OSENC 자력 선별
도면 및 적용 조건에 맞춘 맞춤형 네오디뮴 자석
검증된 OSENC 핵심 사업
도면, 샘플 및 적용 조건을 바탕으로 맞춤형 NdFeB 자석을 공급합니다. 생산 전에 등급, 사용 온도, 코팅, 착자 방향, 공차, 수량, 조립 조건 및 인수 검사를 확인합니다. 크기, 형상, 금형·치공구 및 소재에 따라 제조 공정이 달라지므로 전사 공통 최소 주문 수량(MOQ)은 정해져 있지 않습니다.


맞춤 형상 및 프로젝트 유형
- 원판형, 블록형, 링형, 원통형 및 아크형 자석
- 접시머리 홀형 및 특수 형상 자석
- 초소형 및 대형 자석 프로젝트
- 기술적으로 적용 가능한 축 방향, 직경 방향, 방사 방향 및 다극 착자 프로젝트
- 샘플, 소량 생산 및 양산 주문
최종 치수 범위와 자화 가능 여부는 구체적인 프로젝트와 제조 공정에 따라 달라집니다.
사용 조건에 따른 등급 선정
에너지적이 높은 등급이 반드시 최적의 선택은 아닙니다. 사용 온도, 자석 치수, 자기 회로, 반대 방향 자기장, 에어 갭 및 장기 안정성도 고려해야 합니다. 선정한 소재 공급처와 현재 생산 공정이 도면 사양을 충족할 수 있는 경우, N56까지의 요청을 포함해 일반형 및 고성능 NdFeB 등급을 검토할 수 있습니다. 견적 승인 전 프로젝트별로 등급 공급 가능 여부, 자기적 특성 및 사용 온도 한계를 확인해야 합니다.

적용 가능한 코팅 방향
OSENC는 Ni-Cu-Ni, 아연, 크롬, 금, 에폭시, 플라스틱, PTFE 및 파릴렌 코팅 프로젝트를 공개적으로 지원해 왔습니다. 일부 표면 처리는 OSENC가 자체 보유한 도금 라인이 아닌 전문 협력업체에서 수행합니다.
| 코팅 방향 | 검토 사유 | 주요 조건 |
|---|---|---|
| Ni-Cu-Ni | 일반 범용 금속 표면처리 | 노출 및 코팅 손상 |
| 아연 | 비용에 민감한 건식 적용 분야 | 요구 내식 수명 |
| Epoxy / PTFE / Parylene | 내식성, 마찰 또는 차단 성능 요구사항에 따라 선정 | 두께, 모서리 피복, 접착력 및 시험 방법 |
| 플라스틱 커버 | 취급, 충격, 식별 또는 표면 보호 | 최종 치수 및 자기 공극 변경 |
착자 방향을 반드시 정의해야 합니다
- 축 방향: 극이 평평한 면에 형성됩니다.
- 직경 방향: 극이 직경을 가로질러 형성됩니다.
- 반경 방향: 자기장이 내경과 외경 사이를 통과하며, 제작 가능성을 검토해야 합니다.
- 다극: 선정된 로터, 센서 및 엔코더용 복수 극쌍입니다.
도면에 N극/S극 방향과 조립 위치를 표시하십시오. 형상이 정확하더라도 극 방향이 잘못되면 사용할 수 없습니다.
공차 및 제조 한계
소결 NdFeB는 취성이 높습니다. 얇은 단면, 작은 구멍, 날카로운 모서리, 접시 구멍, 도금 후의 엄격한 공차 및 큰 종횡비는 파손 위험과 비용을 높일 수 있습니다. 치수가 도금 전 기준인지 도금 후 기준인지 확인하고, 실제로 중요한 형상 요소를 명시하십시오.
시험 및 보고서
OSENC는 주문 조건에 따라 자성 특성 보고서, BH 곡선, 총자속, 자속 밀도, 표면 자기장, 치수 검사, 코팅 두께, 염수 분무 시험, RoHS, REACH 및 MSDS 관련 시험과 보고서 발급을 조율할 수 있습니다. 고온/저온, 습도, 기계적 강도, 낙하, PCT 또는 HAST 시험은 프로젝트별 확인이 필요합니다.
일부 시험은 협력 제조사 또는 제3자 시험기관에서 수행합니다. 보고서 발행 기관, 시험 시료, 시험 방법, 시험일 및 합격 기준을 명확히 기재해야 합니다.
MOQ 및 납기
OSENC는 모든 주문 제작 자석에 일률적인 MOQ를 적용하지 않습니다. 일부 샘플은 1개부터 제작할 수 있지만, 특수 형상, 금형 제작, 연삭, 코팅 또는 생산용 치구가 필요한 경우 50–100개 이상의 수량이 요구될 수 있습니다.
일반적인 주문 제작 납기는 도면, 사양 및 결제 확인 후 약 20–30일입니다. 샘플과 재주문은 납기가 더 짧을 수 있습니다. 최종 상업 조건은 견적서를 기준으로 합니다.
샘플 우선 진행 절차
- 도면, 적용 조건 및 수량을 검토합니다.
- 자석 등급, 코팅, 착자, 공차 및 시험 방법을 확인합니다.
- 조립 적합성, 흡착력, 코팅 또는 착자 상태가 불확실한 경우 샘플을 제작합니다.
- 치수, 표면 및 자기 성능을 검사합니다.
- 양산 전에 샘플 승인을 받습니다.
자석 포장 및 국제 배송
강력 자석이나 대형 자석은 항공 운송 전에 간격 확보, 고정, 자기 차폐 및 Gauss 검사가 필요할 수 있습니다. OSENC는 자기 차폐, IATA 관련 운송 시험 및 보고서, 국제 특송사를 통한 배송 업무를 조율한 경험이 있습니다. 외부 자기장, 포장 크기 또는 비용으로 인해 항공 운송이 적합하지 않은 경우 해상 운송을 선택할 수 있습니다.
견적 요청 시 필요한 정보
- 가능한 경우 2D 도면 및 3D 모델
- 치수 및 공차
- 수량 및 연간 예상 물량
- 등급 또는 자기 성능
- 사용 온도
- 코팅 및 사용 환경
- 착자 방향
- 조립 조건
- 필요한 보고서 및 시험 방법
맞춤형 자석 형상
- 네오디뮴 디스크 자석: 직경, 두께, 축 방향 또는 직경 방향 자화 및 모서리 상태.
- 네오디뮴 블록 자석: 길이, 폭, 두께, 데이텀 및 자화축.
- 네오디뮴 링 자석: 외경(OD), 내경(ID), 벽 두께, 동심도 및 축 방향, 직경 방향 또는 다극 자화 패턴.
- 아크 세그먼트 자석: 반경, 세그먼트 각도, 모터 운전 조건, 극성 조합 및 고정 방식.
- 카운터싱크 자석: 관통 홀, 접시머리 자리, 나사 체결부, 극성 및 장착 하중.
- 맞춤형 형상 자석: 슬롯, 평면부, 단차, 곡면 및 비표준 프로파일.
- 초소형 네오디뮴 자석: 미세 치수, 코팅 두께, 취급 및 정밀 검사.
- 대형 네오디뮴 자석: 분할 구조, 자기 회로, 안전, 포장 및 운송.
기술적으로 타당한 맞춤형 자석 사양에 필요한 정보
견적서에는 최종 자기 회로와 운전 환경을 명시하고, 제안된 각 특성을 운전 요건 또는 인수 기준과 연계해야 합니다.
| 선정 기준 | 필요한 작동 자속, 형상, 역자계, 온도 및 안정성을 기준으로 등급을 선정해야 하며, 최대 에너지적만으로 선택해서는 안 됩니다. |
|---|---|
| 적용 조건 | 도면 개정 번호, 치수, 공차, 등급, 자화 방향, 코팅, 온도, 부식 및 연간 수량 |
| 기계적 연결 조건 | 결합 강재, 에어 갭, 접착 또는 고정 방식, 조립 시 작용력 및 자기 누설 제한 구역을 정의합니다. |
| 세척 및 정비 | 취급, 분리, 차폐 및 세척 제한 사항을 확인해야 합니다. 취성이 높은 자석은 충격과 제어되지 않은 흡착으로부터 보호해야 합니다. |
| 검수 방법 | 치수 샘플링, 자기 특성 성적서 또는 총자속 측정법, 코팅 검사 및 실제 생산 배치와 연계된 환경 시험 항목을 합의합니다. |
권고안의 기술적 전제 조건
- 자석 등급을 높이는 것만으로는 불완전한 자기 회로를 보완할 수 없습니다.
- 에어 갭, 자극 형상, 강재 포화, 반대 방향 자기장, 자석 치수, 작동 온도, 코팅 및 조립 공차를 종합적으로 검토해야 합니다.
- 기계적 통과 용량은 유효 선별 처리 능력과 동일하지 않습니다.
- 견적 또는 시험 조건에는 원료, 입도 분포, 수분, 벌크 밀도, 정상 및 최대 처리량, 공급 분포, 속도, 원료층 또는 유동 형상, 이물 혼입량 및 세척 주기를 명시해야 합니다.
프로젝트 구성을 위해 필요한 정보
도면 및 적용 조건에 따른 맞춤형 네오디뮴 자석 제작용 입력 정보
- 제공된 데이터의 활용 방법: 제안서를 구성하거나 부적합한 옵션을 제외하기 전에 원료 특성, 이물 혼입 위험, 생산 목표 및 라인 연계 조건을 검토합니다.
- 원료: 명칭 및 조성, 건식 또는 습식, 분체·입상물·괴상물·섬유상 물질 또는 슬러리, 최소·최대·일반 입도 분포, 수분, 점착성, 고결 또는 브리징 경향, 마모성, 부식성, 벌크 밀도, 정상 온도 및 최고 온도.
- 생산 및 목표: 정상 및 최대 처리량, 연속 또는 배치 공급, 공급 균일성, 이물 제거 또는 회수 목표, 확인된 경우 자성 반응, 일반 및 최대 대상 크기, 초기 농도, 허용 잔류량, 제품 손실 허용 여부.
- 설치 조건: 도면, 외형 치수, 결합부 형상, 공차, 자화 방향, 자기 작동 간극, 하중, 조립 순서 및 검사 가능 범위, 세척 방식, 허용 가능한 가동 중단 시간, 접촉 재질, 마모 및 부식 요건, 실내, 실외, 물세척, 고습도, 분진 또는 위험 구역 조건.
- 프로젝트 지원 자료: 최종 조립체에 사용되는 전기, 제어, 냉각 또는 공압 인터페이스, 납품 국가, 최신 도면, 현장 사진, 운전 영상 및 시험이 필요한 경우 대표 원료/이물 샘플.
- 다음 단계 제공 자료: 확정된 입력 조건을 바탕으로 프로젝트별 도면과 검사 계획을 작성합니다. 합의된 설계와 필요한 대표 시료 시험 또는 현장 인수 시험을 통해 결과가 입증되기 전까지는 성능이 확정된 것으로 간주하지 않습니다.
프로젝트 지원
도면, 원료 데이터 또는 설치 사진 보내기
견적을 작성하기 전에 제품 구조, 자기 회로 방향, 세척 방식, 원료 접촉부 요건 및 검사 항목을 검토합니다.
자주 묻는 질문
이 결정에서 “맞춤형 형상 및 프로젝트 유형”이 중요한 이유는 무엇입니까?
최종 치수 범위와 자화 가능 여부는 구체적인 프로젝트와 제조 공정에 따라 달라집니다.
이 결정에서 “사용 조건에 따른 등급 선정”이 중요한 이유는 무엇입니까?
에너지적이 더 높은 등급이 항상 최선의 선택은 아닙니다. 사용 온도, 자석 치수, 자기 회로, 반대 방향 자기장, 에어 갭 및 장기 안정성도 고려해야 합니다.
이 결정에서 “선택 가능한 코팅 종류”가 중요한 이유는 무엇입니까?
OSENC는 Ni-Cu-Ni, 아연, 크롬, 금, 에폭시, 플라스틱, PTFE 및 파릴렌 코팅 프로젝트를 공개적으로 지원해 왔습니다. 일부 표면 처리는 OSENC가 자체 보유한 도금 라인이 아닌 전문 협력업체에서 수행합니다.