OSENC 자력 선별
세척 빈도가 높은 분체 및 입상물 라인용 간편 세척형 격자형 자석
포집된 철계 이물의 신속한 배출
간편 청소형 격자형 자석은 탈착식 자석 코어와 포집 슬리브를 사용하므로 표준 마그네틱 튜브 표면을 반복해서 긁어내지 않고도 포집된 철계 이물을 배출할 수 있습니다. 청소 빈도가 높고 원료의 흐름성이 좋으며, 격자형 자석을 분리하고 자석 코어를 안전하게 인출할 수 있는 공간이 충분한 현장에 가장 적합합니다.
간편 청소형 격자형 자석을 고려할 조건
- 일반 적용 원료
- 자력에 반응하는 철계 이물이 혼입된 건식 자유 유동성 분체 및 입상물.
- 주요 선정 이유
- 표준 마그네틱 튜브는 자주 긁어내야 하거나 청소에 작업자의 시간이 너무 많이 소요됩니다.
- 주요 절충 사항
- 부품 수 증가, 더 넓은 조작 공간, 슬리브 마모 및 올바른 취급의 필요성 증가.
- 필수 현장 조건
- 어셈블리를 분리하고 자석 코어를 완전히 인출할 수 있는 충분한 공간.
- 주의 깊게 검토
- 점착성 물질의 부착, 대형 입상물, 충격, 브리징, 고온 원료, 위생 요건 및 와이어 걸림.
간편 세척 메커니즘의 작동 원리
- 생산 중에는 마그네틱 코어가 보호용 포집 슬리브 내부에 유지됩니다.
- 원료가 슬리브 배열 주위를 통과하면 자성 철계 이물이 자극 영역 부근에 포집됩니다.
- 원료 흐름을 중단하고 격자형 자석을 제어된 세척 위치로 이동합니다.
- 포집 영역에서 마그네틱 코어를 인출합니다.
- 슬리브에서의 자력 흡착력이 크게 감소하면 포집된 철계 이물이 떨어지거나 트레이로 배출됩니다.
- 코어를 운전 위치로 복귀시키기 전에 슬리브, 메커니즘 및 씰을 점검합니다.
점착성 원료, 긴 철선 또는 기계적으로 끼인 조각은 중력만으로 배출되지 않을 수 있습니다. 간편 세척은 배출 구조를 의미하며, 완전 자동 세척을 뜻하지는 않습니다.
표준 격자형 자석과 간편 세척형 격자형 자석 비교
| 선정 기준 | 표준 격자형 자석 | 간편 세척형 격자형 자석 |
|---|---|---|
| 철계 이물 제거 | 마그네틱 튜브 표면을 닦거나 긁어 세척 | 코어를 인출하여 슬리브의 이물 배출 |
| 구조 | 구동 부품이 적어 구조가 단순함 | 마그네틱 코어, 외부 슬리브, 가이드 및 취급 메커니즘 |
| 청소 작업량 | 이물이 많이 축적되면 증가할 수 있음 | 올바르게 사용하면 수작업 긁어내기 작업을 줄일 수 있음 |
| 공간 | 격자형 자석 분리 공간 | 격자형 자석 분리 및 코어 인출 공간 |
| 유동 면적 | 튜브 직경과 간격에 따라 달라짐 | 외부 슬리브로 인해 더 큰 직경 또는 다른 간격이 필요할 수 있음 |
| 주요 선택 기준 | 청소 빈도가 낮고 단순한 구조를 선호하는 경우 | 기록된 청소 빈도를 고려할 때 더 복잡한 메커니즘이 타당한 경우 |
맞춤 도면 제작에 필요한 정보
- 원형, 정사각형 또는 직사각형 개구부 및 장착 상세
- 원료명, 입도, 벌크 밀도, 수분 및 유동 특성
- 공급 방식과 정상 및 최대 처리 능력
- 제거 대상 이물의 종류, 크기, 형상 및 예상 축적량
- 현재 청소 주기 및 선호하는 철계 이물 수거 방식
- 격자형 자석 탈거 및 자석 코어 인출을 위한 가용 공간
- 제품 접촉부 재질, 표면 마감, 사용 온도 및 씰 요구사항
- 요구되는 자력 시험 방법, 재질 관련 기록 및 검사 문서
코어, 슬리브 및 자기장 사양
도면에는 자석 코어와 외부 포집 슬리브의 상호 관계를 명시해야 하며, 슬리브 재질과 두께, 유효 자력 길이, 코어 인출 거리, 가이드 구조, 손잡이, 스토퍼 및 안전한 청소 위치를 포함해야 합니다.
자기 성능에는 측정 위치, 측정값이 외부 슬리브 표면에서 측정되었는지 여부, 자극 위치, 측정 기기, 온도 및 허용오차를 명시해야 합니다. 외부 슬리브를 추가하면 자석 코어와 원료 사이의 거리가 달라지므로, 슬리브가 없는 마그네틱 튜브에서 측정한 값을 간편 세척형 조립체에 그대로 적용할 수 없습니다.
유동, 튜브 간격 및 브리징
간격이 좁을수록 접촉 기회는 늘어나지만 개구 면적은 줄어듭니다. 외부 슬리브로 인해 유효 통과 공간이 더 줄어들 수 있습니다. 큰 입상물, 응집성 분체, 수분 또는 높은 순간 공급량은 첫 번째 열 상부에 브리징을 일으킬 수 있습니다.
배치는 자석과 원료의 접촉, 처리 능력, 압력 손실, 막힘 위험, 청소 접근성 및 기계적 강도를 균형 있게 고려해야 합니다. 열 수가 많다고 항상 더 좋은 것은 아닙니다.
선정 조건으로 세척 주기 활용
시운전 중에는 기록된 짧은 운전 주기마다 포집된 이물을 점검하십시오. 포집 유효 면적이 퇴적물로 덮이거나 원료 흐름이 제한되기 전에 세척하십시오. 이 기록을 통해 간편 세척형 설계가 실제 운전상 이점을 제공하는지, 튜브 배열이 적합한지 판단할 수 있습니다.
인력 절감 효과를 비교할 때는 원료, 이물 혼입 수준, 격자 크기, 세척 완료 기준 및 시간 측정 절차를 동일하게 적용해야 합니다.
재질 및 식품 접촉부 기준
제품 접촉부의 스테인리스강 등급, 슬리브 두께, 용접부, 표면 거칠기, 씰, 손잡이, 내부 자석 등급 및 사용 온도는 해당 프로젝트별로 확인해야 합니다. 간편 세척 장치가 적용되었다고 해서 제품이 자동으로 위생 사양, FDA 승인, 내식성 또는 제약용 적합성을 갖추는 것은 아닙니다.
규정에 따른 접촉부 요건이 적용되는 경우 구매자가 요구하는 재질 인증서, 표면 마감 승인 기준, 세척 방법, 씰 재질 및 적합성 선언서를 확인하십시오.
안전한 세척 및 유지보수
- 격자형 자석을 분리하기 전에 원료 흐름을 정지하고 차단하십시오.
- 격자형 자석을 지정된 세척 장소로 옮기고 포집 트레이를 배치하십시오.
- 설계된 손잡이와 가이드를 사용하여 자석 코어를 인출하십시오.
- 느슨한 철제 공구, 시계 및 끼임 위험이 있는 물품은 자석 어셈블리에서 멀리 두십시오.
- 분리된 철계 이물과 끼어 있는 원료를 제거하십시오.
- 슬리브의 찌그러짐, 마모, 원료 퇴적 및 씰 손상 여부를 점검하십시오.
- 공정을 재가동하기 전에 코어를 운전 위치의 스토퍼까지 완전히 삽입하십시오.
서랍형 자력선별기가 더 적합한 경우
선택 서랍형 자력선별기 라인에 밀폐형 하우징, 고정식 투입구 및 배출구, 가이드식 인출 구조 또는 향상된 분진 차단이 필요한 경우 검토하십시오. 개방형 간편 세척 격자형 자석은 내압형 또는 밀폐형 하우징을 대체할 수 없습니다.
검사 및 인수
검사 항목에는 프레임 치수, 튜브 또는 슬리브 간격, 코어 이동 거리, 스토퍼와 가이드, 표면 마감, 용접 상태, 재질 기록 및 지정된 외부 슬리브 위치에서의 자기 측정값이 포함될 수 있습니다. 견적서에는 OSENC, 제조 협력사 또는 제3자 시험기관 중 어느 곳에서 각 기록을 제공하는지 명시해야 합니다.
간편 세척형 격자형 자석 검토 요청
개구부 도면, 원료, 입도, 처리 능력, 온도, 현재 세척 주기, 제거 대상 철계 이물, 인출 가능 공간 및 필요 문서를 보내주십시오. OSENC가 적용 가능한 메커니즘과 추가 검증이 필요한 사양을 확인합니다.
간편 세척형 격자형 자석 선정 조건
견적서에는 빈번한 수동 세척이 필요한 분체 또는 입상물을 명시하고, 제안된 각 기능이 어떤 운전 또는 인수 요건에 부합하는지 설명해야 합니다.
| 선정 기준 | 세척 빈도와 안전한 이물 배출의 필요성이 추가적인 슬리브 간극과 인출 메커니즘을 정당화하는 경우 간편 세척형 구조를 선택하십시오. |
|---|---|
| 적용 조건 | 원료 유동성, 입도, 벌크 밀도, 수분, 이물 혼입량, 온도 및 요구 세척 주기 |
| 기계적 연결 조건 | 개구부, 열 배열, 코어 및 슬리브 구조, 인출 방향, 씰, 수거 트레이 및 완전 인출 공간 |
| 세척 및 정비 | 분리 차단, 코어 인출, 철계 이물 수거, 슬리브 검사 및 재조립 절차를 문서화하여 배출된 이물이 제품으로 다시 유입되지 않도록 하십시오. |
| 검수 방법 | 내부 코어뿐만 아니라 포집 표면에서의 자기 성능도 비교하고, 치수와 세척 작동을 확인하십시오. |
프로젝트 범위 및 공급 경계
빈번하게 세척하는 분체 및 입상물 라인용 간편 세척형 격자형 자석의 적용 범위
- 이 페이지는 프로젝트별 구성 페이지이며, 일률적으로 적용되는 공개 성능을 갖춘 정식 출시 표준 모델 페이지가 아닙니다.
- 문의 사양에 대해 제작 방식, 승인 도면, 개구부 및 연결부, 튜브 배열, 접분부 재질, 외통 또는 슬리브 구조, 인출 공간, 세척 방식 및 원료 흐름 특성을 확인합니다.
- 치수, 자기장 수치, 흡착력, 처리 능력, 선별 결과, 재질, 인증, 납기 및 보증은 추적 가능한 견적서, 도면, 검사 문서 또는 주문 문서에 명시된 경우에만 해당 프로젝트의 확정 사항이 됩니다.
설치·청소·정비 전 안전 준수 사항
- 자석 요소를 인출하거나 세척하기 전에 제품 흐름을 차단하고 압력, 액추에이터 및 연결된 기계류를 정지·격리하십시오. 공정 외부에서도 자기장은 계속 작용합니다. 자석 부품과 강재 사이에 손이 끼이지 않도록 하고, 자력에 끌리는 공구와 포집된 날카로운 파편을 통제하며, 제거한 이물이 제품에 다시 유입되지 않도록 안전하게 수거하십시오.
- 심박조율기 또는 자기에 민감한 의료기기를 사용하는 사람은 해당 의료기기 및 현장의 제한 사항을 준수해야 합니다. 민감한 전자기기와 자기 기록 매체를 보호하십시오.
- 당사의 지침은 완전한 안전 작업 절차를 대신하지 않습니다. 승인된 제조업체 지침, 현장 위험성 평가, 방호 및 인양 계획, 잠금·표찰 절차에 따라 작업해야 합니다.
가연성 분진 및 위험장소 구역
- 분체 또는 입상 제품의 경우, 공장 소유자는 가연성 분진, 증기 또는 가스의 존재 여부를 확인하고 현장의 위험장소 등급을 제공해야 합니다.
- 코일이 없는 영구자석 장비라고 해서 자동으로 적합한 것은 아닙니다. 전체 구성에서 충격, 마찰, 정전기, 고온 표면, 베어링, 구동부, 센서 및 제어장치의 영향을 평가해야 합니다.
- 구역 또는 디비전, 물질 및 점화 데이터, 분진 퇴적층, 온도, 접지 및 본딩, 케이블 인입부, 방진·방수 등급, 세척 방법과 도착 국가의 규정을 확인합니다.
- 구성별 표시, 선언서, 지침 및 증빙 자료가 검증될 때까지 방폭 또는 ATEX 적합성을 표방해서는 안 됩니다.
권고안의 기술적 전제 조건
- 표면 측정값이 높더라도 그 자체만으로 유동 중인 제품에서의 포집 성능을 예측할 수는 없다.
- 자기장 구배, 쉘 또는 슬리브 두께, 간격, 각 입자에서 자극까지의 거리, 입도와 자기적 반응, 유속, 원료층 깊이, 브리징 및 오염물 축적은 모두 결과에 영향을 미친다.
- 기계적 통과 용량은 유효 선별 처리 능력과 동일하지 않습니다.
- 견적 또는 시험 조건에는 원료, 입도 분포, 수분, 벌크 밀도, 정상 및 최대 처리량, 공급 분포, 속도, 원료층 또는 유동 형상, 이물 혼입량 및 세척 주기를 명시해야 합니다.
프로젝트 지원
도면, 원료 데이터 또는 설치 사진 보내기
견적을 작성하기 전에 제품 구조, 자기 회로 방향, 세척 방식, 원료 접촉부 요건 및 검사 항목을 검토합니다.
자주 묻는 질문
간편 세척 메커니즘의 작동 원리
점착성 원료, 긴 철선 또는 기계적으로 끼인 조각은 중력만으로 배출되지 않을 수 있습니다. 간편 세척은 배출 구조를 의미하며, 완전 자동 세척을 뜻하지는 않습니다.
선정 시 “코어, 슬리브 및 자기장 사양”이 중요한 이유
도면에는 자석 코어와 외부 포집 슬리브의 상호 관계를 명시해야 하며, 슬리브 재질과 두께, 유효 자력 길이, 코어 인출 거리, 가이드 구조, 손잡이, 스토퍼 및 안전한 청소 위치를 포함해야 합니다.
이 장비 선정에서 “유동, 튜브 간격 및 브리징’이 중요한 이유는 무엇입니까?
간격이 좁을수록 접촉 기회는 늘어나지만 개방 면적은 줄어듭니다. 외부 슬리브를 적용하면 가용 통로가 더 달라질 수 있습니다.