개구부 및 프레임 확인

• 원형, 정사각형 또는 직사각형 개구부
• 내부 치수 및 플랜지 또는 지지부 상세
• 설치 가능한 깊이 및 인출 방향
• 허용 가능한 최대 유동 저항
• 밀봉 및 분진 차단 요구사항
• 투입 원료로 인한 하중, 진동 및 충격

도면을 제출하십시오. 호퍼의 공칭 치수만으로는 내부 개구부나 설치 지지 구조를 확인할 수 없습니다.

단열, 2열 또는 다열 배열?

엇갈리게 추가 배열하면 원료가 마그네틱 튜브 가까이 통과할 가능성이 높아지지만, 유동 저항, 원료 체류량 및 세척 시간도 증가합니다. 실제 입도, 유동성 및 처리 능력을 기준으로 결정해야 합니다. 배열 수가 많다고 항상 더 좋은 것은 아닙니다.

열 배열 비교

튜브 직경 및 중심 간격

간격은 자기장 적용 범위와 유효 유로 면적을 모두 좌우합니다. 유동성이 좋은 미세 분체에는 좁은 간격이 유리할 수 있지만, 조립자, 섬유질, 습윤성 또는 고결성 원료는 브리징이 발생할 수 있습니다. 튜브 중심 간격뿐 아니라 표면 사이의 최소 개구 간격도 기록해야 합니다.

자기 회로 및 시험 방법

대상 이물의 크기, 온도 및 작동 거리를 기준으로 자석 소재와 자극 구조를 선정합니다. 표면 자기장 또는 흡착력의 측정 방법을 명시해야 합니다. 슬리브, 코팅 또는 원료 부착물로 인해 간극이 생기는 경우, 피복이 없는 내부 코어에서 측정한 표면 피크값은 실제 작동 표면의 값을 나타내지 않습니다.

재질 및 위생 요건

프레임, 튜브 외피, 체결부품 및 접촉면의 재질을 각각 지정하십시오. 식품 접촉 용도에서는 표면 조도, 용접부, 틈새 관리, 씰, 세척 약품 및 문서화 요건을 정의해야 합니다. “SUS304 식품용”만으로는 사양이 불충분합니다.

식품 접촉 요건 준비

세척 방식 결정

표준 격자형 자석은 작업자가 튜브 표면에 포집된 금속 이물을 제거하고 세척해야 합니다. 안전한 격리 절차, 인양 방법, 인출 공간, 세척 도구, 세척 주기 및 점검 기록을 정의하십시오. 잦은 세척으로 과도한 작업 부담이나 재오염 위험이 발생한다면 간편 세척형 격자형 자석 또는 밀폐형 서랍형 자력선별기와 비교하십시오.

격자형 자석이 적합하지 않은 조건

• 원료가 중력에 의해 원활하게 흐르지 않습니다.
• 큰 덩어리가 튜브 배열에 충돌하거나 흐름을 막을 수 있습니다.
• 라인에는 압력이 가해지지만 격자형 자석과 하우징은 압력용으로 설계되지 않았습니다.
• 안전한 인출 및 세척 공간이 없습니다.
• 제거 대상이 비자성이거나 자기장에 노출되지 않습니다.

견적 요청 및 인수 데이터

개구부 도면, 원료, 처리 능력, 입도, 벌크 밀도, 수분, 온도, 제거 대상 이물, 필요한 배열 단수, 원료 접촉부 재질, 세척 방식 및 자력 인수 검사 기준을 제출하십시오. 출하 전에 치수, 재질, 용접/표면 마감 요구사항 및 자기장 측정 성적서를 확인하십시오.

격자형 자석 검토 격자형 자석과 서랍형 자력선별기 비교 격자형 자석 검토 요청