OSENC 자력 선별
컨베이어 형상, 원료층 두께, 벨트 속도, 제거 대상 철계 이물, 정격 현수 높이 및 이물 배출 조건을 기준으로 현수식 자력선별기를 선정하십시오. 벨트 폭만으로는 장비 크기를 충분히 선정할 수 없습니다. 먼저 수동 청소가 가능한지 또는 연속 자동 배출이 필요한지 결정한 다음, 실제 작업 거리에서 자기 회로가 적합한지 확인하십시오.
장비 선정에 필요한 8가지 입력 정보
- 벨트 폭 및 원료의 유효 폭
- 최대 및 정상 원료층 두께
- 벨트 속도 및 진행 방향
- 벌크 밀도, 최대 덩어리 크기 및 원료 상태
- 제거 대상 철편의 크기, 형상, 질량 및 혼입 빈도
- 확보 가능한 자석면-벨트 간 거리 및 자석면-제거 대상 철편 간 거리
- 설치 위치 및 주변 구조물
- 수동 청소 또는 연속 자동 배출 요구 사항
수동 청소형 또는 자동 배출형?
배출 벨트가 없는 영구자석식 현수 선별기는 생산을 중단하거나 안전한 청소 일정을 수립할 수 있는 경우에만 간헐적으로 혼입되는 철편 제거에 적합합니다. 자동 배출식 오버밴드 자력선별기는 포집된 철편을 제품 흐름 밖으로 연속 배출하므로, 이물 혼입이 잦거나 연속 생산 공정에 주로 적용됩니다.
자동 배출식을 선택할 때는 배출 벨트 재질, 구동 장치, 배출 방향, 벨트 정렬, 방호 장치, 여유 공간, 유지보수 접근성 및 환경 보호 대책도 고려해야 합니다.
인라인 또는 크로스벨트 배치?
인라인 설치는 자석을 컨베이어 진행 방향과 나란히 배치하며, 주로 헤드부 배출 지점 부근에 설치합니다. 크로스벨트 설치는 배출 벨트가 주 컨베이어를 가로지르도록 배치합니다. 배치 방식은 자력 성능뿐만 아니라 원료의 적재 상태, 설치 가능한 구조물, 철편 배출 측, 여유 공간 및 유지보수 접근성을 기준으로 결정해야 합니다.
정확한 현수 높이 정의
자석 면에서 컨베이어 벨트 또는 원료층 상단까지와 같이 명확한 기준점을 사용하십시오. 벨트 두께, 클리트, 라이너, 처짐 및 구조물과의 이격 거리가 포함되는지 명시해야 합니다. 원료층 하단의 선별 대상은 제시된 설치 높이보다 자석에서 훨씬 멀리 떨어져 있을 수 있습니다.
최대 자석 면 Gauss 값만이 아니라, 정격 높이와 명시된 시험 조건에서 측정한 자기장 또는 인양 성능 자료를 요구하십시오.
설계를 변경하는 설치 조건
- 옥외 설치 시 강우, 분진, 부식 또는 높은 주위 온도
- 고온 원료 또는 낙하 충격이 큰 대형 조각
- 방폭 구역 등급
- 이격 거리 또는 자기적 특성에 영향을 미치는 기존 철골 구조물
- 제한된 인양 및 정비 접근 공간
- 이송 지점 방진 밀폐 커버
- 고객 지정 전압, 제어 및 모니터링
다음 사항이 제시되기 전에는 모델을 승인하지 마십시오
- 일반 배치도 및 현수 지점
- 정격 설치 높이 및 자력 시험 방법
- 유효 작업 폭 및 철계 이물 배출 구조
- 중량 및 구조 하중
- 해당되는 경우 구동부, 벨트, 베어링 및 방호장치 구성
- 설치·운전·유지보수 지침
- 합의된 인수 기준 및 공장 시험 계획
현수식 자력선별기가 최적의 선택이 아닌 경우
중력으로 공급되는 얕은 분체층에서 미세 이물을 제거하려는 경우에는 격자형 자석이나 서랍형 자력선별기가 원료와 더 밀접하게 접촉할 수 있습니다. 컨베이어 배출부에서 연속 선별이 가능하다면 마그네틱 헤드 풀리와 비교하십시오. 대상 물질이 약자성이거나 충분히 단체분리되지 않은 경우에는 대표 시료 시험과 다른 기술이 필요할 수 있습니다.
현수식 자력선별기 선정에 필요한 최소 견적 요청 정보
| 판정 기준 | 철계 이물 부하량, 허용 정지 시간 및 배출 작업 접근성을 기준으로 수동 배출식 또는 자동 배출식 구성을 선택한 후, 가장 먼 포집 대상 거리에서 필요한 자기장이 형성되도록 규격을 선정합니다. |
|---|---|
| 확인할 입력 정보 | 원료, 괴상물 크기, 벌크 밀도, 수분, 벨트 폭 및 속도, 트로프 형상, 최대 적재층 높이, 포집 대상 철재 및 예상 철계 이물 부하량. |
| 위험 또는 제한 사항 | 벨트 폭만으로는 자석 규격을 결정할 수 없으며, 자석 표면의 Gauss 값은 지정된 적재층 조건에서 작업 거리별 포집 성능을 대신할 수 없습니다. |
| 구매자 조치 | 컨베이어 단면 도면과 대표 포집 대상 정보를 보내고, 제안서에 정격 작업 높이에서의 시험 방법을 명시하도록 요구하십시오. |
프로젝트에 비교 결과를 적용하는 방법
컨베이어용 현수식 자력선별기 선정 방법: 공급업체 관점의 적용 검토
- 장비 선정 시 위험 요소: 두 구조 모두 철계 이물을 제거할 수 있지만, 두꺼운 적재층, 미립자, 점착성 원료, 연속 운전 또는 제한된 청소 공간 조건에서는 작동 특성이 다릅니다.
- 검토 항목: 원료, 입도, 수분, 온도, 처리량, 제거 대상 이물, 설치 위치, 가용 공간 및 허용 정지 시간을 비교 검토합니다.
- 권장 사항: 대표 사양 하나만 보고 선택하지 않고, 이러한 상충 요소를 기준으로 각 옵션의 채택, 구성 또는 제외 여부를 결정합니다.
- 구매자 이점: 이를 통해 불필요한 사양 업그레이드를 피하고, 오염 및 가동 중단 위험을 줄이며, 작업자가 실제로 청소하고 유지보수할 수 있는 구조를 도입할 수 있습니다.
- 적용 한계: 어느 한 옵션이 항상 더 우수하다고 단정하지 않습니다. 결과는 확인된 원료 이동 경로와 허용 기준에 따라 달라집니다.
- 다음 단계: 원료 및 선별 대상, 입도 범위, 수분, 온도, 처리 능력, 혼입 이물, 설치 도면, 가용 공간, 선호하는 청소 방식과 샘플 또는 현장 영상을 보내주십시오. 옵션 비교용 적용 조건 보내기
프로젝트 지원
적합한 자력 솔루션 선정에 도움이 필요하십니까?
원료, 흐름 조건, 제거 대상 금속, 처리 능력, 설치 공간, 도면 또는 현장 사진을 보내주십시오. 적용 조건을 검토한 후 실질적인 다음 단계를 제안해 드립니다.
자주 묻는 질문
이 결정에서 “수동 청소식 또는 자동 배출식” 구분이 중요한 이유는 무엇입니까?
배출 벨트가 없는 영구자석식 현수 자력선별기는 혼입 철편이 간헐적으로 발생하고 생산을 중단하거나 안전한 청소 일정을 수립할 수 있는 경우에만 적합합니다.
이 결정에서 “인라인 또는 크로스벨트 설치 위치”가 중요한 이유는 무엇입니까?
인라인 설치에서는 자석을 컨베이어 진행 방향과 나란히 배치하며, 일반적으로 헤드 배출부 근처에 설치합니다. 크로스벨트 설치에서는 배출 벨트가 메인 컨베이어를 가로지르도록 배치합니다.
이 결정에서 “현수 높이의 정확한 설정”이 중요한 이유는 무엇입니까?
자석면에서 컨베이어 벨트까지 또는 원료층 상단까지의 거리처럼 명확한 기준을 사용하십시오.
Ben — OSENC
Ben은 자력 선별 장비 업계에서 20년 이상의 경력을 보유하고 있으며 2019년부터 OSENC와 함께해 왔습니다. 자력선별기, 혼입 철편 제거 시스템, 금속 회수 장비 및 맞춤형 자력 선별 솔루션을 전문으로 합니다.
고객이 원료 유형, 입도, 수분 함량, 처리 능력, 공급 방식, 선별 대상 금속 및 설치 조건을 명확히 파악하도록 지원하여 잘못된 모델 선정, 선별 성능 미달 및 불필요한 샘플 테스트를 줄입니다.