OSENC 자력 선별
분체 및 입상물 철분 제거용 맞춤형 마그네틱 튜브
OEM 및 교체용 단일 자력 엘리먼트
자력봉 또는 카트리지라고도 하는 마그네틱 튜브는 원료가 자력이 작용하는 표면 가까이로 통과할 때 자성에 반응하는 철계 이물을 포집합니다. 사양은 총 길이와 유효 자력 길이, 직경, 단부 연결 방식, 스테인리스 외피, 자석 재질, 사용 온도, 자력 측정 방법 및 설치 조건을 기준으로 지정해야 하며, 최대 Gauss 수치만을 기준으로 해서는 안 됩니다.
일반적인 용도
- OEM 호퍼, 슈트, 프레임 또는 장비에 장착되는 단일 엘리먼트
- 기존 격자형 자석의 교체용 튜브
- 원료 접촉이 제어되는 소형 중력식 투입구
- 나사, 손잡이 또는 장착용 단부가 필요한 맞춤형 자석 부품
전체 길이와 유효 자력 길이
단부에는 최대 자력이 작용하는 영역에 포함되지 않는 용접부, 플러그, 나사, 손잡이 또는 장착 부품이 있을 수 있습니다. 도면에는 전체 길이, 유효 자력 길이, 단부 비자력 구간 및 정확한 장착 치수를 표시해야 합니다. 교체품은 기계적 장착 조건과 해당되는 경우 자극 배열이 모두 일치해야 합니다.
단부 및 설치 세부 사항
프로젝트별 단부 형상에는 암나사/수나사, 스터드, 일반 밀봉 단부, 손잡이 또는 고객 지정 피팅이 포함될 수 있습니다. 적용 가능 여부는 실제 도면을 기준으로 확인해야 합니다. 나사 규격, 크기, 체결 길이, 방향, 밀봉 방식, 하중 및 원료 하중이 가해진 상태에서 튜브를 분리할 수 있는지를 명시하십시오.
표면 자기장 사양 지정 방법
검증 가능한 요구 사양에는 최댓값 또는 최솟값, 측정 지점, 자극 위치, 프로브/측정기, 온도 및 허용오차를 명시해야 합니다. 예시 형식: 지정된 자극 위의 스테인리스 튜브 표면에서 직접 측정한 최대 표면 자속 밀도. 자기장은 표면에서 멀어질수록 급격히 감소하므로 이 값이 원료 통과 개구부 전체의 자기장을 나타내지는 않습니다.
재질 및 온도
SUS304, SUS316, SUS316L 또는 기타 외함 재질, 벽 두께, 용접부 및 표면 마감, 내부 자석 등급, 연속/최고 사용 온도를 확인하십시오. 식품, 제약, 내식성, 내압 또는 위생 적합성은 스테인리스강 재질 표기만으로 판단할 수 없습니다.
유동 및 기계적 한계 조건
- 크고 단단한 원료 조각은 튜브를 찌그러뜨리거나 용접부를 손상시킬 수 있습니다.
- 점착성 분체는 표면을 덮어 포집된 철계 이물을 차폐할 수 있습니다.
- 마그네틱 튜브 1개만으로는 큰 개구부 전체에 원료를 고르게 분산시키기 어려울 수 있습니다.
- 공압/진공 조건에는 해당 압력 등급에 적합한 구조가 필요합니다.
- 일반 마그네틱 튜브로는 알루미늄과 구리를 포집할 수 없습니다.
검사
총길이/유효 길이, 직경, 나사산, 진직도, 표면, 용접부, 극성/자극 배치도, 지정 지점의 표면 자기장, 온도 조건화, 흡착력 시험 지그, 재질 기록 및 포장 등을 검사할 수 있습니다. 시험 책임 주체와 합의된 보고서를 명시하십시오.
견적 요청 정보
도면, 총길이 및 유효 자력 길이, 직경, 단부 설계, 재질, 표면 처리, 온도, 제거 대상 철계 이물, 설치 조건, 수량, 자기장 시험, 문서 및 포장 정보를 보내주십시오.
마그네틱 튜브 사양 입력 항목
견적서에는 해당 설비 내 분체 또는 입상물의 유동 경로를 구체적으로 기술하고, 제안된 각 기능이 어떤 운전 또는 인수 요건에 부합하는지 명시해야 합니다.
| 선정 기준 | 원료가 튜브 표면 가까이 통과하고 고객 설비에서 장착, 청소 및 인출 방식을 관리할 수 있는 경우 마그네틱 튜브를 사용하십시오. |
|---|---|
| 적용 조건 | 원료의 화학적 조성, 최소 및 최대 입도, 벌크 밀도, 수분, 유동성, 부식성 및 온도; 미세 철분, 녹, 철선 또는 마모 파편 등 제거 대상 철계 이물의 일반적인 크기와 요구 잔류 수준 |
| 기계적 연결 조건 | 튜브 직경, 총길이 및 유효 자력 길이, 단부 나사산, 설치 방향, 무지지 길이 및 인출 여유 공간을 명시하십시오. |
| 세척 및 정비 | 청소 주기, 안전한 취급 방법, 분리된 철계 이물의 수거 방법과 찌그러짐, 마모, 부식 또는 용접부 손상 검사 기준을 정하십시오. |
| 검수 방법 | 자기장 시험 위치와 자극 기준, 치수 공차, 재질 증빙 자료 및 흡착력 또는 유동 시험 방법을 명시하십시오. |
프로젝트 범위 및 공급 경계
분체 및 입상물 철계 이물 제거용 맞춤형 마그네틱 튜브의 적용 범위
- 이 페이지는 프로젝트별 구성 페이지이며, 일률적으로 적용되는 공개 성능을 갖춘 정식 출시 표준 모델 페이지가 아닙니다.
- 문의 사양에 대해 제작 방식, 승인 도면, 개구부 및 연결부, 튜브 배열, 접분부 재질, 외통 또는 슬리브 구조, 인출 공간, 세척 방식 및 원료 흐름 특성을 확인합니다.
- 치수, 자기장 수치, 흡착력, 처리 능력, 선별 결과, 재질, 인증, 납기 및 보증은 추적 가능한 견적서, 도면, 검사 문서 또는 주문 문서에 명시된 경우에만 해당 프로젝트의 확정 사항이 됩니다.
가연성 분진 및 위험장소 구역
- 분체 또는 입상 제품의 경우, 공장 소유자는 가연성 분진, 증기 또는 가스의 존재 여부를 확인하고 현장의 위험장소 등급을 제공해야 합니다.
- 코일이 없는 영구자석 장비라고 해서 자동으로 적합한 것은 아닙니다. 전체 구성에서 충격, 마찰, 정전기, 고온 표면, 베어링, 구동부, 센서 및 제어장치의 영향을 평가해야 합니다.
- 구역 또는 디비전, 물질 및 점화 데이터, 분진 퇴적층, 온도, 접지 및 본딩, 케이블 인입부, 방진·방수 등급, 세척 방법과 도착 국가의 규정을 확인합니다.
- 구성별 표시, 선언서, 지침 및 증빙 자료가 검증될 때까지 방폭 또는 ATEX 적합성을 표방해서는 안 됩니다.
이 제품의 프로젝트 제안서 작성 절차
분체 및 입상물 철계 이물 제거용 맞춤형 마그네틱 튜브: 공급업체 적용 검토
- 구매 시 과제: 카탈로그의 제품명만으로는 자기 회로, 처리 능력, 세척 방식 및 설치 허용 공간이 해당 원료나 생산 라인에 적합한지 확인할 수 없습니다.
- 검토 항목: 원료, 입도, 수분, 온도, 처리량, 이물의 종류와 크기, 작동 거리, 연결부, 설치 공간, 환경 및 세척 주기를 확인합니다.
- 공급 범위: 적용 가능성 검토와 도면 승인 후 공급 범위를 구성하고, 적절한 적격 자원을 통해 제조 및 검사를 조율합니다.
- 구매자 이점: 이를 통해 이물 혼입과 설비 정지 위험을 줄이고, 막힘과 연결부 재작업을 방지하며, 실제 작업 간격에서 활용할 수 없는 자력 성능에 불필요한 비용을 지출하지 않도록 합니다.
- 적용 한계: 웹사이트에 기재된 치수, Gauss, 처리 능력, 인증 또는 납기는 프로젝트 문서에서 확인되기 전까지 최종 사양으로 간주하지 않습니다.
- 다음 단계: 원료 및 선별 대상, 입도 범위, 수분, 온도, 처리 능력, 혼입 이물, 설치 도면, 가용 공간, 선호하는 청소 방식과 샘플 또는 현장 영상을 보내주십시오. 원료 및 연결부 데이터 보내기
프로젝트 지원
도면, 원료 데이터 또는 설치 사진 보내기
견적을 작성하기 전에 제품 구조, 자기 회로 방향, 세척 방식, 원료 접촉부 요건 및 검사 항목을 검토합니다.
자주 묻는 질문
선정 시 “총 길이와 유효 자력 길이’가 중요한 이유는 무엇입니까?
단부에는 용접부, 플러그, 나사산, 손잡이 또는 장착 부품이 포함될 수 있으며, 이러한 부분은 유효 자력 구간에 포함되지 않을 수 있습니다.
선정 시 “단부 및 설치 세부사항’이 중요한 이유는 무엇입니까?
프로젝트별 단부 사양에는 내나사, 외나사, 스터드, 밀봉형 일반 단부, 손잡이 또는 고객 맞춤형 피팅이 적용될 수 있습니다. 실제 도면을 기준으로 제작 가능 여부를 확인해야 합니다.
표면 자속 밀도 사양 지정 방법
명확한 요구 사양에는 최대값 또는 최소값, 측정 지점, 자극 위치, 프로브/계측기, 온도 및 허용오차가 명시되어야 합니다.