공정 범위 확인

서랍형 자력선별기의 전·후단 설비와 지지해야 할 하중을 확인하고, 원료 이송 방식이 중력식, 진공 보조식 또는 가압식인지 파악하십시오. 기본 중력식 하우징은 별도의 기계 설계와 정격 검토 없이 공압 이송이나 가압 조건에 적합하다고 간주해서는 안 됩니다.

투입구, 배출구 및 하우징 연결부

• 개구부 크기 및 형상
• 플랜지, 볼트 패턴 또는 클램프 연결부
• 사용 가능한 면간 높이
• 하우징 재질 및 벽 두께
• 방진 밀봉 및 필요 개스킷
• 지지 조건, 하중 및 진동
• 점검 도어 및 서랍 방향

유로 단면적 및 가교 발생 위험

자력봉 열, 지지대 및 내부 전이부는 유효 개구 면적을 줄입니다. 미세한 건식 분체는 원활하게 흐를 수 있지만, 습하거나 섬유질·응집성 원료 또는 크기가 큰 원료는 브리징을 일으킬 수 있습니다. 정상 및 최대 처리 능력, 입도 범위, 벌크 밀도, 수분 함량과 기존 흐름 문제를 입증할 자료를 제공하십시오.

자력봉 배열: 1열 또는 다열?

여러 열을 엇갈리게 배치하면 원료가 자력봉에 노출되는 정도를 높일 수 있지만, 유동 저항과 청소 부담도 증가합니다. 적절한 배열은 제거 대상의 크기, 유동성, 설치 가능 높이 및 허용 압력 손실에 따라 달라집니다. 일반적인 “고효율” 문구만을 근거로 열 수를 선정하지 마십시오.

청소 및 측면 인출 공간

작업자가 상류 원료 공급을 차단하고, 내부 잔류 원료를 배출한 후, 서랍을 완전히 인출하여 청정 측을 오염시키지 않고 포집된 철계 이물을 제거할 수 있어야 합니다. 필요한 인출 거리와 인접한 벽, 작업대 또는 케이블의 위치를 기록하십시오. 서랍 중량과 안전한 취급 방법도 고려해야 합니다.

원료 접촉부 재질 및 씰

자력봉뿐 아니라 원료와 접촉하는 모든 부품의 재질을 지정하십시오. 하우징, 서랍 프레임, 체결부품, 씰 및 모든 슬리브를 포함해야 합니다. 부식, 온도, 세정 약품 및 식품 접촉 요건을 검토하십시오. 해당되는 경우 누설 및 표면 마감 합격 기준을 정하십시오.

자력 성능 합격 기준

자력봉의 시험 위치, 측정 기기, 표면 상태 또는 슬리브 장착 상태와 합격 기준을 명시하십시오. 하우징의 치수, 서랍 작동, 밀봉 상태, 용접 상태, 식별 표시 및 안전한 재조립 여부도 확인해야 합니다. 공정 성능이 중요한 경우 대표 원료를 사용한 시험을 추가하십시오.

다른 구조를 선택해야 하는 경우

• 개방형 호퍼에는 단순 탈착식 격자형 자석이 적합합니다.
• 청소 빈도가 매우 높아 간편 청소형 방출 시스템의 적용이 타당한 경우입니다.
• 원료가 점착성이 있거나 마그네틱 튜브 열 사이에서 브리징이 발생합니다.
• 라인 압력 또는 위생 관리 기준에 따라 특수 설계된 하우징이 필요합니다.
• 대상 공정에는 주기적인 청소 방식이 아닌 연속식 드럼 선별이 필요합니다.

서랍형 자력선별기 검토 개방형 격자 자석과 비교 하우징 검토 요청