OSENC 자력 선별
소금 결정, 입상물 및 분말용 자력 선별
염화물 환경을 고려한 철계 이물 관리 구조
건조 소금을 마그네틱 튜브, 격자형 자석 또는 밀폐형 서랍 구조에 통과시켜 노출된 자력 반응성 철계 이물을 포집할 수 있지만, 염화물 부식과 수분은 핵심 설계 조건으로 반영해야 합니다. 먼저 공정 설치 위치와 세척 방식을 선정한 후 실제 접촉부 재질, 표면 마감, 용접부, 씰 및 자력 시험을 확인하십시오. 304 스테인리스강이나 최대 Gauss 표기만으로 충분하다고 판단해서는 안 됩니다.
자력 선별 단계의 역할
수확, 운송, 건조, 파쇄, 선별, 이송 또는 포장 과정에서 혼입된 철계 마모 입자, 체결부품 파편, 철사 또는 기타 자력 반응성 이물을 포집할 수 있습니다. 비자성 돌, 플라스틱, 알루미늄, 구리 또는 모든 스테인리스강 이물을 안정적으로 제거할 수는 없으며, 반복적인 기계 마모의 원인도 해결하지 못합니다.
적용 가능한 공정 위치
- 원료 입고 또는 파쇄 후, 혼입되거나 유리된 철계 이물 차단
- 밀, 스크린 또는 민감한 공정 장비 전단에서 설비 보호
- 컨베이어, 스크루 또는 기타 마모 발생 공정 후단
- 최종 포장 전, 문서화된 자력 관리 지점으로 적용
유동 조건에 따른 구조 선택
| 구조 | 적용 용도 | 주요 한계 |
|---|---|---|
| 마그네틱 튜브 | OEM 또는 교체용 엘리먼트 | 장착 방식, 유효 길이 및 전체 유동 단면 커버리지 |
| 격자형 자석 | 여러 튜브를 통과하는 중력 공급식 소금 | 간격, 브리징, 세척 및 인출 |
| 간편 세척형 격자형 자석 | 빈번한 세척 | 슬리브 구조, 인출 공간 및 작업면 자기장 |
| 서랍형 자력선별기 | 밀폐형 입구/출구 및 다열 구조 | 씰, 하우징, 압력, 접근성 및 부식 |
염화물과 수분이 중요한 이유
소금 침전물, 습기, 염수, 물 세척 및 가동 중단 조건은 공식과 틈새 부식을 촉진할 수 있습니다. 스테인리스강 등급은 실제 염화물 노출 정도, 온도, 표면 마감, 용접 상태, 세척 약품 및 예상 사용 수명을 기준으로 선정해야 합니다. 316 또는 316L은 일부 조건에서 유리할 수 있지만 모든 환경에서 부식에 완전히 면역인 것은 아닙니다. 공급 부품의 소재 증빙자료를 요청하십시오.
선정 체크리스트
- 소금 종류, 정제 단계, 입도, 벌크 밀도 및 온도
- 수분, 습도, 염수 노출 및 물 세척 방식
- 슈트 또는 배관 형상을 고려한 정상 및 최대 유량
- 제거 대상 철계 이물의 종류, 크기, 혼입 빈도 및 발생원
- 요구 접촉부 재질, 표면 마감, 씰 및 인증서
- 청소 주기, 인출에 필요한 가용 공간 및 작업자 절차
- 인수 시험 및 후단 품질 측정
유동 방해 방지
미세하거나 습한 소금은 튜브에 고착되거나 격자형 자석 사이에서 브리징을 일으킬 수 있습니다. 배열 간격을 좁히더라도 원료 흐름을 막으면 반드시 더 나은 것은 아닙니다. 튜브 중심 간 거리, 배열 단수, 슈트 각도, 제품 퇴적, 최대 순간 유량과 함께 인접 구역을 오염시키지 않고 자석을 분리해 청소할 수 있는지 평가해야 합니다.
검사 및 검증
표면 자기장 또는 흡착력 관련 측정 조건을 측정 위치, 계측기, 방향, 온도 및 허용오차별로 정의합니다. 치수, 재질 증빙 문서, 표면 마감, 용접부, 씰 및 세척 용이성을 확인합니다. 가능한 경우 정상 조건과 예상되는 최악의 수분 및 공급 조건에서 대표 소금 시료로 시험한 후, 합의된 기간 동안 퇴적과 부식 여부를 검사합니다.
소금 공정 검토 요청
소금의 조성과 등급, 공정 단계, 수분 및 물 세척 정보, 유량, 입도, 개구부, 접촉부 재질 요구사항, 오염 증거, 청소 방법, 부식 이력 및 문서 요구사항을 보내주십시오.
장비 선정을 위한 소금 상태 및 부식 조건
이 정보를 바탕으로 제안된 자력선별기와 공정 설치 위치가 실제 운전 조건에 적합한지 판단하십시오.
| 장비 선정 방향 | 격자형 자석 또는 서랍형 자력선별기는 건조하고 유동성이 좋은 소금에서 철계 이물을 제거할 수 있지만, 염화물 노출, 수분 및 세정제의 화학적 특성이 전체 접촉부 어셈블리에 미치는 영향을 검토해야 합니다. |
|---|---|
| 원료 상태 | 결정 또는 분말의 입도 분포, 벌크 밀도, 수분, 염화물 농도, 고결성, 유동성, 마모성, 공정 온도 및 물 세척 온도를 정의합니다. |
| 대상 철계 또는 자성 성분 | 녹, 철사, 체망 파편 및 장비 마모 입자를 식별하고, 예상 입도와 허용 잔류량 또는 후단 검사 요건을 제시하십시오. |
| 처리량 및 원료 공급 상태 | 정상 및 최대 처리량(kg/h), 배치 크기, 슈트 치수, 원료 적재 높이와 함께 습도 또는 보관 조건의 변화가 생산 중 흐름에 영향을 미치는지 알려주십시오. |
| 설치 및 접근 조건 | 제품 접촉부 재질, 용접 및 표면 마감, 씰, 세척 방법, 배수, 인출 공간을 확인하고 젖은 소금이 잔류할 수 있는 틈새가 없도록 하십시오. |
| 시험 또는 인수 기준 | 실제 소금과 세척 조건을 기준으로 내식성과 흐름을 검토하십시오. 자력 포집 시험만으로는 제품 접촉부 재질의 장기 적합성을 검증할 수 없습니다. |
가연성 분진 및 위험장소 구역
- 명시된 건식 처리 물질에 대해 플랜트 소유자는 가연성 분진, 증기 또는 가스의 존재 여부를 확인하고 현장의 방폭 구역 등급을 제시해야 합니다.
- 코일이 없는 영구자석 장비라고 해서 자동으로 적합한 것은 아닙니다. 전체 구성에서 충격, 마찰, 정전기, 고온 표면, 베어링, 구동부, 센서 및 제어장치의 영향을 평가해야 합니다.
- 구역 또는 디비전, 물질 및 점화 데이터, 분진 퇴적층, 온도, 접지 및 본딩, 케이블 인입부, 방진·방수 등급, 세척 방법과 도착 국가의 규정을 확인합니다.
- 구성별 표시, 선언서, 지침 및 증빙 자료가 검증될 때까지 방폭 또는 ATEX 적합성을 표방해서는 안 됩니다.
권고안의 기술적 전제 조건
- 표면 Gauss 값만으로 장비를 선정하지 마십시오.
- 컨베이어 벨트, 원료층 두께 및 보호판을 포함한 정격 작업 거리에서 자기장 세기와 자기장 구배를 검토하십시오.
- 벨트 속도, 공급 균일도, 대상물의 크기와 형상, 자성 반응성이 포집에 사용할 수 있는 시간과 힘을 결정합니다.
- 기계적 통과 용량은 유효 선별 처리 능력과 동일하지 않습니다.
- 견적 또는 시험 조건에는 원료, 입도 분포, 수분, 벌크 밀도, 정상 및 최대 처리량, 공급 분포, 속도, 원료층 또는 유동 형상, 이물 혼입량 및 세척 주기를 명시해야 합니다.
프로젝트 구성을 위해 필요한 정보
소금 결정, 입상물 및 분체 자력 선별을 위한 입력 조건
- 제공된 데이터의 활용 방법: 제안서를 구성하거나 부적합한 옵션을 제외하기 전에 원료 특성, 이물 혼입 위험, 생산 목표 및 라인 연계 조건을 검토합니다.
- 원료: 명칭 및 조성, 건식 또는 습식, 분체·입상물·괴상물·섬유상 물질 또는 슬러리, 최소·최대·일반 입도 분포, 수분, 점착성, 고결 또는 브리징 경향, 마모성, 부식성, 벌크 밀도, 정상 온도 및 최고 온도.
- 생산 및 목표: 정상 및 최대 처리량, 연속 또는 배치 공급, 공급 균일성, 이물 제거 또는 회수 목표, 확인된 경우 자성 반응, 일반 및 최대 대상 크기, 초기 농도, 허용 잔류량, 제품 손실 허용 여부.
- 설치 조건: 벨트 폭 및 속도, 정상 및 최대 적재층 두께, 자석 위치 및 정격 작업 거리, 현수 및 유지보수에 필요한 공간, 지지 및 인양 방식; 청소 방법, 허용 가능한 가동 중단 시간, 접촉부 재질, 내마모성 및 내식성 요구사항; 실내, 실외, 물세척, 고습도, 분진 또는 위험 구역 조건.
- 프로젝트 지원 자료: 자동 배출식 장치를 검토하는 경우 구동 전압, 주파수 및 상수; 제어 인터페이스 및 현장 에어 요구사항; 도착 국가; 시험이 필요한 경우 최신 도면, 현장 사진, 가동 영상 및 대표 원료/이물 샘플.
- 다음 단계 제공 자료: 확정된 입력 조건을 바탕으로 프로젝트별 도면과 검사 계획을 작성합니다. 합의된 설계와 필요한 대표 시료 시험 또는 현장 인수 시험을 통해 결과가 입증되기 전까지는 성능이 확정된 것으로 간주하지 않습니다.
프로젝트 지원
원료 및 공정 조건 보내기
자력선별기 배치안을 제안하기 전에 공정 위치, 원료 형상, 철계 이물 발생원, 처리 능력, 설치 가능 공간 및 청소 방식을 검토합니다.
자주 묻는 질문
자력 선별 단계에서는 무엇을 할 수 있습니까?
수확, 운송, 건조, 파쇄, 스크리닝, 이송 또는 포장 과정에서 혼입된 철계 마모 입자, 체결부품 파편, 철선 또는 기타 자력 반응성 이물을 포집할 수 있습니다.
염화물과 수분이 중요한 이유는 무엇입니까?
소금 침전물, 습기, 염수, 물 세척 및 설비 정지 조건은 공식과 틈새 부식을 촉진할 수 있습니다. 스테인리스강 등급은 실제 염화물 노출 수준, 온도, 표면 마감, 용접 상태, 세정제의 화학적 특성 및 예상 수명을 기준으로 선정해야 합니다.
이 결정에서 “유동 제한 방지”가 중요한 이유는 무엇입니까?
미세하거나 습한 소금은 튜브에 고착되거나 격자 사이에서 브리징될 수 있습니다. 배열이 더 촘촘하더라도 원료 흐름을 막는다면 반드시 더 나은 것은 아닙니다.