OSENC 자력 선별
주요 자력선별기 유형에는 현수 자석, 자동 배출식 오버밴드 자석, 마그네틱 헤드 풀리, 케이싱형 마그네틱 드럼, 마그네틱 튜브, 격자형 자석, 간편 세척형 격자 자석 및 서랍형 자력선별기가 있습니다. 적합한 유형은 광고에 제시된 최고 Gauss 값이 아니라 원료의 이동 방식, 철계 이물의 위치, 작업 거리 및 포집된 금속의 배출 방식에 따라 우선 결정해야 합니다.
유형별 빠른 비교
| 자력선별기 | 일반적인 설치 위치 | 우선 적용 대상 | 주요 제약 사항 |
|---|---|---|---|
| 영구자석식 현수 선별기 | 컨베이어 상부 | 간헐적으로 혼입되는 철계 이물 | 계획적인 수동 청소 필요 |
| 자동 배출식 오버밴드 자력선별기 | 컨베이어 상부 | 철계 이물의 빈번한 혼입 및 연속 배출 | 구동장치, 벨트 트래킹 및 배출 공간 필요 |
| 마그네틱 헤드 풀리 | 컨베이어 배출부 | 벨트 배출 궤적에서 연속 선별 | 풀리 하중 및 컨베이어 형상에 맞아야 함 |
| 하우징형 마그네틱 드럼 | 자유 낙하 공급 | 밀폐형 연속 선별 | 공급 제어 및 분리판 설정 필요 |
| 마그네틱 튜브 | 슈트, 호퍼 또는 OEM 장치 | 국부 포집 및 맞춤형 구성 | 성능은 튜브 자기장이 작용하는 국부 영역에 한정됨 |
| 격자형 자석 | 중력식 분체 투입구 | 유동성이 우수한 원료 내 미세 철계 이물 | 간격이 좁으면 브리징이 발생할 수 있음 |
| 간편 세척형 격자형 자석 | 세척 빈도가 높은 중력 이송 라인 | 포집된 철계 이물의 신속한 배출 | 외부 슬리브로 인해 작동 간격 증가 |
| 서랍형 자력선별기 | 밀폐형 중력 이송 라인 | 인출 가능한 다열 마그네틱 튜브 구조 | 측면 인출 공간과 적합한 원료 흐름 특성 필요 |
컨베이어 이송 원료용
선별 지점이 컨베이어 적재물 위에 있는 경우 현수식 자력선별기를 사용합니다. 철편 혼입 빈도가 낮으면 수동 청소식 영구자석 유닛이 적합할 수 있으며, 자동 배출식 오버밴드 자력선별기는 구동식 청소 벨트를 통해 철편을 연속 배출합니다. 장비 선정 시 벨트 폭, 적재층 두께, 벨트 속도, 제거 대상 철계 이물, 벌크 밀도, 현수 높이 및 설치 위치가 필요합니다.
컨베이어 배출부에서 선별할 수 있는 경우 마그네틱 헤드 풀리를 사용합니다. 철계 물질은 풀리 둘레에 계속 흡착되며, 비자성 물질은 정상 궤적을 따라 이동합니다. 이를 위해 적합한 분리판과 풀리 직경, 면폭, 축, 하중, 벨트 속도 및 자력 작용각을 확인해야 합니다.
자유 낙하식 벌크 원료용
케이싱형 드럼은 투입구로 원료를 공급받아 회전하는 자성 외통에 통과시킨 후, 이동 궤적에 따라 자성 물질 배출구와 비자성 물질 배출구로 분리합니다. 원료 분포, 입도, 수분, 벌크 밀도, 드럼 회전 속도 및 분리판 위치를 고려해야 명목 처리 능력의 유효성을 판단할 수 있습니다.
미세 분체 또는 입상물의 경우 마그네틱 튜브와 격자형 자석을 사용하면 원료를 자극 가까이 통과시킬 수 있습니다. 원료의 유동성이 좋고 자성 표면 전체에 고르게 분포될 때 가장 효과적입니다. 점착성 원료, 원료 퇴적 및 큰 덩어리는 자성 표면과의 접촉을 방해하거나 개구부를 막을 수 있습니다.
영구자석, 희토류 및 전자석 시스템
영구자석식은 자기장이 생성되는 방식을 나타내며, 페라이트와 희토류는 자석 재료 계열을 나타냅니다. 전자석은 전기 여자 방식으로 작동하므로 전원, 냉각, 절연, 온도 상승 및 제어 조건을 추가로 검토해야 합니다. OSENC는 현재 전자석식 오버밴드 자력선별기를 출시 확정 제품으로 등록하지 않았습니다.
장비 형식을 결정하는 5가지 주요 입력 조건
- 원료 이동 경로: 컨베이어, 배출 궤적, 자유 낙하 또는 밀폐형 중력 이송 라인.
- 선별 대상: 대형 혼입 철편, 단체 분리된 철계 조각 또는 미세 이물.
- 작업 거리: 원료층 깊이, 에어 갭, 튜브 슬리브 또는 기타 선별 거리.
- 청소 방식: 수동, 간헐 또는 연속 배출.
- 공정 제약 조건: 처리 능력, 유동성, 압력, 마모, 온도, 위생 및 방폭 구역.
일반 자력 선별로 해결할 수 없는 경우
일반 영구자석식 선별기는 알루미늄이나 구리를 제거하거나, 플라스틱을 폴리머별로 선별할 수 없으며, 약자성 광물과 일부 스테인리스강의 회수를 보장하지 않습니다. 선별 대상이 불확실한 경우 장비 선정 전에 이물의 종류를 확인하고 대표 시료로 시험하십시오.
원료 이동 경로에 따른 자력선별기 유형 선정
| 판정 기준 | 원료의 이동 방식과 선별 대상물이 자기장에 접근하는 위치를 기준으로 선정합니다. 접촉식 장치는 슈트와 배관에, 현수식 장치는 컨베이어에 적합하며, 드럼 또는 풀리는 배출부의 연속 선별에 적합합니다. |
|---|---|
| 확인할 입력 정보 | 건식 또는 습식 상태, 분체·입상·괴상 또는 슬러리 형태, 입도, 벌크 밀도, 수분, 선별 대상물 유형, 처리 능력, 적층 두께 및 적용 가능한 공정 위치. |
| 위험 또는 제한 사항 | 장비 명칭을 혼용해서는 안 됩니다. 마그네틱 튜브의 높은 표면 자속 밀도로는 두꺼운 컨베이어 적재층을 처리할 수 없으며, 오버밴드 선별기로는 격자형 자석의 근접 접촉식 자기장 구배를 형성할 수 없습니다. |
| 구매자 조치 | 공정 경로를 도식화하고, 선별 대상물을 유효 작동 거리 이내에서 자기장에 노출할 수 있는 장치만 후보로 선정한 후 자기장 관련 수치를 비교하십시오. |
장비 선정 시 이 기술적 요점의 적용 방법
자력선별기 유형: 원료 흐름과 선별 지점에 따른 선택: 공급업체 측 적용성 검토
- 선정 시 위험 요소: 원료의 이동과 작동 거리를 고려하지 않으면 장비 명칭, 표면 Gauss 값 또는 정적 흡착력 시험 결과만으로 잘못된 장비를 구매할 수 있습니다.
- 검토 항목: 원료, 입도, 수분, 온도, 처리 능력, 적층 또는 유동 형상, 제거 대상 이물, 설치 위치 및 세척 방식을 확인합니다.
- 선정 시 결정 사항: 위 원리를 바탕으로 자기 회로, 노출, 포집 유지 및 배출 조건을 비교한 후 해당 구조 형식의 권장 또는 제외 여부를 결정합니다.
- 구매자 이점: 이를 통해 누출 위험을 줄이고, 과도하게 크거나 효과가 부족한 장비의 선정을 방지하며, 사양을 검증 가능한 생산 목표와 연계할 수 있습니다.
- 적용 한계: 단순화된 설명을 선별 성능 보장으로 간주하지 않습니다. 자성 반응이나 스케일업에 불확실성이 남아 있다면 대표 시료 시험이 필요합니다.
- 다음 단계: 원료 및 선별 대상, 입도 범위, 수분, 온도, 처리 능력, 혼입 이물, 설치 도면, 가용 공간, 선호하는 청소 방식과 샘플 또는 현장 영상을 보내주십시오. 원료 및 선별 목표 보내기
프로젝트 지원
적합한 자력 솔루션 선정에 도움이 필요하십니까?
원료, 흐름 조건, 제거 대상 금속, 처리 능력, 설치 공간, 도면 또는 현장 사진을 보내주십시오. 적용 조건을 검토한 후 실질적인 다음 단계를 제안해 드립니다.
자주 묻는 질문
이 결정에서 “컨베이어로 이송되는 원료용”이 중요한 이유는 무엇입니까?
선별 지점이 이송물 층 위에 있는 경우 현수 자석을 사용합니다. 철계 이물의 혼입 빈도가 낮으면 수동 세척식 영구자석 장치가 적합할 수 있으며, 자동 배출식 오버밴드는 구동식 세척 벨트를 통해 포집물을 연속 배출합니다.
이 결정에서 “자유 낙하식 벌크 원료용”이 중요한 이유는 무엇입니까?
케이싱형 드럼은 투입구로 원료를 받아 회전하는 마그네틱 셸에 공급한 후, 이동 경로를 나누어 자성물 배출구와 비자성물 배출구로 각각 배출합니다.
이 결정에서 “영구자석식, 희토류 자석식 및 전자석식 시스템”이 중요한 이유는 무엇입니까?
영구자석식은 자기장이 생성되는 방식을 나타내며, 페라이트와 희토류는 자석 소재 계열을 나타냅니다. 전자석은 전기 여자 방식으로 작동하므로 전원, 냉각, 절연, 온도 상승 및 제어에 관한 추가 검토가 필요합니다.
Ben — OSENC
Ben은 자력 선별 장비 업계에서 20년 이상의 경력을 보유하고 있으며 2019년부터 OSENC와 함께해 왔습니다. 자력선별기, 혼입 철편 제거 시스템, 금속 회수 장비 및 맞춤형 자력 선별 솔루션을 전문으로 합니다.
고객이 원료 유형, 입도, 수분 함량, 처리 능력, 공급 방식, 선별 대상 금속 및 설치 조건을 명확히 파악하도록 지원하여 잘못된 모델 선정, 선별 성능 미달 및 불필요한 샘플 테스트를 줄입니다.