OSENC 자력 선별
곡물·제분·사료 생산 라인용 자력 선별
분쇄기, 믹서 및 완제품 보호
곡물 및 사료 라인에는 여러 단계의 자력 관리 지점이 필요한 경우가 많습니다. 먼저 분쇄기나 파쇄기 전단에서 큰 혼입 철편을 제거한 다음, 혼합·펠릿 성형·포장 전에 중력 이송 원료에서 더 작은 철계 마모 입자를 포집합니다. 적합한 배치는 이물 유입 위치, 원료 흐름, 분진 분류, 청소 접근성 및 보호 대상 설비에 따라 달라집니다.
주요 철계 이물 발생원
- 입고 곡물에 혼입된 철사, 못, 체결 부품, 공구 및 농작업·운송 과정의 이물
- 엘리베이터, 스크루, 스크린, 분쇄기, 컨베이어, 믹서 및 펠릿 설비의 마모 입자
- 유지보수 중 발생한 금속 파편 또는 파손된 기계 부품
- 보관, 적재 또는 이송 중 혼입된 금속
다단계 설비 보호 계획 수립
| 공정 내 설치 위치 | 주요 목적 | 적용 가능한 방식 |
|---|---|---|
| 원료 입고 컨베이어 | 저장 또는 입도 축소 전 대형 혼입 철편 제거 | 현수식 자력선별기 또는 오버밴드형 자력선별기, 원료층 및 접근 조건에 따라 달라짐 |
| 밀 또는 파쇄기 전단 | 고장 영향이 큰 설비 보호 | 컨베이어용 자석, 마그네틱 헤드 풀리 또는 투입 원료에 적합한 중력식 장치 |
| 원료 투입 슈트 | 자력에 반응하는 미세 이물 포집 | 격자형 자석 또는 서랍형 자력선별기 |
| 포장 전 | 최종 자력 검사 지점 | 청소 및 점검 기준이 정해진 근접 접촉형 마그네틱 튜브 또는 격자형 자석 |
처리 능력만으로 선정 금지
시간당 톤 단위의 처리량만으로는 사양이 충분하지 않습니다. 곡물 또는 투입 원료의 종류, 벌크 밀도, 수분, 입도 분포, 순간 유량 변동 패턴, 슈트 치수 및 허용 압력 강하를 함께 고려해야 합니다. 질량 유량이 같더라도 가볍거나 섬유질인 원료는 고밀도 입상물과 다른 양상으로 브리징이 발생할 수 있습니다.
주요 입력 조건
- 첨가제를 포함한 각 예정 관리 지점의 원료
- 정상 및 최대 질량 유량 또는 체적 유량
- 수분 함량, 유분, 온도, 입도 및 유동 특성
- 컨베이어 폭, 속도, 적재층 깊이, 슈트 개구부 또는 배관 상세 정보
- 제거 대상 철계 이물의 종류, 예상 크기, 발생 빈도 및 원료층 내 위치
- 청소 작업 접근성, 가동 중단 시간, 위생 관리 및 점검 주기
- 분진 구역 평가 및 필수 장비 문서
분진 및 폭발 위험
가연성 분진 위험은 실제 공정과 설치 장소를 기준으로 평가해야 합니다. 여자 코일이 없는 영구자석을 사용한다고 해서 전체 자력선별기가 자동으로 위험 장소에 적합한 것은 아닙니다. 구동장치, 베어링, 벨트, 센서, 접지, 표면 온도, 정전기 제어 및 기계적 점화원이 여전히 검토 대상일 수 있습니다. 제품별 근거 없이 ATEX 또는 IECEx 적합성을 주장해서는 안 됩니다.
청소 및 예방정비
포집된 철계 이물은 상류 공정 상태를 보여주는 근거입니다. 철계 이물의 종류와 수량을 기록하고, 갑작스러운 변화를 조사하며, 퇴적물이 과도한 간극을 만들거나 원료 흐름으로 되돌아가기 전에 제거하십시오. 제품 및 현장 절차에 따라 장착부, 튜브, 슬리브, 용접부, 씰, 벨트 트래킹, 베어링 및 가드를 점검하십시오.
실제 라인 조건을 반영한 인수 기준
시험 대상, 배치 위치, 공급 조건, 적재층 깊이, 속도, 유량, 청소 상태 및 합격/불합격 결과를 명확히 규정하십시오. 대표 원료를 사용한 안전한 시험이 서로 조건이 다른 최대 Gauss 값을 비교하는 것보다 유용합니다. 승인된 회수 및 안전 절차 없이 고정되지 않은 시험용 금속을 투입해서는 안 됩니다.
공정 검토 요청
공정 흐름도, 보호 대상 설비, 원료 데이터, 컨베이어 또는 슈트 치수, 정상 및 최대 공급량, 이물 사진, 운전 일정, 분진 구역 요구사항, 청소 방법 및 설치 가능 공간을 보내주십시오.
자석 선정에 영향을 미치는 곡물 및 사료 데이터
이 정보를 바탕으로 제안된 자력선별기와 공정 설치 위치가 실제 운전 조건에 적합한지 판단하십시오.
| 장비 선정 방향 | 원료가 마그네틱 튜브 가까이 통과할 수 있는 중력 이송 방식의 곡물과 곡분에는 격자형 자석 또는 서랍형 자력선별기가 적합합니다. 컨베이어로 이송되는 큰 곡물이나 전단 설비 보호에는 현수식 또는 드럼형 구성이 적합할 수 있습니다. |
|---|---|
| 원료 상태 | 통곡물, 곡분, 펠릿 또는 첨가제 여부를 명확히 하고, 입도 범위, 벌크 밀도, 수분, 유지 성분, 미분, 브리징, 분진 및 제품 온도 변화를 기록하십시오. |
| 대상 철계 또는 자성 성분 | 철선, 볼트, 체망 파편, 제분 설비 마모분 및 미세 철분의 특성을 설명하십시오. 목적이 제분 설비 보호인지, 제품 관리인지 또는 둘 다인지 명시하고, 제거 대상 중 최소 크기를 확인하십시오. |
| 처리량 및 원료 공급 상태 | 정상 및 최대 처리량(t/h), 슈트 또는 스파우트 크기, 원료 적재 높이, 배치 투입 시 순간 유량 증가 및 생산 일정상 허용되는 세척 주기를 제시하십시오. |
| 설치 및 접근 조건 | 슈트 연결부, 분진 구역 요건, 자성체 인출 및 세척을 위한 접근 공간, 포집물 관리 방식과 제품 내 재혼입 방지 대책을 확인하십시오. |
| 시험 또는 인수 기준 | 대표성이 있는 곡물 또는 사료를 실제와 유사한 유량으로 시험하십시오. 포집 성능, 압력 손실 또는 유동 제한, 브리징 및 철계 이물과 함께 포집되는 판매 가능 원료를 검토하십시오. |
프로젝트 구성을 위해 필요한 정보
곡물·제분·동물 사료 라인용 자력 선별 입력 조건
- 제공된 데이터의 활용 방법: 제안서를 구성하거나 부적합한 옵션을 제외하기 전에 원료 특성, 이물 혼입 위험, 생산 목표 및 라인 연계 조건을 검토합니다.
- 원료: 명칭 및 조성, 건식 또는 습식, 분체·입상물·괴상물·섬유상 물질 또는 슬러리, 최소·최대·일반 입도 분포, 수분, 점착성, 고결 또는 브리징 경향, 마모성, 부식성, 벌크 밀도, 정상 온도 및 최고 온도.
- 생산 및 목표: 정상 및 최대 처리량, 연속 또는 배치 공급, 공급 균일성, 이물 제거 또는 회수 목표, 확인된 경우 자성 반응, 일반 및 최대 대상 크기, 초기 농도, 허용 잔류량, 제품 손실 허용 여부.
- 설치 조건: 벨트 폭 및 속도, 정상 및 최대 적재층 두께, 자석 위치 및 정격 작업 거리, 현수 및 유지보수에 필요한 공간, 지지 및 인양 방식; 청소 방법, 허용 가능한 가동 중단 시간, 접촉부 재질, 내마모성 및 내식성 요구사항; 실내, 실외, 물세척, 고습도, 분진 또는 위험 구역 조건.
- 프로젝트 지원 자료: 자동 배출식 장치를 검토하는 경우 구동 전압, 주파수 및 상수; 제어 인터페이스 및 현장 에어 요구사항; 도착 국가; 시험이 필요한 경우 최신 도면, 현장 사진, 가동 영상 및 대표 원료/이물 샘플.
- 다음 단계 제공 자료: 확정된 입력 조건을 바탕으로 프로젝트별 도면과 검사 계획을 작성합니다. 합의된 설계와 필요한 대표 시료 시험 또는 현장 인수 시험을 통해 결과가 입증되기 전까지는 성능이 확정된 것으로 간주하지 않습니다.
프로젝트 지원
원료 및 공정 조건 보내기
자력선별기 배치안을 제안하기 전에 공정 위치, 원료 형상, 철계 이물 발생원, 처리 능력, 설치 가능 공간 및 청소 방식을 검토합니다.
자주 묻는 질문
처리 능력만으로 선정하면 안 되는 이유는?
시간당 처리량만으로는 충분하지 않습니다. 곡물 또는 사료의 종류, 벌크 밀도, 수분, 입도 분포, 순간 유입 패턴, 슈트 치수, 허용 압력 강하를 함께 확인해야 합니다.
이 장비 선정에서 “분진 및 폭발 위험’이 중요한 이유는?
가연성 분진 위험은 실제 공정과 설치 장소를 기준으로 평가해야 합니다. 여자 코일이 없는 영구자석을 사용한다고 해서 자력선별기 전체가 자동으로 폭발위험장소에 적합한 것은 아닙니다.
이 장비 선정에서 “청소 및 예방 정비’가 중요한 이유는?
포집된 철계 이물은 상류 공정 상태를 보여 주는 지표입니다. 종류와 수량을 기록하고, 급격한 변화의 원인을 조사하며, 퇴적물이 과도한 간극을 만들거나 원료 흐름으로 다시 유입되기 전에 제거하십시오.