OSENC 자력 선별
자동 배출식 영구자석 오버밴드 자력선별기
철편 연속 자동 배출
자동 배출식 영구자석 현수 자력선별기는 영구자석식 현수 자기 회로와 모터로 구동되는 짧은 배출 벨트로 구성됩니다. 혼입 철편이 빈번하게 유입되거나, 메인 컨베이어가 연속 운전되거나, 수동 청소로 인해 과도한 가동 중단 또는 위험한 철편 축적이 발생할 수 있는 경우 적용을 검토합니다.
자석부 전력과 모터 동력은 다릅니다
영구자석식 자기 회로에는 여자 전력이 필요하지 않습니다. 모터는 포집된 철편을 유효 자기장 밖으로 운반하는 배출 벨트를 구동합니다. 사양서에는 배출용 모터/감속기 데이터를 별도로 기재해야 하며, 해당 값을 자기 여자 전력으로 표기해서는 안 됩니다.
크로스벨트형 또는 인라인형 선택
| 배치 방식 | 대표 용도 | 검토 항목 |
|---|---|---|
| 크로스벨트형 | 클리닝 벨트가 주 컨베이어 측면으로 철계 이물을 배출 | 측면 여유 공간, 지지 구조, 철계 이물 수거, 트로프 형상 |
| 인라인형 | 클리닝 벨트는 일반적으로 배출부 부근에서 주 원료 이송 방향을 따름 | 헤드 풀리 배출 궤적, 분리판, 길이 방향 공간 |
최종 선정 시 정격 작업 높이를 유지하고, 포집되는 가장 큰 철편이 메인 벨트, 가드 및 구조물에 걸리지 않고 배출되도록 해야 합니다.
장비 선정 조건
- 주 벨트 폭, 트로프 각도, 속도 및 원료 적재량
- 제거 대상 철계 이물의 크기, 형상, 양 및 유입 빈도
- 자석 표면-벨트 및 자석 표면-원료층 간 기준 치수
- 가용 폭·길이·높이, 인양 공간 및 유지보수 공간
- 배출 방향 및 수거함 위치
- 주변 온도/원료 온도, 분진, 강우, 부식 및 충격
- 현장 전원 전압, 제어 범위 및 운전 시간
클리닝 벨트 및 구동부 사양
승인된 프로젝트에는 벨트 폭, 재질, 해당되는 경우 클리트 또는 보강재, 풀리/롤러 구성, 장력 조정 장치, 사행 조정 장치, 베어링, 모터, 감속기, 안전 커버, 회전 방향 및 예비 부품 공급 범위를 명시해야 합니다. 방우 커버, 벨트 사행 감지 스위치, 속도 모니터링 장치 또는 제어반은 사양이 확정된 경우에만 견적에 포함해야 합니다.
표준 사양 범위
| 항목 | 표준 제공 사양 |
|---|---|
| 주 컨베이어 벨트 폭 | 500–1,600 mm |
| 자석 표면과 벨트 사이의 정격 거리 | 150–450 mm |
| 주 컨베이어 속도 | 최대 3.5 m/s |
| 클리닝 벨트 폭 | 650–1,800 mm |
| 클리닝 벨트 속도 | 1.5–2.5 m/s |
| 구동 동력 | 프레임 및 벨트 규격에 따라 1.5–7.5 kW |
| 표준 전원 사양 | 380 V, 50 Hz, 3상; 납품 지역의 전원 사양에 맞춰 주문 가능 |
| 모터 보호 등급 | 표준 IP55 |
| 배출 방식 | 크로스벨트 좌측/우측 배출 또는 인라인 배출 |
| 정상 원료 온도 | 최대 80°C |
시운전
- 프레임 상태, 현수 장치, 안전 가드, 체결부 및 간격을 점검하십시오.
- 연속 운전 전에 구동부를 조그 운전하여 회전 방향을 확인하십시오.
- 제품 매뉴얼에 따라 클리닝 벨트의 정렬과 장력을 조정하십시오.
- 원료를 투입하지 않고 운전하여 소음, 진동, 베어링 및 배출 상태를 점검하십시오.
- 원료를 서서히 투입하고 철계 이물이 주 원료 흐름에서 벗어나 배출되는지 확인하십시오.
- 설치 높이, 적재층 두께, 속도 및 대표 시험 결과를 기록하십시오.
일반적인 고장 원인
- 자석을 정격 작업 높이보다 높게 설치
- 포집된 철편의 배출 간극 부족
- 배출 벨트의 주행 또는 트래킹 불량
- 배출된 철편이 제품 흐름으로 재유입
- 원료층 급증으로 철편이 유효 자기장 범위 아래에 묻힘
- 날카롭거나 고온인 철편으로 인한 배출 벨트 손상
검사 및 문서화
프로젝트 기록에는 승인 치수, 지정 지점/높이에서의 자력 시험, 벨트 트래킹, 무부하 시운전, 모터/감속기 문서, 사진, 포장 및 유지보수 지침이 포함될 수 있습니다. 각 기록을 OSENC, 제조 협력사 또는 제3자 중 어디에서 작성하는지 명시하십시오.
프로젝트 검토 요청
컨베이어 도면, 원료 적재층 데이터, 철편 사진/발생 빈도, 설치 위치, 배출 방향, 운전 환경, 전원 공급 조건, 제어 요구사항 및 작업 가능 공간 정보를 보내주십시오.
자동 배출식 오버밴드 자력선별기 견적 요청 정보
견적서에는 혼입 철편을 연속 또는 빈번하게 제거해야 하는 컨베이어 이송물의 특성을 기술하고, 제안된 각 기능이 어떤 운전 또는 인수 요구사항에 대응하는지 명시해야 합니다.
| 선정 기준 | 철계 이물 유입량이 많거나 연속 생산이 필요하거나 접근이 어려워 반복적인 수동 청소가 비현실적인 경우 자동 배출 벨트를 사용하십시오. |
|---|---|
| 적용 조건 | 처리 원료, 입자 및 괴상물 크기, 벌크 밀도, 수분, 벨트 폭, 속도, 적재물 단면 형상, 제거 대상 철강 이물 및 예상 철계 이물 유입량 |
| 기계적 연결 조건 | 교차형 또는 인라인 설치 방향, 배출 측, 지지 철골, 전원, 구동부 및 벨트 세부 사양, 방호장치와 수거함 간격을 지정하십시오. |
| 세척 및 정비 | 벨트 점검, 트래킹 및 장력 확인, 스크레이퍼 또는 배출부 상태, 베어링, 기어박스와 안전한 잠금 접근 절차를 규정하십시오. |
| 검수 방법 | 작동 높이에서의 포집 시험, 벨트 무부하 운전, 트래킹, 회전 방향, 치수와 공급되는 전기·기계 부품의 문서를 사전에 합의하십시오. |
프로젝트 범위 및 공급 경계
자동 배출식 영구자석 오버밴드 자력선별기의 공급 범위
- 여기에 설명된 표준 구성 범위의 자동 배출식 영구자석 오버밴드 자력선별기를 공급합니다.
- 승인 도면을 기준으로 벨트 폭과 속도, 적재물 깊이, 정격 현수 높이, 제거 대상 철계 이물, 자동 배출 벨트 구조, 구동부, 방호장치, 배출 방향 및 구조물 연결부를 확정합니다.
- 치수, 자기장 수치, 흡착력, 처리 능력, 선별 결과, 재질, 인증, 납기 및 보증은 추적 가능한 견적서, 도면, 검사 문서 또는 주문 문서에 명시된 경우에만 해당 프로젝트의 확정 사항이 됩니다.
설치·청소·정비 전 안전 준수 사항
- 접근하기 전에 현장 절차에 따라 컨베이어, 자력선별기 구동부 및 연결 설비를 격리하고 잠금 조치한 후, 장비가 다시 움직이지 않는지 확인하십시오. 영구자석은 전원을 차단한 후에도 자력이 유지됩니다. 매달린 하중, 협착 및 말림 지점, 자석에 끌리는 공구, 고정되지 않은 철강 물체, 날카롭게 포집된 철계 이물과 벨트 및 배출 구역 주변의 안전한 접근을 관리하십시오.
- 심박조율기 또는 자기에 민감한 의료기기를 사용하는 사람은 해당 의료기기 및 현장의 제한 사항을 준수해야 합니다. 민감한 전자기기와 자기 기록 매체를 보호하십시오.
- 당사의 지침은 완전한 안전 작업 절차를 대신하지 않습니다. 승인된 제조업체 지침, 현장 위험성 평가, 방호 및 인양 계획, 잠금·표찰 절차에 따라 작업해야 합니다.
권고안의 기술적 전제 조건
- 표면 Gauss 값만으로 장비를 선정하지 마십시오.
- 컨베이어 벨트, 원료층 두께 및 보호판을 포함한 정격 작업 거리에서 자기장 세기와 자기장 구배를 검토하십시오.
- 벨트 속도, 공급 균일도, 대상물의 크기와 형상, 자성 반응성이 포집에 사용할 수 있는 시간과 힘을 결정합니다.
- 기계적 통과 용량은 유효 선별 처리 능력과 동일하지 않습니다.
- 견적 또는 시험 조건에는 원료, 입도 분포, 수분, 벌크 밀도, 정상 및 최대 처리량, 공급 분포, 속도, 원료층 또는 유동 형상, 이물 혼입량 및 세척 주기를 명시해야 합니다.
프로젝트 구성을 위해 필요한 정보
자동 배출식 영구자석 오버밴드 자력선별기 입력 항목
- 제공된 데이터의 활용 방법: 제안서를 구성하거나 부적합한 옵션을 제외하기 전에 원료 특성, 이물 혼입 위험, 생산 목표 및 라인 연계 조건을 검토합니다.
- 원료: 명칭 및 조성, 건식 또는 습식, 분체·입상물·괴상물·섬유상 물질 또는 슬러리, 최소·최대·일반 입도 분포, 수분, 점착성, 고결 또는 브리징 경향, 마모성, 부식성, 벌크 밀도, 정상 온도 및 최고 온도.
- 생산 및 목표: 정상 및 최대 처리량, 연속 또는 배치 공급, 공급 균일성, 이물 제거 또는 회수 목표, 확인된 경우 자성 반응, 일반 및 최대 대상 크기, 초기 농도, 허용 잔류량, 제품 손실 허용 여부.
- 설치 조건: 벨트 폭 및 속도, 정상 및 최대 적재층 두께, 자석 위치 및 정격 작업 거리, 현수 및 유지보수에 필요한 공간, 지지 및 인양 방식; 청소 방법, 허용 가능한 가동 중단 시간, 접촉부 재질, 내마모성 및 내식성 요구사항; 실내, 실외, 물세척, 고습도, 분진 또는 위험 구역 조건.
- 프로젝트 지원 자료: 자동 배출식 장치를 검토하는 경우 구동 전압, 주파수 및 상수; 제어 인터페이스 및 현장 에어 요구사항; 도착 국가; 시험이 필요한 경우 최신 도면, 현장 사진, 가동 영상 및 대표 원료/이물 샘플.
- 다음 단계 제공 자료: 확정된 입력 조건을 바탕으로 프로젝트별 도면과 검사 계획을 작성합니다. 합의된 설계와 필요한 대표 시료 시험 또는 현장 인수 시험을 통해 결과가 입증되기 전까지는 성능이 확정된 것으로 간주하지 않습니다.
프로젝트 지원
도면, 원료 데이터 또는 설치 사진 보내기
견적을 작성하기 전에 제품 구조, 자기 회로 방향, 세척 방식, 원료 접촉부 요건 및 검사 항목을 검토합니다.
자주 묻는 질문
이 장비 선정에서 “자석부 전력과 모터 동력은 다릅니다”가 중요한 이유는 무엇입니까?
영구자석식 자기 회로에는 여자 전력이 필요하지 않습니다. 모터는 포집된 철편을 유효 자기장 밖으로 운반하는 배출 벨트를 구동합니다.
이 장비 선정에서 “크로스벨트형 또는 인라인형 선택”이 중요한 이유는 무엇입니까?
최종 선정 시 정격 작업 높이를 유지하고, 포집되는 가장 큰 철편이 메인 벨트, 가드 및 구조물에 걸리지 않고 배출되도록 해야 합니다.
이 장비 선정에서 “배출 벨트 및 구동부 데이터”가 중요한 이유는 무엇입니까?
승인된 프로젝트 사양에는 벨트 폭, 재질, 해당되는 경우 클리트 또는 보강재, 풀리/롤러 구성, 테이크업, 사행 조정 장치, 베어링, 모터, 감속기, 가드, 회전 방향 및 예비 부품 공급 범위를 명시해야 합니다.