Séparation Magnétique OSENC

Aimants en néodyme sur mesure fabriqués selon vos plans et votre application

Activité principale confirmée d'OSENC

Nous fournissons des aimants NdFeB sur mesure à partir de plans, d’échantillons et d’exigences d’application. La nuance, la température, le revêtement, le sens d’aimantation, la tolérance, la quantité, les conditions d’assemblage et les essais de réception sont confirmés avant la production. Il n’existe pas de quantité minimale de commande fixe à l’échelle de l’entreprise, car le procédé de fabrication varie selon la taille, la forme, l’outillage et le matériau.

Envoyer un plan pour demander un devis

scène industrielle de séparation magnétique avec des aimants en néodyme sur mesure

Formes personnalisées et types de projets

Aimants en disque, bloc, anneau, cylindre et arc
Aimants à trou fraisé et de formes spéciales
Projets d’aimants miniatures et de grandes dimensions
Projets d’aimantation axiale, diamétrale, radiale et multipolaire, lorsque cela est techniquement possible
Commandes d’échantillons, de petites séries et de production

La plage dimensionnelle finale et la faisabilité de l’aimantation dépendent du projet spécifique et du procédé de fabrication.

Choisir la nuance selon les conditions de fonctionnement

Une nuance à produit énergétique plus élevé n’est pas automatiquement le meilleur choix. La température de fonctionnement, les dimensions de l’aimant, le circuit magnétique, le champ opposé, l’entrefer et la stabilité à long terme sont également importants. Les nuances NdFeB conventionnelles et haute performance peuvent être étudiées, y compris les demandes jusqu’à N56 lorsque la source de matériau sélectionnée et le procédé de production en cours permettent de respecter le plan. La disponibilité des nuances, les propriétés magnétiques et les limites de température doivent être confirmées pour chaque projet avant l’approbation du devis.

Options de revêtement disponibles

OSENC a publiquement pris en charge des projets de revêtement Ni-Cu-Ni, zinc, chrome, or, époxy, plastique, PTFE et parylène. Certains traitements de surface sont réalisés par des fournisseurs partenaires spécialisés plutôt que sur une ligne de placage appartenant à OSENC.

Orientation du revêtement	Motif de révision	Condition importante
Ni-Cu-Ni	Finition métallique courante à usage général	Exposition et endommagement du revêtement
Zinc	Applications sèches sensibles au coût	Durée de protection anticorrosion requise
Époxy / PTFE / Parylène	Exigences spécifiées en matière de corrosion, de frottement ou de barrière	Épaisseur, couverture des bords, adhérence et méthode d’essai
Revêtement en plastique	Manutention, impact, identification ou protection de surface	Modifie les dimensions finales et l’entrefer magnétique

La direction de magnétisation doit être définie

Axiale : pôles sur les faces planes.
Diamétral : pôles à travers le diamètre.
Radial : champ à travers les rayons intérieur et extérieur ; la faisabilité doit être évaluée.
Multipolaire : plusieurs paires de pôles pour certains rotors, capteurs et encodeurs.

Indiquer l’orientation nord/sud et la position d’assemblage sur le plan. Une forme correcte avec une mauvaise direction des pôles n’est pas utilisable.

Tolérances et limites de fabrication

Le NdFeB fritté est fragile. Les sections minces, les petits trous, les angles vifs, les lamages coniques, les tolérances serrées après revêtement et les rapports d’aspect élevés peuvent accroître la casse et le coût. Confirmez si les dimensions s’appliquent avant ou après revêtement et identifiez les caractéristiques réellement critiques.

Essais et rapports

Selon la commande, OSENC peut coordonner des rapports sur les propriétés magnétiques, les courbes BH, le flux total, la densité de flux, le champ magnétique en surface, le contrôle dimensionnel, l’épaisseur du revêtement, l’essai au brouillard salin, RoHS, REACH et les FDS. Les essais à haute/basse température, d’humidité, de résistance mécanique, de chute, PCT ou HAST nécessitent une confirmation spécifique au projet.

Certains essais sont réalisés par des partenaires de fabrication ou des laboratoires tiers. L’émetteur du rapport, l’échantillon, la méthode, la date et les critères d’acceptation doivent être identifiés.

MOQ et délai de production

OSENC n’applique pas un MOQ fixe unique à tous les aimants sur mesure. Certains échantillons peuvent être réalisés à partir d’une seule pièce, tandis que les formes spéciales, l’outillage, la rectification, le revêtement ou les montages de production peuvent nécessiter 50–100 pièces ou plus.

La production sur mesure standard est d’environ 20–30 jours après confirmation du plan, des spécifications et du paiement. Les échantillons et les commandes répétées peuvent nécessiter un délai plus court. Le devis constitue le document commercial de référence.

Processus de validation par échantillon

Examiner le plan, l'application et la quantité.
Confirmer la nuance, le revêtement, l'aimantation, la tolérance et la méthode d'essai.
Produire des échantillons lorsque l'ajustement, la force, le revêtement ou l'aimantation sont incertains.
Contrôler les dimensions, la surface et les performances magnétiques.
Obtenir l'approbation de l'échantillon avant la production en série.

Emballage magnétique et livraison internationale

Les aimants puissants ou de grande taille peuvent nécessiter un espacement, une fixation, un blindage et des contrôles en Gauss avant l'expédition aérienne. OSENC possède une expérience dans la coordination du blindage magnétique, des essais et rapports de transport liés à l'IATA, ainsi que de la livraison par coursiers internationaux. Le fret maritime peut être choisi lorsque le champ externe, la taille du colis ou le coût rend l'expédition aérienne peu pratique.

Informations requises pour un devis

Plan 2D et modèle 3D, si disponibles
Dimensions et tolérances
Quantité et prévisions annuelles
Nuance ou performances magnétiques
Température de fonctionnement
Revêtement et environnement
Direction d’aimantation
Conditions d’assemblage
Rapports requis et méthode d’essai

Envoyer le plan pour vérification

Formes d’aimants sur mesure

Aimants disques en néodyme : diamètre, épaisseur, aimantation axiale ou diamétrale et état des arêtes.
Aimants blocs en néodyme : longueur, largeur, épaisseur, références et axe d’aimantation.
Aimants annulaires en néodyme : diamètre extérieur, diamètre intérieur, épaisseur de paroi, concentricité et configurations d’aimantation axiale, diamétrale ou multipolaire.
Aimants en segments d’arc : rayons, angle du segment, conditions de fonctionnement du moteur, configurations de polarité et maintien.
Aimants fraisés : trou traversant, fraisure, interface avec la vis, polarité et charge de montage.
Aimants de forme sur mesure : rainures, méplats, épaulements, courbes et profils non standard.
Aimants miniatures en néodyme : dimensions micrométriques, épaisseur du revêtement, manipulation et contrôle dimensionnel de précision.
Aimants en néodyme de grandes dimensions : segmentation, circuit magnétique, sécurité, emballage et transport.

Informations requises pour établir une spécification fiable d’aimant sur mesure

Le devis doit décrire le circuit magnétique final et l’environnement d’exploitation, et relier chaque caractéristique proposée à une exigence de fonctionnement ou de réception.

Logique de sélection	Sélectionner la nuance en fonction du flux magnétique requis en service, de la géométrie, du champ opposé, de la température et de la stabilité ; ne pas se baser uniquement sur le produit énergétique maximal.
Entrées de l'application	Indice de révision du plan, dimensions, tolérances, nuance, direction d’aimantation, revêtement, température, corrosion et quantité annuelle
Interface mécanique	Définir la pièce en acier associée, l’entrefer, l’adhésif ou la méthode de fixation, les efforts d’assemblage et toute zone soumise à des restrictions de fuite magnétique.
Nettoyage et service	Confirmer les restrictions relatives à la manipulation, à la séparation, au blindage et au nettoyage ; les aimants fragiles doivent être protégés contre les chocs et les attractions incontrôlées.
Méthode d'acceptation	Convenir de l’échantillonnage dimensionnel, du rapport sur les propriétés magnétiques ou de la méthode du flux total, des contrôles du revêtement et de tout essai environnemental associé au lot concerné.

Conditions d'ingénierie derrière la recommandation

Une classe d’aimant supérieure ne constitue pas une solution universelle pour corriger un circuit magnétique incomplet.
L’entrefer, la géométrie des pôles, la saturation de l’acier, le champ opposé, les dimensions de l’aimant, la température de fonctionnement, le revêtement et les tolérances d’assemblage doivent être examinés conjointement.
La capacité de passage mécanique n'est pas la même que la capacité de séparation effective.
Les conditions de devis ou de test doivent identifier le matériau, la distribution de taille, l'humidité, la densité apparente, le taux normal et de pointe, la distribution de l'alimentation, la vitesse, la géométrie de la couche ou du flux, la charge de contamination et l'intervalle de nettoyage.

Ce dont nous avons besoin pour configurer ce projet

Données d’entrée pour des aimants en néodyme sur mesure, fabriqués selon votre plan et votre application

Comment nous utilisons vos données : Nous comparons votre matériau, le risque de contamination, l'objectif de production et l'interface de ligne avant de configurer une proposition ou d'écarter une option inappropriée.
Matériau : nom et composition ; sec ou humide ; poudre, granule, morceau, fibre ou boue ; distribution granulométrique minimale, maximale et typique ; humidité, adhérence, tendance à s'agglomérer ou à former des ponts, abrasivité, corrosivité, densité apparente, température normale et température maximale.
Production et objectif : débit normal et de pointe, alimentation continue ou par lots, uniformité de l'alimentation, cible de contaminant ou de récupération, réponse magnétique si connue, taille cible typique et maximale, concentration initiale, résidu acceptable et si la perte de produit est permise.
Installation : plan, encombrement, interfaces d’accouplement, tolérances, sens d’aimantation, entrefer magnétique de travail, charges, séquence d’assemblage et accès disponible pour le contrôle ; méthode de nettoyage, arrêt autorisé, exigences relatives aux matériaux en contact, à l’usure et à la corrosion ; conditions intérieures, extérieures, de lavage à grande eau, de forte humidité, d’empoussièrement ou de zone dangereuse.
Fichiers de projet de support : toute interface électrique, de commande, de refroidissement ou pneumatique utilisée par l’ensemble final ; pays de destination ; plans à jour, photographies du site, vidéo en fonctionnement et échantillon représentatif du matériau/contaminant lorsque des essais sont nécessaires.
Ce que vous recevez ensuite : Nous utilisons les entrées confirmées pour préparer un dessin spécifique au projet et un plan d'inspection. Nous ne considérons pas la performance comme confirmée tant que le design convenu et tout test représentatif requis ou acceptation sur site n'établissent le résultat.

Support de projet

Envoyez votre dessin, données de matériau ou photo d'installation

Nous examinerons la structure du produit, la direction du circuit magnétique, la méthode de nettoyage, les exigences de contact avec le matériau et les éléments d'inspection avant de préparer un devis.

Demande de devis produit

Questions fréquemment posées

Pourquoi les “ Formes sur mesure et types de projets ” sont-ils importants pour cette décision ?