OSENC 자력 선별
설치 도면, 유효 자력 길이, 제거 대상 이물, 작동 간격, 스테인리스강 구조, 온도, 단부 연결 방식 및 합의된 자력 시험을 기준으로 마그네틱 튜브를 선정하십시오. 측정 위치가 명시되지 않은 최대 표면 Gauss 수치만으로는 튜브의 성능을 정의할 수 없습니다.
기계적 인터페이스 정의
- 외경 및 전체 길이
- 유효 자력 길이
- 나사 스터드, 탭 구멍, 무가공 단부 또는 맞춤형 연결부
- 나사 규격, 체결 길이 및 방향
- 요구 직진도 및 치수 공차
- 설치 도면 및 가용 인출 공간
전체 길이와 자성부 길이가 반드시 같은 것은 아닙니다. 승인 도면에서 비자성 단부 구간을 확인하십시오.
제품 접촉면 재질 선정
제품과의 적합성, 부식, 온도, 마모, 위생 및 세척 조건을 기준으로 쉘 재질을 지정하십시오. 단순히 “스테인리스강”으로만 표기하지 말고 재질 등급과 적용 부위를 명시해야 합니다. 식품 접촉 용도에서는 용접부, 표면 조도, 씰 및 세척 조건도 함께 검토하십시오.
자력 성능 정의
요구 사항이 최대 표면 자속 밀도, 자기장 분포도, 흡착력 또는 소재 포집 시험 중 무엇인지 명시하십시오. 표면 측정의 경우 자극 위치, 프로브, 측정 방향과 쉘 표면에서 직접 측정하는지 여부를 정의해야 합니다. 간편 세척용 슬리브 또는 보호 라이너가 있는 경우 실제 외부 작업면에서 시험하십시오.
온도는 시스템 전체의 요구 조건
제품 및 세척 공정의 정상 온도와 최대 온도, 노출 시간 및 온도 사이클을 제시하십시오. 자석 등급, 자기 회로, 접착제, 씰 및 쉘 구조가 모두 해당 조건을 견뎌야 합니다. 고온용 자석 등급을 사용하더라도 마그네틱 튜브 어셈블리 전체가 자동으로 고온 조건에 적합해지는 것은 아닙니다.
튜브 위치 및 간격
개방 면적이 지나치게 줄어 브리징이 발생하지 않으면서 소재가 활성 자극 가까이 통과하도록 튜브를 배치하십시오. 지그재그 배열은 포집 범위를 넓힐 수 있지만 압력 강하, 소재 체류 및 세척 작업을 증가시킵니다. 실제 입도와 유동 특성을 기준으로 배치를 검증하십시오.
세척 및 점검
튜브를 격리하고 분리하여 세척한 후 동일한 위치에 재장착하는 절차를 수립하십시오. 포집된 미세하거나 날카로운 금속은 취급 시 위험할 수 있습니다. 운전 중 손상이나 성능 저하를 조사할 수 있도록 육안 검사 기준과 재현 가능한 자력 기준값을 설정하십시오.
견적 요청 체크리스트
- 전체 길이 및 단부 상세가 포함된 도면
- 원료, 입도, 유량 및 온도
- 제거 대상 철계 이물 설명
- 외피 재질 등급 및 표면 요구사항
- 자력 시험 방법 및 허용 기준
- 수량, 검사 수준 및 보고서
- 해당되는 경우 식품 접촉, RoHS 또는 REACH 관련 문서
마그네틱 튜브만으로 충분하지 않은 경우
여러 튜브로 포집 영역을 일정하게 구성하려면 격자형 자석을, 밀폐 연결 구조에는 서랍형 자력선별기를 사용하십시오. 잦은 청소로 외부 슬리브 적용이 타당한 경우에는 간편 세척 구조를 선택하십시오. 가압 또는 공압 이송 공정에는 하우징과 기계적 검토가 필요합니다. 직경만을 기준으로 지지대 없는 튜브를 설치하지 마십시오.
마그네틱 튜브 견적 요청을 위한 최소 데이터
| 판정 기준 | 제품이 통제되지 않는 우회 유로를 형성하지 않고 튜브 표면에 충분히 가깝게 통과하는지 확인한 후 튜브 길이, 극 배열 및 장착 방식을 선정하십시오. |
|---|---|
| 확인할 입력 정보 | 원료의 화학적 조성, 입도, 벌크 밀도, 수분, 유동성, 부식성, 온도, 제거 대상 철계 이물, 최대 처리량 및 청소 주기. |
| 위험 또는 제한 사항 | 최대 표면 자속 밀도가 높아도 부적절한 설치 위치, 과도한 슬리브 간격, 브리징 또는 튜브 끝단을 통한 원료 우회 문제를 해결할 수 없습니다. |
| 구매자 조치 | 슈트 또는 장비 도면, 끝단 연결부, 유효 길이 및 합의된 자기장 또는 흡착력 시험 위치를 제공하십시오. |
권고안의 기술적 전제 조건
- 표면 측정값이 높더라도 그 자체만으로 유동 중인 제품에서의 포집 성능을 예측할 수는 없다.
- 자기장 구배, 쉘 또는 슬리브 두께, 간격, 각 입자에서 자극까지의 거리, 입도와 자기적 반응, 유속, 원료층 깊이, 브리징 및 오염물 축적은 모두 결과에 영향을 미친다.
- 기계적 통과 용량은 유효 선별 처리 능력과 동일하지 않습니다.
- 견적 또는 시험 조건에는 원료, 입도 분포, 수분, 벌크 밀도, 정상 및 최대 처리량, 공급 분포, 속도, 원료층 또는 유동 형상, 이물 혼입량 및 세척 주기를 명시해야 합니다.
프로젝트 구성을 위해 필요한 정보
마그네틱 튜브 선정 방법의 입력 데이터 세트
- 제공된 데이터의 활용 방법: 제안서를 구성하거나 부적합한 옵션을 제외하기 전에 원료 특성, 이물 혼입 위험, 생산 목표 및 라인 연계 조건을 검토합니다.
- 원료: 명칭 및 조성, 건식 또는 습식, 분체·입상물·괴상물·섬유상 물질 또는 슬러리, 최소·최대·일반 입도 분포, 수분, 점착성, 고결 또는 브리징 경향, 마모성, 부식성, 벌크 밀도, 정상 온도 및 최고 온도.
- 생산 및 목표: 정상 및 최대 처리량, 연속 또는 배치 공급, 공급 균일성, 이물 제거 또는 회수 목표, 확인된 경우 자성 반응, 일반 및 최대 대상 크기, 초기 농도, 허용 잔류량, 제품 손실 허용 여부.
- 설치 조건: 호퍼·슈트 또는 배관 내 설치 위치, 개구부 또는 플랜지 치수와 규격, 흐름 방향, 원료 헤드 높이, 인출 및 청소 공간, 전단 및 후단 연결부, 청소 방법, 허용 정지 시간, 원료 접촉부 재질, 내마모 및 내식 요구사항, 실내·실외·물세척·고습도·분진 또는 위험 구역 조건.
- 프로젝트 지원 자료: 액추에이터 또는 자동 청소 옵션의 전원 및 제어 데이터, 해당 시 사용 가능한 공기 공급원과 압력, 납품 대상 국가, 기존 도면, 현장 사진, 가동 영상, 시험이 필요한 경우 대표 원료/이물 샘플.
- 다음 단계 제공 자료: 확정된 입력 조건을 바탕으로 프로젝트별 도면과 검사 계획을 작성합니다. 합의된 설계와 필요한 대표 시료 시험 또는 현장 인수 시험을 통해 결과가 입증되기 전까지는 성능이 확정된 것으로 간주하지 않습니다.
프로젝트 지원
적합한 자력 솔루션 선정에 도움이 필요하십니까?
원료, 흐름 조건, 제거 대상 금속, 처리 능력, 설치 공간, 도면 또는 현장 사진을 보내주십시오. 적용 조건을 검토한 후 실질적인 다음 단계를 제안해 드립니다.
자주 묻는 질문
“기계적 인터페이스 정의’가 이 결정에 중요한 이유는 무엇입니까?
전체 길이와 자성부 길이가 반드시 같은 것은 아닙니다. 승인 도면에서 비자성 단부 구간을 확인하십시오.
“자기 성능 정의’가 이 결정에 중요한 이유는 무엇입니까?
요구사항이 최대 표면 자속 밀도, 자기장 분포도, 흡착력 또는 실제 원료 포집 시험 중 무엇인지 명시하십시오.
이 결정에서 “온도는 시스템 요구사항이다”라는 점이 중요한 이유는 무엇입니까?
제품의 정상 및 최대 온도와 세척 온도, 노출 시간 및 온도 사이클을 제시하십시오. 자석 등급, 자기 회로, 접착제, 씰 및 외피 구조는 모두 해당 조건을 견뎌야 합니다.
Ben — OSENC
Ben은 자력 선별 장비 업계에서 20년 이상의 경력을 보유하고 있으며 2019년부터 OSENC와 함께해 왔습니다. 자력선별기, 혼입 철편 제거 시스템, 금속 회수 장비 및 맞춤형 자력 선별 솔루션을 전문으로 합니다.
고객이 원료 유형, 입도, 수분 함량, 처리 능력, 공급 방식, 선별 대상 금속 및 설치 조건을 명확히 파악하도록 지원하여 잘못된 모델 선정, 선별 성능 미달 및 불필요한 샘플 테스트를 줄입니다.