OSENC 자력 선별
석탄 컨베이어의 혼입 철편 제거
파쇄기, 스크린 및 컨베이어 시스템 보호
석탄 처리용 자력선별기는 볼트, 공구, 레일 파편, 철선 및 파손된 마모 부품과 같이 자석에 반응하는 철계 이물을 포집하여 파쇄기, 스크린, 벨트 또는 후단 설비의 손상을 방지합니다. 핵심 판단 기준은 자력이 실제 적재층 깊이에 있는 철계 이물까지 도달하고, 현장의 분진, 환경 및 운전 요건에서 이를 연속적으로 제거할 수 있는지 여부입니다.
보호 대상의 위험 요인 우선 정의
중대한 피해로 이어질 수 있는 파쇄기 전단에 설치하는 자력선별기는 일반적인 철계 이물 제거용 장비와 선정 기준이 다를 수 있습니다. 손상을 일으키는 철편의 종류, 유입 위치, 발생 빈도, 석탄층 표면에 있는지 내부에 묻혀 이동하는지를 기록하십시오. 이를 바탕으로 필요한 설치 위치, 작업 거리 및 포집 철편 배출 조건을 결정합니다.
포집 철편 배출 방식 선택
- 수동 청소식 현수 자석: 포집 철편 발생 빈도가 낮고, 설비를 안전하게 격리·정지하여 청소할 수 있는 경우에만 고려합니다.
- 자동 배출식 오버밴드 자력선별기: 철편이 자주 발생하거나 라인이 연속 운전되거나 수동 접근이 현실적으로 어려운 경우에 우선 선택합니다.
- 마그네틱 헤드 풀리: 배출부에서 자력 선별을 수행하지만 풀리, 샤프트, 베어링, 벨트, 원료 낙하 궤적 및 스플리터를 검토해야 합니다.
크로스벨트형 또는 인라인형?
크로스벨트형은 철편을 측면으로 배출하므로 이동하는 석탄 흐름을 가로질러 들어 올려야 합니다. 헤드 풀리 부근의 인라인형은 배출부에서 원료층이 벌어지는 효과를 활용할 수 있지만, 원료 낙하 궤적과 컨베이어 구조에 적합해야 합니다. 어느 한 방식이 항상 더 강하다고 판단하지 말고 실제 설치 높이, 주변 철구조물의 간섭, 상부 여유 공간, 철편 배출 궤적 및 유지보수 접근성을 비교하십시오.
필수 운전 데이터
| 입력 항목 | 중요한 이유 |
|---|---|
| 벨트 폭, 트로프 형상 및 속도 | 자력 작용 범위, 노출 시간, 구조 및 벨트 구성 |
| 정상 및 최대 원료 부하 | 자석과 철편 사이의 실제 거리 및 자기 저항 |
| 석탄 입도, 수분 및 밀도 | 흐름, 매몰, 부착 및 순간 과부하 거동 |
| 철편 종류 및 유입 빈도 | 자기 반응, 배출 부하 및 배출부 설계 |
| 분진 및 구역 등급 | 구동부, 벨트, 베어링, 센서, 접지 및 문서 |
| 옥내/옥외 조건 | 강우, 부식, 온도 및 외함 요구사항 |
위험 구역 관련 표기는 제품별 사양을 기준으로 해야 합니다
영구자석 방식이라고 해서 완전한 자동 배출식 현수 자력선별기가 자동으로 방폭 사양이 되는 것은 아닙니다. 구동되는 배출 벨트, 베어링, 구동부, 전기 부품, 표면 온도, 정전기, 충격, 마찰 및 유지보수 방식까지 실제 방폭 구역 등급에 따라 검토해야 합니다. ATEX, IECEx, 난연 또는 대전 방지 관련 표기에는 제안된 장비 구성과 설치 범위에 부합하는 문서가 필요합니다.
철편의 석탄 재유입 방지
배출 지점에는 명확한 낙하 궤적과 수거 공간, 방호 설비가 필요하며 제품 흐름과 충분히 분리되어야 합니다. 바람, 진동, 슈트 벽면, 인접 철골 구조물, 대형 철편 및 수거함 용량을 점검해야 합니다. 철편을 흡착하더라도 다시 석탄으로 떨어뜨리는 자력선별기는 공정 문제를 해결한 것이 아닙니다.
성능 검증
철계 시험편, 배치 위치, 적재층, 속도, 높이, 방향 및 합격/불합격 판정을 기준으로 안전하고 대표성 있는 시험을 정의하십시오. 높이 기준점과 실제 최대 부하를 기록하십시오. 자석 표면의 Gauss 값은 두꺼운 석탄 적재층을 통과해 철편을 인양하는 성능을 나타내지 않습니다.
석탄 취급 공정 검토 요청
컨베이어 도면, 벨트 데이터, 석탄 입도 및 수분, 정상/피크 적재층, 대상 철편 샘플 또는 사진, 보호 대상 설비, 설치 예정 위치, 위험 장소 등급, 주변 환경 조건, 운전 시간, 전압 및 필요한 모니터링 또는 제어 기능을 보내주십시오.
자석 선정 전 필요한 석탄 컨베이어 데이터
이 정보를 바탕으로 제안된 자력선별기와 공정 설치 위치가 실제 운전 조건에 적합한지 판단하십시오.
| 장비 선정 방향 | 파쇄기와 이송 설비 전단에서 혼입 철편을 제거하려면 현수식 자석 또는 자동 배출식 오버밴드 자력선별기를 사용하되, 현장의 분진 및 위험 장소 요구사항에 대해 장비 전체의 적합성을 검토해야 합니다. |
|---|---|
| 원료 상태 | 석탄 입도 범위, 미분 함량, 벌크 밀도, 수분, 점착성, 분진 폭발성 정보, 온도 및 피더 서지 시 최대 적재층 높이를 확인하십시오. |
| 대상 철계 또는 자성 성분 | 루프 볼트, 와이어, 픽, 플레이트 및 정비 잔해의 최대 크기와 발생 빈도, 적재층 내부에 매몰될 가능성을 설명하십시오. |
| 처리량 및 원료 공급 상태 | 정상 및 피크 처리량(t/h), 벨트 폭, 속도, 트로프 각도, 적재 프로파일 및 포집 철편의 연속 배출 요구량을 제공하십시오. |
| 설치 및 접근 조건 | 위험 장소 등급 정보, 난연 또는 정전기 방지 요구사항, 전원 사양, 지지 구조물, 배출 경로, 안전 방호장치 및 안전한 정비 접근 공간을 확인하십시오. |
| 시험 또는 인수 기준 | 작업 높이에서의 포집 시험과 문서 검토를 별도로 수행하십시오. 철편 시험에 성공했다고 해서 위험 장소 적합성이 입증되는 것은 아닙니다. |
프로젝트 구성을 위해 필요한 정보
석탄 컨베이어 혼입 철편 제거를 위한 입력 데이터
- 제공된 데이터의 활용 방법: 제안서를 구성하거나 부적합한 옵션을 제외하기 전에 원료 특성, 이물 혼입 위험, 생산 목표 및 라인 연계 조건을 검토합니다.
- 원료: 명칭 및 조성, 건식 또는 습식, 분체·입상물·괴상물·섬유상 물질 또는 슬러리, 최소·최대·일반 입도 분포, 수분, 점착성, 고결 또는 브리징 경향, 마모성, 부식성, 벌크 밀도, 정상 온도 및 최고 온도.
- 생산 및 목표: 정상 및 최대 처리량, 연속 또는 배치 공급, 공급 균일성, 이물 제거 또는 회수 목표, 확인된 경우 자성 반응, 일반 및 최대 대상 크기, 초기 농도, 허용 잔류량, 제품 손실 허용 여부.
- 설치 조건: 벨트 폭 및 속도, 정상 및 최대 적재층 두께, 자석 위치 및 정격 작업 거리, 현수 및 유지보수에 필요한 공간, 지지 및 인양 방식; 청소 방법, 허용 가능한 가동 중단 시간, 접촉부 재질, 내마모성 및 내식성 요구사항; 실내, 실외, 물세척, 고습도, 분진 또는 위험 구역 조건.
- 프로젝트 지원 자료: 자동 배출식 장치를 검토하는 경우 구동 전압, 주파수 및 상수; 제어 인터페이스 및 현장 에어 요구사항; 도착 국가; 시험이 필요한 경우 최신 도면, 현장 사진, 가동 영상 및 대표 원료/이물 샘플.
- 다음 단계 제공 자료: 확정된 입력 조건을 바탕으로 프로젝트별 도면과 검사 계획을 작성합니다. 합의된 설계와 필요한 대표 시료 시험 또는 현장 인수 시험을 통해 결과가 입증되기 전까지는 성능이 확정된 것으로 간주하지 않습니다.
프로젝트 지원
원료 및 공정 조건 보내기
자력선별기 배치안을 제안하기 전에 공정 위치, 원료 형상, 철계 이물 발생원, 처리 능력, 설치 가능 공간 및 청소 방식을 검토합니다.
자주 묻는 질문
“보호 대상 위험을 먼저 정의”하는 것이 이 결정에서 중요한 이유는 무엇입니까?
고장 시 중대한 피해가 발생할 수 있는 파쇄기 전단에 설치하는 자력선별기는 일반적인 이물 제거용 장비와 다른 기준으로 선정할 수 있습니다.
“크로스벨트형 또는 인라인형”이 이 결정에서 중요한 이유는 무엇입니까?
크로스벨트형 장비는 철편을 측면으로 배출하므로 이동 중인 석탄 적재층을 가로질러 들어 올려야 합니다.
“위험 장소 적합성은 제품별로 확인해야 함”이 이 결정에서 중요한 이유는 무엇입니까?
영구자석식이라는 이유만으로 오버밴드 자력선별기 전체가 자동으로 방폭 사양이 되는 것은 아닙니다. 구동되는 배출 벨트, 베어링, 구동 장치, 전기 부품, 표면 온도, 정전기, 충격, 마찰 및 유지보수 방식 모두 실제 위험 장소 등급에 따라 검토해야 합니다.