OSENC 자력 선별
비료 분체 및 입상물용 자력 선별
공정 설비 및 제품 보호
건식 비료 분체 및 입상물의 경우, 전체 원료 흐름이 자석 표면에 충분히 접근할 수 있는 위치에 자력 선별 장치를 설치하십시오. 일반적으로 분쇄기, 혼합기, 조립기, 스크린 또는 포장 설비 전단에 설치합니다. 장비 선정 시 흡습, 고결, 부식성 화학 성분, 분진, 온도 및 청소 조건을 고려해야 하며, 표준 스테인리스 하우징이 모든 비료에 적합한 것은 아닙니다.
오염원 및 영향
철계 이물은 채굴 원료 또는 재활용 원료와 함께 유입될 수 있으며, 컨베이어, 스크루, 스크린, 분쇄기, 혼합기, 조립기, 체결부품 및 유지보수 작업에서도 발생할 수 있습니다. 주요 목적이 설비 보호, 육안으로 식별되는 금속 이물 관리, 미세 마모 입자 저감 또는 비정상적인 기계 마모 식별 중 무엇인지 명확히 정의해야 합니다.
적용 가능 관리 지점
부식성은 화학적 특성을 기준으로 검토해야 함
제품명만으로는 부식 위험을 판단할 수 없습니다. 조성, 농도, 수분, 온도, 세척 약품 및 설비 정지 중 잔류물의 잔존 여부를 제공해야 합니다. 실제 스테인리스강 재질 등급, 용접부 처리, 표면 마감, 씰, 체결부품 및 코팅을 확인하십시오. 일반적인 “스테인리스강’이라는 설명만으로 적합성을 판단해서는 안 됩니다.
고결 및 브리징
흡습성 또는 점착성이 있는 비료는 마그네틱 튜브 표면을 덮어 원료에 작용하는 유효 자기장을 감소시키고, 좁은 개구부를 막으며, 세척 작업을 위험하게 만들 수 있습니다. 튜브 간격, 열 수, 슈트 각도, 진동, 흐름 보조장치, 최대 공급량 및 가용 인출 공간을 검토하십시오. 제안된 구조에서 원료가 원활하게 흐르지 않으면 다른 공정 위치에 설치해야 할 수 있습니다.
필요 정보
- 설계 검토용 비료 종류 및 조성 또는 안전 데이터
- 입도, 벌크 밀도, 수분, 온도 및 고결 특성
- 정상 및 최대 유량, 이송 방식 및 압력
- 제거 대상 이물 및 예상 발생원
- 개구부 치수 및 설치 공간
- 재질 적합성, 세척 약품 및 접촉 시간
- 분진 구역 요구사항, 접지, 검사 및 문서
분진 및 안전 경계 조건
미세 비료 분진은 조성 및 공정에 따라 건강, 부식, 시야 저하 또는 가연성 분진 관련 위험을 초래할 수 있습니다. 구동부, 베어링, 벨트, 센서 및 정전기 제어장치를 포함한 장비 전체를 실제 설치 조건에 맞춰 평가해야 합니다. 제품별로 일치하는 문서가 없으면 위험장소 인증을 표방해서는 안 됩니다.
시험 및 인수 기준
원료 상태, 공급량, 흐름 패턴, 대상 입자, 세척 상태, 시험 위치 및 결과를 기록하십시오. 자력 측정 시에는 측정기, 위치, 방향, 온도 및 허용오차를 명시해야 합니다. 자성 이물 포집 성능뿐 아니라 부식 및 세척 용이성을 확인하기 위해 노출 후 검사가 필요할 수 있습니다.
비료 공정용 장비 선정 요청
보유한 물질 안전 및 조성 정보, 공정 흐름도, 공정 목적, 입도 및 수분 데이터, 처리량, 장비 개구부, 이물 사진, 세척 절차, 부식 이력 및 필수 문서를 보내주십시오.
자력선별기 구조를 결정하는 비료 특성
이 정보를 바탕으로 제안된 자력선별기와 공정 설치 위치가 실제 운전 조건에 적합한지 판단하십시오.
| 장비 선정 방향 | 격자형 자석이나 서랍형 자력선별기는 유동성이 좋은 비료 분체 또는 입상물에 적합할 수 있지만, 부식, 고결 및 세척 접근성에 따라 자기장 세기를 선정하기 전에 구조 사양을 결정해야 할 수 있습니다. |
|---|---|
| 원료 상태 | 배합 조성, 입상물 및 미분 분포, 벌크 밀도, 수분, 흡습성, 고결성, 부식성, 분진 특성, 정상 온도 및 최고 온도를 확인하십시오. |
| 대상 철계 또는 자성 성분 | 미세 철분, 녹, 스크린 와이어 및 공정 설비 마모편의 상태를 기술하고, 대상 크기와 예상 유입량, 목적이 기계 보호인지 제품 이물 오염 관리인지 명시하십시오. |
| 처리량 및 원료 공급 상태 | 배치 또는 연속 처리량, 정상 및 최대 kg/h, 투입구 크기, 원료 헤드 높이, 유동 보조장치, 누적 철계 이물을 청소하기 전까지의 가용 시간을 제공하십시오. |
| 설치 및 접근 조건 | 스테인리스강 등급 또는 코팅의 적합성, 밀봉 접합부, 인출 공간, 분진 제어, 세척 방법, 튜브 또는 씰 후면의 비료 축적 방지 대책을 확인하십시오. |
| 시험 또는 인수 기준 | 실제 배합물로 적합성 및 흐름 시험을 실시하십시오. 제안된 원료 접촉부 구조의 철계 이물 포집 성능, 고착 여부, 세척 용이성 및 재질 침식 여부를 확인하십시오. |
가연성 분진 및 위험장소 구역
- 명시된 건식 처리 물질에 대해 플랜트 소유자는 가연성 분진, 증기 또는 가스의 존재 여부를 확인하고 현장의 방폭 구역 등급을 제시해야 합니다.
- 코일이 없는 영구자석 장비라고 해서 자동으로 적합한 것은 아닙니다. 전체 구성에서 충격, 마찰, 정전기, 고온 표면, 베어링, 구동부, 센서 및 제어장치의 영향을 평가해야 합니다.
- 구역 또는 디비전, 물질 및 점화 데이터, 분진 퇴적층, 온도, 접지 및 본딩, 케이블 인입부, 방진·방수 등급, 세척 방법과 도착 국가의 규정을 확인합니다.
- 구성별 표시, 선언서, 지침 및 증빙 자료가 검증될 때까지 방폭 또는 ATEX 적합성을 표방해서는 안 됩니다.
권고안의 기술적 전제 조건
- 표면 Gauss 값만으로 장비를 선정하지 마십시오.
- 컨베이어 벨트, 원료층 두께 및 보호판을 포함한 정격 작업 거리에서 자기장 세기와 자기장 구배를 검토하십시오.
- 벨트 속도, 공급 균일도, 대상물의 크기와 형상, 자성 반응성이 포집에 사용할 수 있는 시간과 힘을 결정합니다.
- 기계적 통과 용량은 유효 선별 처리 능력과 동일하지 않습니다.
- 견적 또는 시험 조건에는 원료, 입도 분포, 수분, 벌크 밀도, 정상 및 최대 처리량, 공급 분포, 속도, 원료층 또는 유동 형상, 이물 혼입량 및 세척 주기를 명시해야 합니다.
프로젝트 구성을 위해 필요한 정보
비료 분체 및 입상물 자력 선별용 입력 세트
- 제공된 데이터의 활용 방법: 제안서를 구성하거나 부적합한 옵션을 제외하기 전에 원료 특성, 이물 혼입 위험, 생산 목표 및 라인 연계 조건을 검토합니다.
- 원료: 명칭 및 조성, 건식 또는 습식, 분체·입상물·괴상물·섬유상 물질 또는 슬러리, 최소·최대·일반 입도 분포, 수분, 점착성, 고결 또는 브리징 경향, 마모성, 부식성, 벌크 밀도, 정상 온도 및 최고 온도.
- 생산 및 목표: 정상 및 최대 처리량, 연속 또는 배치 공급, 공급 균일성, 이물 제거 또는 회수 목표, 확인된 경우 자성 반응, 일반 및 최대 대상 크기, 초기 농도, 허용 잔류량, 제품 손실 허용 여부.
- 설치 조건: 벨트 폭 및 속도, 정상 및 최대 적재층 두께, 자석 위치 및 정격 작업 거리, 현수 및 유지보수에 필요한 공간, 지지 및 인양 방식; 청소 방법, 허용 가능한 가동 중단 시간, 접촉부 재질, 내마모성 및 내식성 요구사항; 실내, 실외, 물세척, 고습도, 분진 또는 위험 구역 조건.
- 프로젝트 지원 자료: 자동 배출식 장치를 검토하는 경우 구동 전압, 주파수 및 상수; 제어 인터페이스 및 현장 에어 요구사항; 도착 국가; 시험이 필요한 경우 최신 도면, 현장 사진, 가동 영상 및 대표 원료/이물 샘플.
- 다음 단계 제공 자료: 확정된 입력 조건을 바탕으로 프로젝트별 도면과 검사 계획을 작성합니다. 합의된 설계와 필요한 대표 시료 시험 또는 현장 인수 시험을 통해 결과가 입증되기 전까지는 성능이 확정된 것으로 간주하지 않습니다.
프로젝트 지원
원료 및 공정 조건 보내기
자력선별기 배치안을 제안하기 전에 공정 위치, 원료 형상, 철계 이물 발생원, 처리 능력, 설치 가능 공간 및 청소 방식을 검토합니다.
자주 묻는 질문
이 결정에서 “오염과 그 결과”가 중요한 이유는 무엇입니까?
철계 이물은 채굴 원료 또는 재활용 원료와 함께 유입될 수 있으며, 컨베이어, 스크류, 스크린, 분쇄기, 혼합기, 조립기, 체결부품 및 유지보수 작업에서도 발생할 수 있습니다.
이 결정에서 “부식은 화학적 특성을 기준으로 검토해야 함”이 중요한 이유는 무엇입니까?
제품명만으로는 부식 위험을 판단할 수 없습니다. 조성, 농도, 수분, 온도, 세척 약품 및 설비 정지 중 잔류물의 존치 여부를 알려 주십시오.
이 결정에서 “고결 및 브리징’이 중요한 이유는 무엇입니까?
흡습성 또는 점착성 비료는 마그네틱 튜브 표면에 부착되어 원료에 작용하는 유효 자기장을 약화시키고, 좁은 통과부를 막으며, 청소 작업의 위험을 높일 수 있습니다.