컨베이어 이송물 중 철편 제거
벌크 원료 흐름 내 철편으로부터 파쇄기, 분쇄기 및 스크린을 보호합니다.
적합성 확인 +라인에서 이송되는 원료 기준으로 선택
같은 산업 분야라도 투입 원료의 거동은 다릅니다. 선별기도 달라집니다. 잘못된 구매는 보통 여기서 시작됩니다.
재활용 금속
혼합 스크랩, ASR, 파쇄 금속 및 철거 폐기물에서 철금속을 회수합니다.
적합성 확인 +슬래그 및 재
소각로 바닥재, 제강 슬래그 및 비산재에서 철분을 제거한 후 폐기합니다.
적합성 확인 +플라스틱 플레이크 및 펠릿
압출기를 보호하고 제품 품질을 향상시키기 위해 철계 이물을 제거합니다.
적합성 확인 +유리 컬릿
철분을 추출하여 유리 순도를 높이고 후단 설비를 보호합니다.
적합성 확인 +광업 및 광물
장비 손상을 방지하기 위해 광석, 골재 및 광물에서 혼입 철편을 제거합니다.
적합성 확인 +주조용 모래
재사용과 주조 품질 향상을 위해 주물사에 혼입된 철분을 제거합니다.
적합성 확인 +배터리 스크랩 사전 철분 제거
습식 투입 또는 미세 재활용 공정 전에 배터리 파쇄물에서 철분을 제거합니다.
적합성 확인 +같은 산업, 다른 원료, 다른 선별기.
| 원료 특성 | 의미 | 권장 방향 |
|---|---|---|
| 건식 분말 | 미세하고 유동성이 좋으며 수분 함량이 낮음 | 현수식 자력선별기 또는 고자력 드럼 |
| 입상물 | 작고 유동성이 좋은 입자 | 현수식 자력선별기 또는 드럼 |
| 파쇄 스크랩 | 불규칙하고 날카로우며 크기가 혼재됨 | 오버밴드 자석 또는 드럼 |
| 두꺼운 벨트 적층층 | 벨트 위 적층 깊이가 크고 부하가 무거움 | 오버밴드 자석 또는 크로스벨트 |
| 습식 점착성 물질 | 습기가 있고 뭉치며 벨트에 달라붙음 | 스크레이퍼 장착 마그네틱 드럼 또는 특수 설계 |
| 마모성이 높은 슬래그 | 심한 마모, 고온 | 중부하용 오버밴드 자력선별기 또는 내마모 라이닝 드럼 |
적용 사례 상세 예시
일반적인 세 가지 사례입니다. 이름은 단순해 보이지만 장비 선정은 그렇지 않습니다.
컨베이어 이송물 중 철편 제거
사용 시점
컨베이어 위의 벌크 원료에 트램프 아이언이 포함된 경우.
일반적인 문제
파쇄기 또는 분쇄기 손상, 가동 중단 및 수리 비용 발생.
권장 장비
오버밴드 전자석 또는 영구자석.
제공할 정보
원료 사진, 벨트 폭, 처리 능력, 최대 원료 크기.
적합하지 않은 경우
적절한 설계가 적용되지 않은 초미세 분체.
재활용 금속 회수
사용 시점
혼합 스크랩에서 철금속을 회수해야 합니다.
일반적인 문제
낮은 회수율, 오염 및 최종 제품 손실.
권장 장비
드럼 자석 또는 크로스벨트 자석.
제공할 정보
사진, 목표 크기, 벨트 속도, 수분.
적합하지 않은 경우
비철금속 선별.
슬래그 및 재의 철분 제거
사용 시점
슬래그 또는 재에서 철분을 제거해야 합니다.
일반적인 문제
재에 남은 철분, 품질 저하, 추가 취급.
권장 장비
내마모 보호 기능을 갖춘 오버밴드 또는 드럼 자석.
제공할 정보
원료 사진, 온도, 수분, 층 두께.
적합하지 않은 경우
습하고 점착성 있는 조건의 미세 철분.
제품 매칭 매트릭스
| 적용 분야 | 오버밴드 자석 | 크로스벨트 자석 | 마그네틱 드럼 | 현수형 자석 | 격자형 자석 |
|---|---|---|---|---|---|
| 컨베이어 이송물 중 철편 제거 | |||||
| 재활용 금속 회수 | |||||
| 슬래그 및 재 | |||||
| 플라스틱 플레이크 및 펠릿 | |||||
| 유리 컬릿 | |||||
| 광업 및 광물 | |||||
| 주조용 모래 | |||||
| 배터리 스크랩 사전 철분 제거 |
자력 선별만으로 충분하지 않은 경우
| 원료 / 목표 | 충분하지 않은 이유 | 필요할 수 있는 장비 |
|---|---|---|
| 알루미늄 | 비자성 | 와전류 선별기 |
| 구리 | 비자성 | 와전류 선별기 |
| 스테인리스강 | 약자성 또는 비자성일 수 있음 | 금속 검출기 또는 특수 시스템 |
| 습윤 점착성 원료 | 철편이 덩어리 내부에 포집될 수 있음 | 세척, 건조 또는 특수 설계 |
| 두꺼운 원료층 | 철편이 원료 깊숙이 묻혀 있음 | 원료층 두께 감소, 더 강한 자석 사용 |
| 혼합 플라스틱 선별 | 자석은 철금속만 제거함 | 에어 분급기, NIR, 간극 또는 밀도 선별 |
(최소 / 최대)
(TPH)
(%)
(철계 금속 유형)
(mm)
(mm)
(L / H)
맞춤형 선정 프로세스
4단계. 복잡하지 않습니다. “먼저 구매하고 나중에 후회하는” 일은 없습니다.
01
원료 확인
원료 사진과 라인 세부 정보를 검토합니다.
02
자력선별기 매칭
적합한 자석 유형과 모델을 추천합니다.
03
라인 적합성
설치 공간, 장착 방식 및 통합 가능 여부를 확인합니다.
04
도면 및 제작
도면을 제공하고 세부 사항을 확인한 후 제작합니다.
자주 묻는 질문
실제 작업자와 엔지니어가 자주 묻는 질문입니다. 찾으시는 질문이 없으면 문의해 주세요.
투입 경로, 층 두께, 입도, 수분, 제거 대상 철편 크기부터 확인하십시오. 장비 명칭은 그다음입니다.
원료 사진, 처리 능력, 벨트 폭, 층 두께, 수분, 대상 금속 및 설치 가능 공간을 보내 주세요.
일부 스테인리스강은 변형 후 약한 자성을 띨 수 있습니다. 많은 강종은 일반 자력 선별에서 안정적으로 제거되지 않습니다.
크로스벨트 마그넷은 자동 배출식 오버밴드 시스템입니다. 가동률이 높은 라인에서 철편을 연속 배출하는 용도에 적합합니다.
적합한 자석 소재, 열 설계, 내마모 라이닝을 적용하고 고온 원료와 충분한 이격 거리를 확보하십시오.
먼저 뭉침을 줄이십시오. 그다음 스크레이퍼, 드럼 설계 또는 맞춤형 세정 구조를 적용하십시오.
벨트 마모, 스크레이퍼 접촉 상태, 베어링 상태, 설치 볼트 및 포집 철편의 배출 상태를 점검하십시오.
예. 먼저 시료 정보를 보내주십시오. 시료를 발송하기 전에 현실적으로 기대할 수 있는 시험 결과를 안내해 드립니다.