OSENC 자력 선별
건설·해체 폐기물용 자력 선별
건설·해체(C&D) 폐기물은 일반적으로 단계별 철계 이물 제거가 필요합니다. 노출된 철근, 못, 철사 및 강철 조각을 제거하려면 파쇄 전이나 후에 현수식 자력선별기를 사용하십시오. 후속 공정에서 파쇄된 재료를 일정한 두께로 펼칠 수 있다면 마그네틱 헤드 풀리 또는 마그네틱 드럼 적용을 검토하십시오. 자력선별기 한 대만으로 모든 입도와 공정 위치에 대응할 수는 없습니다.
일반적인 철계 이물 문제
- 축이나 벨트에 감기는 긴 철근 및 와이어
- 못, 나사, 브래킷 및 철근 파편
- 콘크리트, 목재, 단열재 또는 복합재 조각 내부에 숨은 철재
- 파쇄 및 스크리닝 과정에서 발생하는 미세 금속 마모분
선별 공정 구성
- 설비를 손상시키거나 라인을 막을 수 있는 대형 철재를 사전 선별합니다.
- 가능한 경우 손상에 취약한 파쇄 장비 전단에 자력 보호 장치를 설치합니다.
- 파쇄 후 원료를 스크리닝하고 고르게 펼쳐 단체 분리된 철계 물질을 노출시킵니다.
- 제어된 배출 지점에 현수식 자력선별기, 마그네틱 헤드 풀리 또는 마그네틱 드럼을 사용합니다.
- 잔류 물질을 확인하고 다른 기술이 필요한 비철금속 선별 대상을 파악합니다.
제품 선택
| 제품 | 우선 적용 대상 | 제한 사항 |
|---|---|---|
| 현수식/오버밴드 자력선별기 | 컨베이어 상부의 대형 철계 이물 | 매몰된 철계 이물과 두꺼운 혼합 원료층 |
| 마그네틱 헤드 풀리 | 벨트 배출부에서 연속 제거 | 설비 접속부 변경 및 제어된 낙하 궤적 필요 |
| 케이싱형 마그네틱 드럼 | 스크린 분급된 자유 낙하 원료 | 큰 충격과 불규칙한 공급 조건 검토 필요 |
안전 및 마모 한계
긴 철선과 날카로운 철근은 클리닝 벨트를 손상시키거나 위험한 매달림 조각을 만들 수 있습니다. 방호장치, 철계 물질 수거, 접근, 인양 및 제거 절차를 명확히 규정해야 합니다. 마모성 콘크리트와 유리에는 내마모 보호재가 필요할 수 있으나, 커버 두께가 증가하면 자석과 대상물 사이의 거리가 늘어납니다.
다단 선별 라인 검증 방법
각 입도 구간과 선별 단계별로 각각 시료를 채취합니다. 원료 조성, 원료층 두께, 속도, 회수된 철계 물질, 잔류 철계 물질, 콘크리트나 목재에 박힌 채 남은 철편을 기록합니다. 단계별 조건이 없는 전체 회수율 수치만으로는 자석 성능, 단체분리 또는 공급 중 어느 요소가 성능을 제한하는지 판단할 수 없습니다.
필요 정보
재료 조성, 입도 분포, 처리 능력, 벌크 밀도, 수분, 이물 사진, 파쇄기/스크린 공정 흐름도, 벨트 데이터, 제안 선별 단계, 설치 가능 공간, 철계 이물 배출 경로 및 잔류 금속 목표치를 보내주십시오.
장비 선정 전 검토해야 할 C&D 폐기물 공급 조건
이 정보를 바탕으로 제안된 자력선별기와 공정 설치 위치가 실제 운전 조건에 적합한지 판단하십시오.
| 장비 선정 방향 | 혼합 C&D 폐기물에서 노출되거나 일부 묻힌 철강재를 연속 제거하려면 자동 배출식 현수 자력선별기를 사용합니다. 선별 후 더 작은 유리 철계 물질에 2차 선별이 필요한 경우 드럼형 자력선별기 또는 마그네틱 헤드 풀리를 후단에 배치할 수 있습니다. |
|---|---|
| 원료 상태 | 콘크리트, 벽돌, 목재, 플라스틱 및 미분의 구성 비율을 정의하고, 최대 조각 크기, 벌크 밀도, 수분, 분진, 날카로운 물체, 부피가 큰 형상과 반입 물량별 변동을 포함하십시오. |
| 대상 철계 또는 자성 성분 | 철근, 철망, 못, 나사, 경첩, 와이어 및 구조용 강재의 혼입 여부를 기재하고, 최장 길이, 일반적인 혼입 수준과 선별기에서의 감김 또는 충돌 위험을 제시하십시오. |
| 처리량 및 원료 공급 상태 | 정상 및 최대 처리량(t/h), 벨트 폭과 속도, 피더 유형, 적재층 두께, 부하 급증 여부와 대형 조각으로 인해 국부 적재층이 평균보다 높아지는지 여부를 제공하십시오. |
| 설치 및 접근 조건 | 크로스벨트 배출 방향, 수거함 및 슈트 설치 공간, 구조 지지대, 안전 가드, 집진 대책과 감긴 와이어 제거, 벨트 트래킹 및 베어링 정비를 위한 접근 공간을 확인하십시오. |
| 시험 또는 인수 기준 | 실제 운전 조건과 유사한 적재층 두께 및 분포로 혼합 물질을 시험하십시오. 포집된 철강재뿐 아니라 함께 배출된 유가 비철금속 또는 판매 가능한 물질도 검사하십시오. |
권고안의 기술적 전제 조건
- 표면 Gauss 값만으로 장비를 선정하지 마십시오.
- 컨베이어 벨트, 원료층 두께 및 보호판을 포함한 정격 작업 거리에서 자기장 세기와 자기장 구배를 검토하십시오.
- 벨트 속도, 공급 균일도, 대상물의 크기와 형상, 자성 반응성이 포집에 사용할 수 있는 시간과 힘을 결정합니다.
- 기계적 통과 용량은 유효 선별 처리 능력과 동일하지 않습니다.
- 견적 또는 시험 조건에는 원료, 입도 분포, 수분, 벌크 밀도, 정상 및 최대 처리량, 공급 분포, 속도, 원료층 또는 유동 형상, 이물 혼입량 및 세척 주기를 명시해야 합니다.
프로젝트 구성을 위해 필요한 정보
건설·철거 폐기물 자력 선별을 위한 입력 정보
- 제공된 데이터의 활용 방법: 제안서를 구성하거나 부적합한 옵션을 제외하기 전에 원료 특성, 이물 혼입 위험, 생산 목표 및 라인 연계 조건을 검토합니다.
- 원료: 명칭 및 조성, 건식 또는 습식, 분체·입상물·괴상물·섬유상 물질 또는 슬러리, 최소·최대·일반 입도 분포, 수분, 점착성, 고결 또는 브리징 경향, 마모성, 부식성, 벌크 밀도, 정상 온도 및 최고 온도.
- 생산 및 목표: 정상 및 최대 처리량, 연속 또는 배치 공급, 공급 균일성, 이물 제거 또는 회수 목표, 확인된 경우 자성 반응, 일반 및 최대 대상 크기, 초기 농도, 허용 잔류량, 제품 손실 허용 여부.
- 설치 조건: 벨트 폭 및 속도, 정상 및 최대 적재층 두께, 자석 위치 및 정격 작업 거리, 현수 및 유지보수에 필요한 공간, 지지 및 인양 방식; 청소 방법, 허용 가능한 가동 중단 시간, 접촉부 재질, 내마모성 및 내식성 요구사항; 실내, 실외, 물세척, 고습도, 분진 또는 위험 구역 조건.
- 프로젝트 지원 자료: 자동 배출식 장치를 검토하는 경우 구동 전압, 주파수 및 상수; 제어 인터페이스 및 현장 에어 요구사항; 도착 국가; 시험이 필요한 경우 최신 도면, 현장 사진, 가동 영상 및 대표 원료/이물 샘플.
- 다음 단계 제공 자료: 확정된 입력 조건을 바탕으로 프로젝트별 도면과 검사 계획을 작성합니다. 합의된 설계와 필요한 대표 시료 시험 또는 현장 인수 시험을 통해 결과가 입증되기 전까지는 성능이 확정된 것으로 간주하지 않습니다.
프로젝트 지원
원료 및 공정 조건 보내기
자력선별기 배치안을 제안하기 전에 공정 위치, 원료 형상, 철계 이물 발생원, 처리 능력, 설치 가능 공간 및 청소 방식을 검토합니다.
자주 묻는 질문
이 결정에서 “안전 및 마모 한계’가 중요한 이유는 무엇입니까?
긴 철사와 날카로운 철근은 배출 벨트를 손상시키거나 위험하게 매달린 조각을 만들 수 있습니다. 방호장치, 철계 이물 수거, 작업 접근, 인양 및 걸림 제거 절차를 명확히 규정하십시오.
다단계 라인을 검증하는 방법
각 입도 구간과 선별 단계를 개별적으로 샘플링하십시오. 투입물 조성, 적층 두께, 속도, 회수된 철계 물질, 잔류 철계 물질 및 콘크리트나 목재에 박혀 분리되지 않은 조각을 기록하십시오.
이 결정에서 “필수 정보’가 중요한 이유는 무엇입니까?
재료 조성, 입도 분포, 처리 능력, 벌크 밀도, 수분, 이물 사진, 파쇄기/스크린 공정 흐름도, 벨트 데이터, 제안 선별 단계, 설치 가능 공간, 철계 이물 배출 경로 및 잔류 금속 목표치를 보내주십시오.