자력 선별 장비 및 맞춤형 자석 솔루션
OSENC 자력 선별 장비 추천 요청

OSENC 자력 선별

건식 분체 및 입상물 철계 이물 제거용 서랍형 자력선별기

중력 이송 원료용 밀폐형 자력 보호 시스템

서랍형 자력선별기는 밀폐형 하우징 내부에 마그네틱 튜브 어셈블리를 배치하여 원료가 제어된 자기 접촉 구간을 통과하도록 합니다. 표면 Gauss 수치만으로 선정하지 말고, 투입구와 배출구, 원료 흐름, 입도, 제거 대상 이물, 세척 접근성, 온도 및 필수 문서를 기준으로 선정해야 합니다.

원료 정보 및 연결부 도면 보내기 간편 세척형 격자형 자석 비교

서랍형 자력선별기의 산업용 자력 선별 현장
건식 분체 및 입상물 처리 공정에 설치된 서랍형 자력선별기

서랍형 자력선별기가 귀사의 공정에 적합합니까?

일반 적용 원료
자력봉 사이에서 브리징 없이 통과할 수 있는 건조 상태의 중력 이송 분체, 펠릿 및 입상물.
일반적인 설치 위치
호퍼, 슈트, 믹서, 밀, 압출기 투입부, 공정 설비 또는 포장 라인 사이.
주요 목적
자기 반응성 철계 이물이 장비를 손상시키거나 다음 공정으로 유입되기 전에 포집합니다.
주요 장점
투입구, 배출구, 자석 배열 및 인출식 청소 구조가 명확히 구성된 밀폐형 원료 유로.
주의 깊게 검토
점착성 원료, 공압, 가연성 분진, 마모, 대형 충격성 조각, 위생 요건 및 제한된 측면 공간.

서랍형 자력선별기의 작동 원리

  1. 원료가 상부 연결구를 통해 유입됩니다.
  2. 마그네틱 튜브 배열이 원료 흐름을 분산시키고 자극부 근처로 유도합니다.
  3. 자기장에 반응하는 철계 입자는 마그네틱 튜브 또는 포집 슬리브 표면에 포집됩니다.
  4. 원료는 하부 연결구를 통해 배출됩니다.
  5. 설정된 주기마다 원료 흐름을 차단하고 서랍부를 인출하여 점검 및 청소합니다.

실제 포집 성능은 접촉 거리, 원료 분포, 자기적 반응, 부착물 축적, 유량 및 청소 주기에 따라 달라집니다. 표면의 한 지점에서 측정된 최대 자기장 값만으로 투입구 전 영역의 제거 성능을 보장할 수 없습니다.

서랍형 자력선별기의 원료 흐름 경로 및 마그네틱 튜브 배열

서랍형 자력선별기와 개방형 격자형 자석 비교

선정 기준 서랍형 자력선별기 개방형 격자형 자석
원료 유로 일체형 밀폐 하우징 고객 측 호퍼, 슈트 또는 개구부에 설치
연결부 규정된 투입구, 배출구, 플랜지 및 전체 높이 프레임 크기 및 지지부 연결 방식
청소 접근성 서랍을 한쪽에서 인출 격자형 자석 전체를 개구부에서 분리
유동 특성 하우징, 튜브 배열 및 배출구에 의해 제어 주변 설비의 영향을 더 크게 받음
주요 선택 기준 공정 라인에 밀폐형 연결부와 반복 인출이 가능한 접근 구조가 필요한 경우 고객 측에 적합한 개구부가 이미 있고 단순 분리 방식으로 충분한 경우

구성 결정 사항

가능한 프로젝트 구조에는 1열 이상의 튜브 배열, 튜브 엇갈림 배치, 수동 청소형 엘리먼트 또는 간편 청소형 이물 탈락 메커니즘이 포함됩니다. 이는 설계 단계에서 결정하는 사항이며, 모든 항목이 표준 옵션으로 제공되는 것은 아닙니다. 각 견적 건별로 구조와 도면을 확인합니다.

  • 튜브 열 수 증가: 접촉 기회를 늘릴 수 있지만 개구 면적은 줄어듭니다.
  • 튜브 간격 축소: 접촉을 개선할 수 있지만 압력 손실과 가교 발생 위험이 증가합니다.
  • 투입구 확대: 그 자체만으로는 요구 처리 능력을 충족한다는 근거가 되지 않습니다.
  • 간편 청소형 구조: 긁어내는 작업을 줄일 수 있지만 더 복잡한 메커니즘과 넓은 인출 공간이 필요합니다.

장비 선정 및 도면 작성에 필요한 정보

구분 필수 정보 중요한 이유
원료 원료명, 입도, 벌크 밀도, 수분, 온도 및 유동 특성 막힘, 마모 및 실제 개구 면적을 결정합니다.
이물 종류 철계 이물의 종류, 크기, 형상, 예상 혼입량 및 불확실한 경우 샘플 자력 선별 대상과 시험 필요성 규정
공정 처리 능력, 중력 투입 또는 정량 공급, 정상 및 최대 유량 입구 크기만을 기준으로 한 장비 선정 방지
접속부 입구, 출구, 플랜지 볼트 홀, 전체 높이 및 인접 설비 하우징이 배관에 적합하도록 확인
세척 예상 작업 빈도, 사용 가능한 측면 여유 공간, 철계 이물 수거 방식 서랍 인출 방향과 인출에 필요한 공간 규정
규정 준수 재질 성적서, 표면 마감, 밀봉, 검사 및 문서 요건 근거 없는 위생 또는 규정 준수 주장 방지

처리 능력은 시험 조건과 함께 명시해야 함

서랍형 자력선별기의 처리 능력은 유효 입구 면적, 튜브 간격, 배열 단수, 벌크 밀도, 입도, 수분, 원료 유동성 및 전단 공급 방식에 따라 달라집니다. 일률적인 t/h 값에 의존하지 말고, 처리 능력 산정의 근거가 된 기준 원료, 입구 형상, 튜브 배열 및 운전 조건을 확인해야 합니다.

신규 원료의 경우 대표 시료 또는 유사한 크기의 개구부를 통과하는 흐름을 보여 주는 영상을 제공하십시오. 단순 면적 계산상 처리 능력이 충분하더라도 응집성 분체는 브리징을 일으킬 수 있습니다.

재질, 씰 및 압력 경계

하우징 재질, 제품 접촉부의 스테인리스강 등급, 표면 마감, 용접부 처리, 씰, 벽 두께 및 체결부품은 승인 도면에서 확인해야 합니다. 해당 설계 검토 및 문서가 없는 표준 중력식 하우징을 내압형, 방폭형, 식품 접촉 적합형 또는 위생형으로 설명해서는 안 됩니다.

공압 이송, 진공 운전, 가연성 분진 또는 규제 대상 식품·의약품 용도에는 견적 전에 운전 압력, 세척 방법, 위험 구역 등급 및 적용 표준을 보내 주십시오.

청소 및 유지보수

  1. 원료 흐름을 정지하고 차단하십시오.
  2. 해당하는 경우 하우징이 감압되었는지 확인하십시오.
  3. 청소 구역에 이물 회수용 트레이를 안전하게 배치하십시오.
  4. 고정 장치를 해제하고 승인된 취급 방법에 따라 서랍을 당겨 빼십시오.
  5. 튜브 또는 슬리브 표면이 손상되지 않도록 포집된 이물을 제거하십시오.
  6. 서랍을 다시 가동하기 전에 튜브, 씰, 가이드, 체결부품 및 하우징을 점검하십시오.

시운전 중에는 자주 점검하십시오. 임의의 운전 시간을 기준으로 삼지 말고 기록된 이물 축적량을 바탕으로 정기 점검 주기를 설정하십시오.

추가 엔지니어링 검토 또는 다른 기술이 필요한 경우

  • 원활하게 통과하지 못하는 습식 슬러리 또는 점착성·유성 원료
  • 정격 하우징으로 설계되지 않은 공압 또는 진공 조건
  • 문서화된 위험성 검토가 없는 가연성 분진
  • 마그네틱 튜브를 찌그러뜨릴 수 있는 크고 단단한 조각
  • 알루미늄, 구리 또는 자력에 반응하지 않는 이물
  • 대표성 있는 시험 없이 순도 또는 회수율 결과 보장

검사 및 인수

프로젝트 검사 계획에는 도면 치수, 하우징 및 플랜지 접속부, 튜브 정렬 상태, 표면 상태, 서랍부 작동 상태, 용접부 검토, 스테인리스강 재질 문서, 지정 위치에서의 자력 측정이 포함될 수 있습니다. 각 기록에는 OSENC, 제조 협력사 또는 제3자 시험기관 중 담당 주체를 명시해야 합니다.

자기장 시험 보고서 검토

서랍형 자력선별기 검토 요청

입·출구 도면, 처리 원료, 입도, 처리 능력, 온도, 제거 대상 철계 이물, 유동 특성, 청소 주기, 측면 여유 공간 및 필수 문서를 보내 주십시오. OSENC는 제작 가능한 구조와 추가 검증이 필요한 정보를 확인합니다.

서랍형 자력선별기 프로젝트 세부 정보 보내기

서랍형 자력선별기 설계에 영향을 주는 견적 요청 정보

견적서에는 밀폐형 하우징 내부에서 중력 이송되는 분체 또는 입상물을 명시하고, 제안된 각 사양이 어떤 운전 또는 인수 요건에 대응하는지 설명해야 합니다.

선정 기준 열 수와 튜브 간격은 하우징 크기만으로 정하지 말고, 원료 흐름의 자력 포집 범위, 브리징 위험, 제거 대상 이물 크기 및 청소 주기를 기준으로 선정해야 합니다.
적용 조건 원료, 입도 분포, 벌크 밀도, 수분, 유동성, 온도, 제거 대상 철계 이물 크기 및 최대 처리량
기계적 연결 조건 입·출구 치수, 플랜지 규격, 원료 적재 높이, 씰, 하우징 방향 및 서랍 완전 인출 공간
세척 및 정비 세척 시 라인을 정지해야 하는지, 배출된 철계 이물을 어디에 수거하는지, 씰과 가이드 표면을 어떻게 점검하는지 확인하십시오.
검수 방법 마그네틱 튜브의 자기장 또는 흡착력 측정 방법, 하우징 치수, 재질 문서, 서랍 작동 상태를 규정하고, 잔류 수준이 중요한 경우 대표 원료로 시험하십시오.

프로젝트 범위 및 공급 경계

건식 분체 및 입상물 철분 제거용 서랍형 자력선별기의 적용 범위

  • 이 페이지는 프로젝트별 구성 페이지이며, 일률적으로 적용되는 공개 성능을 갖춘 정식 출시 표준 모델 페이지가 아닙니다.
  • 문의 사양에 대해 제작 방식, 승인 도면, 개구부 및 연결부, 튜브 배열, 접분부 재질, 외통 또는 슬리브 구조, 인출 공간, 세척 방식 및 원료 흐름 특성을 확인합니다.
  • 치수, 자기장 수치, 흡착력, 처리 능력, 선별 결과, 재질, 인증, 납기 및 보증은 추적 가능한 견적서, 도면, 검사 문서 또는 주문 문서에 명시된 경우에만 해당 프로젝트의 확정 사항이 됩니다.

프로젝트 지원

도면, 원료 데이터 또는 설치 사진 보내기

견적을 작성하기 전에 제품 구조, 자기 회로 방향, 세척 방식, 원료 접촉부 요건 및 검사 항목을 검토합니다.

제품 견적 요청

자주 묻는 질문

서랍형 자력선별기의 작동 원리는?

실제 포집 결과는 접촉 거리, 원료 분포, 자기 반응성, 이물 축적, 유량 및 세척 주기에 따라 달라집니다.

장비 선정 시 “구성 결정’이 중요한 이유는 무엇입니까?

가능한 프로젝트 구성에는 1열 이상의 자력봉 배열, 엇갈린 자력봉 배치, 수동 세척형 엘리먼트 또는 간편 세척용 분리 메커니즘이 포함됩니다.

장비 선정 시 “처리 능력은 시험 조건과 함께 명시해야 함’이 중요한 이유는 무엇입니까?

서랍형 자력선별기의 처리 능력은 유효 투입구 면적, 자력봉 간격, 배열 단수, 벌크 밀도, 입도, 수분, 원료 유동성 및 전단 공급 조건에 따라 달라집니다.