플라스틱 재활용 라인용 자력 선별

장비 선정 전 이물 종류 확인

권장 선별 지점

1. 1차 파쇄기 전단: 컨베이어에서 노출된 혼입 철편을 제거할 수 있도록 현수식 자력선별기 적용을 검토하십시오.
2. 컨베이어 배출부: 철금속과 비철금속의 낙하 궤적을 분리할 수 있는 경우 마그네틱 헤드 풀리 또는 마그네틱 드럼 적용을 검토하십시오.
3. 과립화 후: 마그네틱 드럼은 원료층이 얇고 고르게 분산되며 적절히 건조된 경우 연속 선별이 가능합니다.
4. 압출 또는 포장 전: 유동성이 좋은 플레이크 또는 펠릿에는 격자형 자석, 마그네틱 튜브, 서랍형 자력선별기 또는 간편 세척형 격자 자석을 검토하십시오.

라인 말단의 자석 하나만으로는 상류 설비를 안정적으로 보호할 수 없습니다. 반대로 대형 혼입 철편용으로 설계된 오버밴드 자력선별기를 미세 마모 입자를 제어하는 유일한 수단으로 간주해서도 안 됩니다.

플라스틱 형태에 따른 권장 장비 변경

경질 플라스틱 분쇄재

일반적으로 필름보다 흐름성이 좋지만 날카로운 철선과 고밀도 금속 조각이 포함될 수 있습니다.

필름 및 경량 플레이크

배출 지점에서 날리거나 정전기로 달라붙고, 불규칙하게 이동할 수 있습니다.

습윤 플레이크

수분과 응집으로 인해 입자가 가려지고 원료가 쌓일 수 있으므로, 건식 자력선별 성능은 실제 함수 조건에서 시험해야 합니다.

펠릿

일반적으로 유동성이 좋고 밀착식 자력 보호에 적합하지만, 온도 및 청정도 요건을 충족해야 합니다.

혼합 폐전자제품 플라스틱

비철금속과 자기 반응성이 낮은 금속이 포함될 수 있어 추가 선별 기술이 필요합니다.

마그네틱 드럼, 현수식 자석 또는 격자형 자석?

원료층 두께 및 분포 제어

자력선별기는 유효 자기장 내로 유입된 원료에만 작용합니다. 원료를 유효 작업 폭 전체에 고르게 펼치고, 중앙부에 깊은 원료층을 형성하는 공급량 급증을 방지하십시오. 드럼과 풀리의 경우 속도, 공급 위치, 분리판 위치 및 배출 궤적을 기록하십시오. 격자형 자석과 서랍형 자력선별기의 경우 원료와 자석의 근접 접촉, 개구 면적 및 막힘 위험 간의 균형을 고려하십시오.

성능 검증 방법

실제 처리 대상 플라스틱, 수분, 입도 분포 및 이물 조건을 반영한 대표 시료를 사용하십시오. 공급 질량, 포집된 철계 이물, 잔류 이물 측정값, 운전 설정 및 반복 시험 데이터를 기록하십시오. 관리된 시험 방법 없이 육안 시연 결과를 보장된 회수율(%)로 환산하지 마십시오.

흔히 발생하는 실수

• 모든 금속이 자성을 띤다고 가정함
• 실제 생산 원료는 젖어 있거나 분진이 많은데도 깨끗하고 건조한 플레이크로 시험함
• 드럼 위 또는 오버밴드형 자력선별기 아래에 과다 유입으로 두꺼운 원료층이 형성되도록 방치함
• 크고 날카로운 조각에 의해 찌그러질 수 있는 위치에 마그네틱 튜브를 설치함
• 포집된 철계 이물이 포집면을 가린 뒤에야 청소함
• 마지막 자석 이후 후단 설비의 마모로 발생하는 금속을 고려하지 않음

플라스틱 재활용 검토에 필요한 정보

플라스틱의 종류와 형태, 입도 범위, 수분, 처리 능력과 최대 공급량, 이물 사진, 공정 흐름도, 현재 사용 중인 장비, 제안 설치 지점, 벨트 또는 슈트 치수, 청소 주기 및 요구되는 잔류 금속 합격 판정 방법을 보내주십시오.

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