OSENC 자력 선별
맞춤형 자석 조립체 및 자기 회로 솔루션
검증된 OSENC 핵심 사업
자석과 강재, 스테인리스강, 축, 하우징, 접착제, 체결 부품 및 기타 구성품을 결합한 도면 기반 자석 조립체를 지원합니다. 프로젝트에는 마그네틱 드럼, 롤러, 휠, 로터, 커플링, Halbach 어레이 및 기타 맞춤형 강재-자석 시스템이 포함될 수 있습니다.
조립체 유형
- 마그네틱 드럼 및 롤러
- 마그네틱 휠 및 풀리 구성품
- 할바흐 배열
- 마그네틱 커플링
- 마그네틱 로터
- 주문형 강재-자석 조립체
- 도면 또는 샘플을 기반으로 개발한 OEM 마그네틱 모듈
완전한 자기 회로가 중요한 이유
자석 등급만으로 최종 조립체의 자기장이 결정되지는 않습니다. 강재 등급과 두께, 자극 형상, 공극, 자석 배향, 누설 자속, 작동 온도, 인접 구성품 및 조립 공차가 모두 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 설계 검토 시 필요에 따라 자기장 해석과 연계 시뮬레이션을 수행할 수 있습니다. 모델의 가정과 예측 결과는 도면과 연계하고, 가능한 경우 합의된 시험을 통해 검증해야 합니다.
프로젝트 입력 자료
- 조립체 도면 및 가용 설치 공간
- 필수 자기장, 흡착력, 토크 또는 커플링 특성
- 측정 위치 및 공극
- 회전 속도, 기계적 하중 및 밸런스 요구사항
- 사용 온도, 부식, 충격 및 진동
- 자석 소재 및 극 방향
- 강재 및 비자성 부품 요구사항
- 수량, 샘플 계획 및 예상 생산량
- 인수 시험 및 필수 문서
제조 조정
OSENC는 독립적인 자력 솔루션 공급업체이며, 모든 생산 공정을 직접 보유하고 있지는 않습니다. 기계 가공, 용접, 코팅, 자석 생산, 조립 및 전문 시험은 검증된 협력업체를 통해 진행할 수 있습니다. 제조 공정은 도면, 수량, 공차 및 품질 요구사항에 따라 선정해야 합니다.
조립 위험 요소 사전 검토
- 압입 또는 체결 시 자석 파손
- 접착 간극 및 경화 조건
- 자극 방향 오류
- 강재 포화 또는 과도한 누설 자속
- 접합면 부식
- 로터 불균형 또는 런아웃
- 조립 및 운송 중 위험한 자력 흡착
- 누적 공차로 인한 작동 공극 변화
시제품 제작 및 승인 절차
- 적용 조건 및 도면 검토
- 자기 및 기계 설계 제안
- 제조 및 검사 계획
- 시제품 또는 샘플 조립
- 치수 및 자기 특성 검증
- 구매자 장착성 및 기능 승인
- 배치 생산 및 로트 관리
검사
검사 항목에는 치수, 런아웃, 밸런스, 표면 상태, 코팅, 자극 방향, 자속 밀도, 총 자속, 흡착력, 토크 또는 맞춤형 기능 검사 지그를 이용한 검사가 포함될 수 있습니다. 시험 방법에는 측정 장비, 결합 상대 부품, 에어 갭, 방향, 속도 및 합격 허용 공차를 명시해야 합니다.
서류
프로젝트에 따라 문서 패키지에는 도면, 치수 측정 기록, 자기 특성 시험 성적서, 재료 성적서, 코팅 성적서, RoHS, REACH, MSDS, 포장 기록 및 검사 사진이 포함될 수 있습니다. 제공 가능 여부는 주문 전에 확인해야 합니다.
어셈블리 검토 요청
어셈블리 도면, 자력 요구사항, 에어 갭, 기계적 하중, 온도, 사용 환경, 수량 및 시험 방법을 보내주십시오.
맞춤형 어셈블리 제품 및 엔지니어링 서비스
- 맞춤형 마그네틱 롤러: OEM 롤러 형상, 샤프트, 베어링, 자극 배열, 런아웃 및 자기장 분포 측정.
- 기타 맞춤형 어셈블리도 별도의 제품 페이지를 만들지 않고 관리 도면, 목표 자기 특성, 기계적 인터페이스 및 합격 판정 방법을 기준으로 검토할 수 있습니다.
마그네틱 어셈블리 설계 검토 전 필수 입력 정보
견적서에는 강재와 자석으로 구성된 전체 시스템을 기술하고, 제안된 각 기능을 운전 또는 인수 요건과 연계해야 합니다.
| 선정 기준 | 자기 회로와 자석 고정 방식을 함께 선정해야 합니다. 자석 등급만으로는 자기장, 토크, 유지력 또는 안전한 기계적 사용 조건을 규정할 수 없습니다. |
|---|---|
| 적용 조건 | 적용 기능, 목표 자기장 또는 힘, 작업 간극, 온도, 듀티 사이클, 하중, 공차 및 수량 |
| 기계적 연결 조건 | 결합 상대 부품, 샤프트, 베어링, 체결부품, 접착 영역, 밸런스 또는 런아웃 한계 및 설치 외형 한계를 제시해야 합니다. |
| 세척 및 정비 | 자석이 공구, 파편 또는 인접 강재를 끌어당길 수 있는 경우에는 어셈블리 취급 방법, 정비 접근성 및 교체 방법을 규정해야 합니다. |
| 검수 방법 | 도면 치수, 재료 추적성, 자기장 맵 또는 힘 측정 방법, 런아웃 또는 밸런스 검사 및 샘플 검증 방법을 합의해야 합니다. |
권고안의 기술적 전제 조건
- 드럼 성능은 자석 등급만이 아니라 쉘을 관통하는 자기장 세기와 구배, 실제 원료 이동 경로에 따라 달라집니다.
- 원료 공급 분포, 적층 두께, 입도와 자기 응답성, 드럼 직경과 회전 속도, 자력 작용각, 분리판 위치 및 배출 궤적을 종합적으로 평가해야 합니다.
- 기계적 통과 용량은 유효 선별 처리 능력과 동일하지 않습니다.
- 견적 또는 시험 조건에는 원료, 입도 분포, 수분, 벌크 밀도, 정상 및 최대 처리량, 공급 분포, 속도, 원료층 또는 유동 형상, 이물 혼입량 및 세척 주기를 명시해야 합니다.
프로젝트 구성을 위해 필요한 정보
맞춤형 자석 어셈블리 및 자기 회로 솔루션 입력 정보
- 제공된 데이터의 활용 방법: 제안서를 구성하거나 부적합한 옵션을 제외하기 전에 원료 특성, 이물 혼입 위험, 생산 목표 및 라인 연계 조건을 검토합니다.
- 원료: 명칭 및 조성, 건식 또는 습식, 분체·입상물·괴상물·섬유상 물질 또는 슬러리, 최소·최대·일반 입도 분포, 수분, 점착성, 고결 또는 브리징 경향, 마모성, 부식성, 벌크 밀도, 정상 온도 및 최고 온도.
- 생산 및 목표: 정상 및 최대 처리량, 연속 또는 배치 공급, 공급 균일성, 이물 제거 또는 회수 목표, 확인된 경우 자성 반응, 일반 및 최대 대상 크기, 초기 농도, 허용 잔류량, 제품 손실 허용 여부.
- 설치 조건: 투입 슈트 및 배출부 형상, 드럼 또는 풀리 직경과 작업 폭, 샤프트/베어링 연결부, 회전 속도, 분리판 설치 공간, 구동 구성 및 정비 접근 공간; 세척 방법, 허용 정지 시간, 접촉부 재질, 마모 및 부식 요건; 실내, 실외, 물세척, 고습도, 분진 또는 위험 장소 조건.
- 프로젝트 지원 자료: 구동 전압, 주파수, 상 및 제어 인터페이스; 공압 액추에이터 또는 압축공기 공급이 필요한지 여부; 도착 국가; 시험이 필요한 경우 현행 도면, 현장 사진, 운전 영상 및 대표 원료/이물 시료.
- 다음 단계 제공 자료: 확정된 입력 조건을 바탕으로 프로젝트별 도면과 검사 계획을 작성합니다. 합의된 설계와 필요한 대표 시료 시험 또는 현장 인수 시험을 통해 결과가 입증되기 전까지는 성능이 확정된 것으로 간주하지 않습니다.
프로젝트 지원
도면, 원료 데이터 또는 설치 사진 보내기
견적을 작성하기 전에 제품 구조, 자기 회로 방향, 세척 방식, 원료 접촉부 요건 및 검사 항목을 검토합니다.
자주 묻는 질문
완전한 자기 회로가 중요한 이유는 무엇입니까?
자석 등급만으로 최종 조립체의 자기장이 결정되는 것은 아닙니다. 강재의 재질과 두께, 자극 형상, 에어 갭, 자석 배향, 누설 자속, 작동 온도, 인접 부품 및 조립 공차가 모두 성능에 영향을 줄 수 있습니다.
이 결정에서 “제조 공정 조율’이 중요한 이유는 무엇입니까?
OSENC는 독립적인 자석 솔루션 공급업체로서 모든 생산 공정을 자체 보유하고 있지는 않습니다. 기계 가공, 용접, 코팅, 자석 생산, 조립 및 전문 시험은 검증된 협력사 시설을 통해 진행할 수 있습니다.
이 결정에서 “검사’가 중요한 이유는 무엇입니까?
검사 항목에는 치수, 회전 흔들림, 밸런스, 표면 상태, 코팅, 자극 방향, 자속 밀도, 총 자속, 흡착력, 토크 또는 맞춤형 기능 검사 지그를 이용한 시험이 포함될 수 있습니다.