OSENC 자력 선별
분체 및 입상물의 철계 이물 제거용 맞춤형 마그네틱 튜브 및 격자형 자석
마그네틱 튜브와 격자형 자석은 원료가 자석 표면 가까이 통과할 때만 철계 이물을 포집합니다. 따라서 제품 선정은 최대 Gauss 값 하나가 아니라 개구부, 입도, 유동성, 온도, 제거 대상 철계 이물, 튜브 간격 및 세척 방식부터 검토해야 합니다.
제품 안내
- 마그네틱 튜브: OEM 프레임, 호퍼, 슈트 또는 교체용으로 사용하는 개별 자력봉.
- 격자형 자석: 원형, 정사각형 또는 직사각형 프레임에 여러 개의 마그네틱 튜브를 배열한 구조.
- 간편 세척형 격자형 자석: 빈번한 청소를 위한 탈착식 마그네틱 코어 및 포집 슬리브.
- 서랍형 자력선별기: 지정된 투입구, 배출구 및 인출용 개구부가 있는 밀폐형 하우징 내부의 튜브 어셈블리.
포집 가능한 이물
| 이물 종류 | 예상 반응 | 적용 한계 |
|---|---|---|
| 미세 철분 및 철계 마모 입자 | 밀착 접촉 시 대체로 적합 | 실제 자력 반응 및 유동 조건 검토 필요 |
| 소형 나사, 금속 칩 또는 철사 | 대체로 반응함 | 충격 및 안전한 세척 여부 확인 |
| 일부 가공된 스테인리스강 | 조건에 따라 다름 | 실제 시료 시험 |
| 알루미늄 및 구리 | 포집되지 않음 | 다른 기술 필요 |
필수 사양 데이터
- 튜브 직경 및 전체/유효 자력 길이
- 단부 나사, 스터드, 손잡이 또는 장착 상세
- 프레임 형상 및 개구부
- 튜브 중심 간 거리 및 열 배열
- SUS304, SUS316 또는 별도 협의된 재질
- 자석 재질 및 사용 온도
- 표면 자속 밀도 측정 위치, 계측기 및 허용오차
- 원료, 입도, 벌크 밀도, 유량 및 처리 능력
- 청소 주기 및 제거 작업에 필요한 가용 공간
표면 자속 밀도의 올바른 표기 방법
신뢰할 수 있는 사양에는 최대값 또는 최소값, 측정 위치, 자극 위치, 계측기, 온도 및 허용오차가 명시되어야 합니다. 표기 예: “자극 상부의 튜브 표면에서 직접 측정한 최대 표면 자속 밀도.” 자속 밀도는 거리가 멀어질수록 급격히 감소하므로, 표면의 최고 측정값이 전체 작업 영역의 성능을 의미하지는 않습니다.
원료 흐름 및 브리징
튜브 간격이 좁을수록 원료와의 접촉은 증가하지만 개구 면적은 감소합니다. 유동성이 좋은 미세 원료는 좁은 배열도 통과할 수 있지만, 큰 입상물이나 응집성 분체는 브리징을 일으킬 수 있습니다. 최종 배열은 포집 성능, 처리량, 막힘 위험, 청소 작업성 및 압력 강하를 종합적으로 고려해 선정해야 합니다.
재질 및 식품 접촉부 기준
식품, 제약 또는 위생 용도에서는 스테인리스강 등급, 용접부, 씰, 표면 조도 및 세척 방법을 확인해야 합니다. “FDA Approved”를 장비 전체에 적용되는 포괄적인 인증 문구로 사용해서는 안 됩니다. 제품 접촉 재질, 사용 목적 및 관련 증빙 문서를 구체적으로 확인해야 합니다.
시험 및 문서화
가능한 검사 항목에는 치수, 표면 상태, 지정 지점의 자기장, 자극 방향, 스테인리스강 재질 기록, 코팅 또는 표면 처리 기록, 포장 상태가 포함됩니다. 일부 시험은 협력사 또는 제3자 기관에서 수행할 수 있으며, 이 경우 해당 수행 주체를 명시해야 합니다.
마그네틱 튜브 또는 격자형 자석 검토 요청
개구부, 원료, 입도, 온도, 제거 대상 철계 이물, 유동 조건, 처리 능력 및 청소 주기를 보내 주십시오.
튜브, 격자형 자석 및 밀폐형 접촉 구간 구매자 체크리스트
견적서에는 마그네틱 튜브 인근을 통과하는 건조 분체 또는 입상물의 조건을 기술하고, 제안된 각 기능을 운전 또는 인수 요건과 연계해 명시해야 합니다.
| 선정 기준 | 국부적으로 정해진 유로에는 단일 튜브를, 슈트 단면 전체를 커버해야 할 경우에는 격자형 자석을 선택하십시오. 밀폐된 다열 접촉 구간과 제어된 이물 제거가 필요한 경우에는 서랍형 하우징을 선택하십시오. |
|---|---|
| 적용 조건 | 원료의 화학적 조성, 입도, 벌크 밀도, 수분, 유동성, 브리징, 온도 및 제거 대상 이물 |
| 기계적 연결 조건 | 개구부 또는 플랜지, 튜브 직경 및 간격, 열 수, 원료 적재 높이, 씰 및 완전 인출에 필요한 거리 |
| 세척 및 정비 | 세척 주기, 안전한 분리 방법, 배출된 철계 이물의 회수 방법과 간편 세척용 슬리브로 인해 허용할 수 없는 수준으로 작동 거리가 증가하는지 확인합니다. |
| 검수 방법 | 표면 자속 밀도 또는 흡착력 시험 위치, 재질 증빙 서류, 치수와 잔류 오염이 중요한 경우 실제 조건을 대표하는 유동 시험을 정의합니다. |
가연성 분진 및 위험장소 구역
- 분체 또는 입상 제품의 경우, 공장 소유자는 가연성 분진, 증기 또는 가스의 존재 여부를 확인하고 현장의 위험장소 등급을 제공해야 합니다.
- 코일이 없는 영구자석 장비라고 해서 자동으로 적합한 것은 아닙니다. 전체 구성에서 충격, 마찰, 정전기, 고온 표면, 베어링, 구동부, 센서 및 제어장치의 영향을 평가해야 합니다.
- 구역 또는 디비전, 물질 및 점화 데이터, 분진 퇴적층, 온도, 접지 및 본딩, 케이블 인입부, 방진·방수 등급, 세척 방법과 도착 국가의 규정을 확인합니다.
- 구성별 표시, 선언서, 지침 및 증빙 자료가 검증될 때까지 방폭 또는 ATEX 적합성을 표방해서는 안 됩니다.
프로젝트 구성을 위해 필요한 정보
분체 및 입상물 철계 이물 제거용 맞춤형 마그네틱 튜브 및 격자형 자석 구성 입력 정보
- 제공된 데이터의 활용 방법: 제안서를 구성하거나 부적합한 옵션을 제외하기 전에 원료 특성, 이물 혼입 위험, 생산 목표 및 라인 연계 조건을 검토합니다.
- 원료: 명칭 및 조성, 건식 또는 습식, 분체·입상물·괴상물·섬유상 물질 또는 슬러리, 최소·최대·일반 입도 분포, 수분, 점착성, 고결 또는 브리징 경향, 마모성, 부식성, 벌크 밀도, 정상 온도 및 최고 온도.
- 생산 및 목표: 정상 및 최대 처리량, 연속 또는 배치 공급, 공급 균일성, 이물 제거 또는 회수 목표, 확인된 경우 자성 반응, 일반 및 최대 대상 크기, 초기 농도, 허용 잔류량, 제품 손실 허용 여부.
- 설치 조건: 호퍼·슈트 또는 배관 내 설치 위치, 개구부 또는 플랜지 치수와 규격, 흐름 방향, 원료 헤드 높이, 인출 및 청소 공간, 전단 및 후단 연결부, 청소 방법, 허용 정지 시간, 원료 접촉부 재질, 내마모 및 내식 요구사항, 실내·실외·물세척·고습도·분진 또는 위험 구역 조건.
- 프로젝트 지원 자료: 액추에이터 또는 자동 청소 옵션의 전원 및 제어 데이터, 해당 시 사용 가능한 공기 공급원과 압력, 납품 대상 국가, 기존 도면, 현장 사진, 가동 영상, 시험이 필요한 경우 대표 원료/이물 샘플.
- 다음 단계 제공 자료: 확정된 입력 조건을 바탕으로 프로젝트별 도면과 검사 계획을 작성합니다. 합의된 설계와 필요한 대표 시료 시험 또는 현장 인수 시험을 통해 결과가 입증되기 전까지는 성능이 확정된 것으로 간주하지 않습니다.
이 제품의 프로젝트 제안서 작성 절차
분체 및 입상물 철계 이물 제거용 맞춤형 마그네틱 튜브 및 격자형 자석: 공급업체 적용성 검토
- 구매 시 과제: 카탈로그의 제품명만으로는 자기 회로, 처리 능력, 세척 방식 및 설치 허용 공간이 해당 원료나 생산 라인에 적합한지 확인할 수 없습니다.
- 검토 항목: 원료, 입도, 수분, 온도, 처리량, 이물의 종류와 크기, 작동 거리, 연결부, 설치 공간, 환경 및 세척 주기를 확인합니다.
- 공급 범위: 적용 가능성 검토와 도면 승인 후 공급 범위를 구성하고, 적절한 적격 자원을 통해 제조 및 검사를 조율합니다.
- 구매자 이점: 이를 통해 막힘, 이물 포집 누락, 유지보수의 어려움, 연결부 재작업 및 실제 작업 간극에서 활용할 수 없는 자력 성능에 대한 불필요한 비용을 줄일 수 있습니다.
- 적용 한계: 웹사이트에 기재된 치수, Gauss, 처리 능력, 인증 또는 납기는 프로젝트 문서에서 확인되기 전까지 최종 사양으로 간주하지 않습니다.
- 다음 단계: 원료 및 선별 대상, 입도 범위, 수분, 온도, 처리 능력, 혼입 이물, 설치 도면, 가용 공간, 선호하는 청소 방식과 샘플 또는 현장 영상을 보내주십시오. 원료 및 연결부 데이터 보내기
프로젝트 지원
도면, 원료 데이터 또는 설치 사진 보내기
견적을 작성하기 전에 제품 구조, 자기 회로 방향, 세척 방식, 원료 접촉부 요건 및 검사 항목을 검토합니다.
자주 묻는 질문
표면 자속 밀도를 올바르게 표기하는 방법
검증 가능한 표기에는 최대값 또는 최소값, 측정 위치, 자극 위치, 측정 기기, 온도 및 허용오차가 명시되어야 합니다.
이 결정에서 “유동성과 브리징’이 중요한 이유는 무엇입니까?
튜브 간격이 좁을수록 원료와의 접촉은 늘지만 개방 면적은 줄어듭니다. 유동성이 좋은 미세 원료는 촘촘한 배열도 통과할 수 있지만, 큰 입상물이나 응집성 분체는 브리징을 일으킬 수 있습니다.
이 결정에서 “시험 및 문서화’가 중요한 이유는 무엇입니까?
확인 항목에는 치수, 표면 상태, 지정 지점의 자속 밀도, 자극 방향, 스테인리스강 재질 기록, 코팅 또는 표면 마감 기록, 포장 상태 등이 포함될 수 있습니다.