객관적 근거를 갖춘 장비 추천을 위한 자력 선별 소재 시험

먼저 테스트 목적 정의

표준 OSENC 시험 서비스

시료 크기보다 중요한 대표성 있는 샘플링

합의된 계획에 따라 시간대, 위치, 포대 또는 공정 조건별로 증분 시료를 채취하여 혼합합니다. 편의상 한 줌만 채취하면 드물게 존재하는 대형 혼입 철편이 누락되거나 특정 지점의 미세 이물 함량이 과대평가될 수 있습니다. 수분과 입도 분포가 거동에 영향을 미치는 경우 포장 중에도 해당 상태를 유지하십시오. 모든 용기에 추적 가능한 배치 및 샘플링 정보를 표시하십시오.

표준 시험 절차

1. OSENC는 시험 목적, 합격 기준, 시료 수량, 안전 관리, 자력선별기 유형, 시험 변수 및 분석 방법이 포함된 서면 시험 계획서를 발행합니다.
2. 시료를 접수한 시험실은 밀봉된 모든 용기를 촬영하고, 식별 정보를 확인하며, 총중량과 순중량을 기록한 후 추적 가능한 내부 시료 번호를 부여합니다.
3. 벌크 시료를 적절한 건식 또는 습식 방법으로 균질화한 후 투입 시료로 분할합니다. 수분, 겉보기 벌크 밀도 및 입도 분포를 기록합니다.
4. 자력선별기의 유형과 구성을 식별합니다. 해당되는 경우 작업 거리, 유효 폭, 튜브 간격, 드럼 속도, 벨트 속도, 투입 속도, 스플리터 위치 및 청소 상태를 기록합니다.
5. 사용 전에 가우스미터를 점검합니다. 자기 측정값과 함께 프로브 방향, 표면 또는 작업 거리 기준, 그리드 위치, 온도 및 계기 식별 정보를 기록합니다.
6. 컨디셔닝 운전 1회를 완료한 후 해당 결과는 제외합니다. 이후 선택한 각 설정에서 유효한 시험을 3회 실시합니다.
7. 투입물, 자성 분획, 비자성 분획 및 장비 내 잔류물을 각각 회수하여 계량합니다. 유효한 시험 운전의 물질수지는 98.0%~102.0%여야 합니다.
8. 자성 물질 회수율, 이물 제거율, 잔류 농도 및 제품 손실량은 합의된 실험실 분석 결과와 질량수지에 맞게 조정된 질량값만을 기준으로 산정합니다.
9. 보고서에는 반복 시험 결과 비교, 이상사항 기록, 권장 자력선별기와 구성, 생산 검증 단계 및 스케일업 한계가 명시됩니다.

표준 시료 수량

필요한 발송 시료량은 1회 시험량에 유효 반복 3회를 곱한 값에 컨디셔닝, 기준 분석 및 재시험용 20% 예비분을 더한 양입니다.

최소 시험 보고서

• 고객/프로젝트 참조 정보, 날짜, 장소, 담당자 및 시료 ID
• 원료 설명, 샘플링 내역, 사진, 질량 및 상태
• 장비 식별 정보, 구성, 치수, 자력 측정값 및 설정값
• 공급 방식, 시험 시간, 공급 속도, 입도, 수분 및 관찰 사항
• 분획별 질량, 분석 결과, 계산, 반복 시험 및 이상 사항
• 명시된 합격 기준에 따른 결론
• 스케일업 가정, 불확실성, 제외 사항 및 권장 검증 방법

실험실 시험으로 보장할 수 없는 사항

소규모로 제어된 시험에서는 생산 중 급격한 처리량 변동, 전폭에 걸친 원료 분포, 장기 누적, 마모, 온도 사이클, 작업자의 청소 방식 또는 전단 공정의 변화를 재현하지 못할 수 있습니다. 시험 성공은 적용 가능성과 설계의 타당성을 뒷받침하지만, 스케일업 조건과 현장 인수 기준이 계약에 명시되고 검증되지 않는 한 실제 플랜트 결과를 보장하지 않습니다.

시험 책임 및 결과 소유권

OSENC 응용기술팀은 고객용 시험 계획, 데이터 검토 및 장비 추천을 담당합니다. 실제 시험 시설과 담당 기술자는 견적서 및 최종 보고서에 명시됩니다. 계측기의 원시 측정값, 질량 기록, 시료 사진 및 계산서는 관리 대상 프로젝트 파일에 포함됩니다. 시험 결과는 식별된 시료, 장비 구성 및 기록된 운전 조건에만 적용되며, 양산 인수 검증은 승인된 실규모 장비와 현장 운전 조건을 기준으로 완료됩니다.

시험 검토 요청

원료 및 이물 데이터, 공정 조건, 현재 결과와 요구 결과, 분석 방법, 대표 사진, 샘플 제공 가능 여부, 안전 자료, 기밀 유지 요구 사항 및 희망 의사결정일을 보내주십시오.

원료 선별 시험 적합성 문의