OSENC Magnetabscheidung

Materialprüfung für eine fundierte Empfehlung zur Magnetabscheidung

Kontrollierte Abscheideversuche vor der Geräteauswahl

OSENC nutzt ein kontrolliertes Materialprüfverfahren zur Auswahl von Magnetabscheidern, wenn magnetisches Ansprechverhalten, Aufschlussgrad, Feuchtigkeit, Korngröße, Produktverlust oder der erforderliche Restgehalt nicht allein anhand der Prozessdaten bestimmt werden können. Vor Eingang der Probe werden die Annahmekriterien festgelegt. Anschließend werden rückverfolgbare Proben verwendet, Konfiguration und Betriebsbedingungen des Magnetabscheiders dokumentiert, wiederholte Versuche mit Massenbilanz durchgeführt sowie Grundlagen und Grenzen der Maßstabsübertragung im Prüfbericht ausgewiesen.

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Praxisansicht einer Materialprüfung zur industriellen Magnetabscheidung

Wann sich eine Prüfung lohnt

Das Zielmaterial ist fein, reagiert nur schwach magnetisch, ist unregelmäßig geformt, beschichtet oder haftet an nichtmagnetischem Material.
Der Kunde benötigt ein definiertes Ergebnis hinsichtlich Reinheit, Ausbringung, Anlagenschutz oder Produktverlust.
Feuchtigkeit, Klebrigkeit, Agglomeration, Abrasion oder statische Aufladung können das Fließverhalten und die Erfassung beeinflussen.
Zwei Abscheidertypen oder Betriebseinstellungen müssen miteinander verglichen werden.
Die wirtschaftlichen Folgen einer falschen Auswahl sind höher als die Kosten eines kontrollierten Versuchs.

Zunächst die Prüfaufgabe festlegen

Fragestellung	Erforderliche Nachweise
Reagiert die Verunreinigung magnetisch?	Identifizierte Zielproben und kontrollierte Prüfung des Magnetverhaltens
Welcher Abscheider ist geeignet?	Vergleichsversuche mit repräsentativem Aufgabematerial und dokumentierten Konfigurationen
Welche Einstellung ist geeignet?	Materialaufgabe, Geschwindigkeit, Spalt, Trennscheide, Reihen oder andere Variablen werden einzeln geändert
Kann das angestrebte Reinheitsziel erreicht werden?	Validierte Probenahme und Analyse des Aufgabematerials und der Austragsfraktionen
Welcher Materialdurchsatz ist möglich?	Stabilität der Materialaufgabe, Anlagenabmessungen, Materialeigenschaften, Ergebnis und Grundlage der Maßstabsübertragung

Standardprüfservice von OSENC

Position	Veröffentlichter Servicestandard
Technische Zuständigkeit	Die Anwendungstechnik von OSENC erstellt den Prüfplan, vergibt Proben-IDs, prüft die Rohdaten und gibt die Anlagenempfehlung aus.
Prüfstandort	Im Angebot wird das von OSENC koordinierte Prüfzentrum des Fertigungspartners oder das unabhängige Labor benannt, das den physischen Versuch durchführt.
Verfügbare Prüfsysteme	Kontaktversuche mit Magnetrohren/Magnetgittern, Arbeitsabstandsversuche mit einstellbaren Überbandmagneten, Trennversuche mit Permanentmagnettrommeln und vergleichende Mehrfachdurchlaufversuche.
Standardmessgeräte	Kalibriertes Gaussmeter mit Axialsonde, digitales Abreißkraftmessgerät, verifizierte Waagen, Feuchteanalysator, Siebsatz, Drehzahlmesser und Maßprüfmittel.
Anzahl der Wiederholungen	Drei gültige Versuchsläufe mit der ausgewählten Einstellung; ungültige Läufe werden dokumentiert und wiederholt.
Zielwert der Massenbilanz	Wiederfindung von 98.0%–102.0% der gemessenen Aufgabemasse in allen erfassten Fraktionen.
Variablenkontrolle	Pro Vergleich wird jeweils eine Betriebsvariable geändert, während Aufgabemasse, Aufbereitung und Erfassungsmethode unverändert bleiben.
Berichterstattung	Unterzeichneter PDF-Bericht mit Prüfplan, Probenrückverfolgbarkeit, Anlagenkonfiguration, Geräteliste, Rohdaten, Berechnungen, Fotografien, Schlussfolgerung und Grenzen der Maßstabsübertragung.
Berichtsausgabe	Innerhalb von fünf Arbeitstagen nach Abschluss der vereinbarten analytischen Arbeiten.

Erforderliche Angaben vor dem Versand von Proben

Materialidentität, Sicherheitsdatenblatt, Gefahren, Zusammensetzung und unzulässige Handhabungsbedingungen
Korngrößenverteilung, Schüttdichte, Feuchte, Temperatur und Fließverhalten
Art, Größe, Form, Gehalt, Herkunft und magnetisches Ansprechverhalten der Zielverunreinigung
Aktueller Prozess, normaler und maximaler Materialdurchsatz sowie vorgesehene Einbauposition
Aktuelles Ergebnis, gefordertes Ergebnis, Analysemethode und numerisches Annahmekriterium
Probenmenge, Verpackung, Zollwarenbezeichnung, Anweisung zur Rücksendung oder Entsorgung und Vertraulichkeitsanforderung

Nicht identifizierte, explosive, radioaktive, infektiöse, akut toxische oder gesetzlich beschränkte Proben werden nicht angenommen. Jeder Behälter muss mit Projektnummer, Materialbezeichnung, Chargennummer, Nettomasse und Probenahmedatum gekennzeichnet sein.

Die Repräsentativität der Probenahme ist wichtiger als die Probenmenge allein

Entnehmen Sie zu verschiedenen Zeitpunkten, an verschiedenen Stellen, aus verschiedenen Säcken oder unter unterschiedlichen Prozessbedingungen Einzelproben und führen Sie diese gemäß einem abgestimmten Plan zu einer Sammelprobe zusammen. Eine nur der Einfachheit halber entnommene Handvoll kann seltene große Eisenfremdkörper verfehlen oder lokal konzentrierte feine Verunreinigungen überrepräsentieren. Erhalten Sie beim Verpacken die Feuchte und Korngrößenverteilung, sofern diese das Materialverhalten beeinflussen. Kennzeichnen Sie jeden Behälter mit rückverfolgbaren Chargen- und Probenahmedaten.

Standardprüfablauf

OSENC erstellt einen schriftlichen Prüfplan mit Zielsetzung, Annahmekriterium, Probenmenge, Sicherheitsmaßnahmen, Magnetabscheidertyp, Variablen und Analysemethode.
Das Prüflabor fotografiert bei Wareneingang jeden versiegelten Behälter, prüft die Kennzeichnung, erfasst Brutto- und Nettomasse und vergibt eine rückverfolgbare interne Probennummer.
Die Gesamtprobe wird mit einem geeigneten Trocken- oder Nassverfahren homogenisiert und in Aufgabeportionen aufgeteilt. Feuchte, scheinbare Schüttdichte und Korngrößenverteilung werden erfasst.
Typ und Konfiguration des Magnetabscheiders werden dokumentiert. Soweit zutreffend, werden Arbeitsabstand, aktive Breite, Rohrabstand, Trommeldrehzahl, Fördergurtgeschwindigkeit, Aufgaberate, Trennblechposition und Reinigungszustand erfasst.
Das Gaussmeter wird vor Gebrauch geprüft. Bei den Magnetmessungen werden Sondenausrichtung, Bezugspunkt an der Oberfläche bzw. im Arbeitsabstand, Rasterposition, Temperatur und Geräteidentifikation erfasst.
Ein Konditionierungsdurchlauf wird durchgeführt und bei der Ergebnisauswertung nicht berücksichtigt. Anschließend werden für jede ausgewählte Einstellung drei gültige Prüfdurchläufe durchgeführt.
Aufgabematerial, magnetische Fraktion, nichtmagnetische Fraktion und zurückgehaltenes Material werden getrennt gesammelt und gewogen. Ein gültiger Durchlauf erfordert einen Massenbilanzschluss von 98.0% bis 102.0%.
Magnetische Ausbringung, Verunreinigungsabscheidung, Restkonzentration und Produktverlust werden ausschließlich anhand der vereinbarten Laboranalyse und der abgeglichenen Massen berechnet.
Der Bericht vergleicht die wiederholten Prüfdurchläufe, dokumentiert Abweichungen und nennt den empfohlenen Magnetabscheider, die Konfiguration, den Validierungsschritt unter Produktionsbedingungen und die Grenzen der Maßstabsübertragung.

Standardprobenmengen

Prüfzweck	Repräsentative Mindestprobenmenge
Vorprüfung des magnetischen Ansprechverhaltens	5 kg Prozessmaterial sowie Proben der identifizierten Verunreinigung
Vergleich mit Magnetrohr oder Magnetgitter	20 kg je Konfiguration
Zielkörperprüfung mit Überbandmagnet	50 kg Schüttgut sowie mindestens 30 repräsentative Zielkörper aus Stahl
Abscheideversuch mit Trommelmagnetabscheider im Labormaßstab	50 kg je Einstellung
Kontinuierlicher Pilotversuch	200–1.000 kg, abhängig von Aufgaberate und Stabilisierungszeit

Die erforderliche Versandmenge entspricht der Probenmenge je Prüflauf, multipliziert mit drei gültigen Wiederholungen, zuzüglich 20% Reserve für Konditionierung, Ausgangsanalyse und Wiederholungsprüfungen.

Mindestanforderungen an den Prüfbericht

Kunden-/Projektreferenz, Datum, Ort, Personal und Proben-IDs
Materialbeschreibung, Angaben zur Probenahme, Fotografien, Masse und Zustand
Anlagenidentifikation, Konfiguration, Abmessungen, magnetische Messwerte und Einstellungen
Aufgabemethode, Prüfdauer, Aufgaberate, Korngröße, Feuchte und Beobachtungen
Massen der Fraktionen, Analyse, Berechnungen, Wiederholungen und Abweichungen
Fazit in Bezug auf das festgelegte Abnahmekriterium
Annahmen zur Maßstabsübertragung, Unsicherheiten, Ausschlüsse und empfohlene Validierung

Was eine Laborprüfung nicht garantieren kann

Ein kleiner, kontrollierter Versuch bildet Lastspitzen im Produktionsbetrieb, die Verteilung über die gesamte Breite, langfristige Ablagerungen, Verschleiß, Temperaturzyklen, die Reinigung durch Bedienpersonal oder Änderungen in vorgelagerten Prozessen möglicherweise nicht ab. Ein erfolgreicher Versuch bestätigt die grundsätzliche Machbarkeit und unterstützt die Auslegung; ein bestimmtes Ergebnis im Anlagenbetrieb wird dadurch nicht garantiert, sofern die Bedingungen für die Maßstabsübertragung und die Abnahme am Standort nicht vertraglich festgelegt und verifiziert wurden.

Verantwortung für die Prüfung und Zuständigkeit für die Ergebnisse

Das Anwendungstechnik-Team von OSENC ist für den kundenspezifischen Prüfplan, die Datenauswertung und die Anlagenempfehlung verantwortlich. Die ausführende Prüfeinrichtung und der verantwortliche Techniker werden im Angebot und im Abschlussbericht genannt. Rohmesswerte der Instrumente, Massenaufzeichnungen, Probenfotografien und Berechnungsblätter sind Bestandteil der kontrollierten Projektakte. Die Prüfergebnisse gelten ausschließlich für die bezeichneten Proben, die Anlagenkonfiguration und die dokumentierten Betriebsbedingungen. Die Abnahme im Produktionsbetrieb erfolgt anhand der freigegebenen Anlage in Originalgröße und der Einsatzbedingungen am Standort.

Prüfung der Testunterlagen anfordern

Übermitteln Sie Material- und Verunreinigungsdaten, Prozessbedingungen, Ist- und Soll-Ergebnisse, Analysemethode, repräsentative Fotografien, Probenverfügbarkeit, Sicherheitsdaten, Vertraulichkeitsanforderungen und den gewünschten Entscheidungstermin.

Eignung einer Materialprüfung anfragen

Mindestangaben für einen aussagekräftigen Materialtrennversuch

Anhand dieser Angaben lässt sich beurteilen, ob der vorgesehene Magnetabscheider und seine Position im Prozess für die tatsächlichen Betriebsanforderungen geeignet sind.

Geräteauswahl	Ein Versuch ist nur aussagekräftig, wenn die Probe das Produktionsmaterial, die abzuscheidende Verunreinigung, die Fließbedingungen und die vom Käufer zu treffende Entscheidung repräsentiert.
Materialzustand	Geben Sie Materialidentität, Zusammensetzung, trockenen oder nassen Zustand, Korngrößenverteilung, Schüttdichte, Feuchte, Fließfähigkeit, Abrasivität, Korrosivität und Temperatur an.
Abzuscheidender Eisenanteil bzw. magnetische Fraktion	Geben Sie die Art der Zielkomponente, ihr magnetisches Verhalten, die typische und maximale Größe, die Ausgangskonzentration sowie den zulässigen Restgehalt oder die angestrebte Ausbringung an.
Durchsatz und Materialzuführung	Geben Sie normalen und maximalen Materialdurchsatz, Abmessungen von Fördergurt oder Rinne, Schichthöhe, Aufgabemethode, Geschwindigkeit sowie kontinuierlichen oder chargenweisen Betrieb der Produktionslinie an.
Einbau und Zugänglichkeit	Geben Sie die vorgesehene Einbauposition, den verfügbaren Platz, die Schnittstellen, die Reinigungsmethode sowie Wände, Fördergurte, Hülsen oder Auskleidungen an, die den Arbeitsabstand vergrößern.
Prüfung oder Abnahme	Legen Sie vor Beginn der Prüfung die Probenvorbereitung, Maschineneinstellungen, Anzahl der Durchläufe, Fraktionserfassung, Analysemethode und die Erfassung von Produktverlusten fest.

Projektunterstützung

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Häufig gestellte Fragen

Warum sind die “Vor dem Versand von Proben erforderlichen Angaben” für diese Entscheidung wichtig?

Warum ist “Eine repräsentative Probenahme ist wichtiger als die Probengröße allein” für diese Entscheidung wichtig?

Entnehmen Sie Einzelproben zu verschiedenen Zeitpunkten, an unterschiedlichen Stellen, aus verschiedenen Gebinden oder unter unterschiedlichen Prozessbedingungen und führen Sie diese nach einem abgestimmten Plan zusammen.