OSENC 자력 선별
마그네틱 헤드 풀리는 두 가지 역할을 수행해야 합니다. 지정된 조건에 따라 컨베이어 벨트를 지지하면서 구동하거나 방향을 전환하고, 효과적인 자력 선별 궤적을 형성해야 합니다. 기존 풀리 형상, 축 및 베어링 연결부, 벨트 속도와 하중을 기준으로 선정한 후 자력 작용각, 자기장, 래깅 및 분리판을 결정하십시오.
기존 컨베이어 인터페이스부터 확인
- 현재 풀리 직경 및 면폭
- 벨트 폭, 두께, 구조 및 장력
- 축 직경, 돌출부, 키 및 구동부 연결 방식
- 베어링 형식, 중심 간 거리 및 장착 방식
- 감김각 및 벨트 속도
- 구동 동력, 토크 및 계산 하중
- 가용 설치 공간 및 방호장치
기계적 검토 없이 표준 마그네틱 드럼으로 헤드 풀리를 대체할 수 있다고 판단해서는 안 됩니다.
선별 대상 정의
대상 금속의 종류, 크기, 형상, 혼입 빈도 및 단체분리 상태를 기록하십시오. 또한 원료 입도, 적층 깊이 및 배출 궤적을 정의하십시오. 이 풀리는 노출된 철편의 연속 선별에는 적합할 수 있지만, 약자성 대상물이나 두껍고 점착성 있는 원료층에 묻힌 철편의 선별을 보장할 수는 없습니다.
자력 작용각 및 이탈 지점
유효 자력 작용각은 원료가 배출부에 접근할 때 대상물을 끌어당기고, 별도의 이탈 경로가 형성될 때까지 충분히 유지해야 합니다. 유지 구간이 너무 짧으면 선별물이 서로 섞일 수 있으며, 이탈 지점이 적절하지 않으면 철편이 잘못된 슈트로 유입될 수 있습니다. 자석 배열과 분리판 형상은 함께 설계해야 합니다.
부분 자력형 또는 전주 자력형?
이 용어들은 일관되지 않게 사용되는 경우가 많습니다. 유효 자력 작용각, 자극 배열 및 측정 위치가 표시된 도면을 확인하지 않고 승인해서는 안 됩니다. 필요한 자기장은 명칭만이 아니라 적용 공정의 이송 궤적에 따라 결정됩니다.
셸, 래깅 및 마모
풀리에 비래깅 스테인리스강 셸, 고무 또는 세라믹 래깅, 혹은 다른 내마모 시스템이 필요한지 확인하십시오. 래깅 두께가 증가하면 자기 회로와 대상물 사이의 거리가 늘어나며, 벨트 견인력과 풀리 직경이 달라질 수 있습니다. 원료 온도, 마모성, 수분 및 날카로운 원료의 유무가 선정에 영향을 줍니다.
분리판 및 슈트 요구사항
- 분리판 조정 범위
- 정상 제품 및 자성물 배출구 치수
- 철계 이물 배출 궤적의 여유 공간
- 관찰 및 샘플링을 위한 접근 공간
- 퇴적 및 반발 방지
- 조정 전 장비 격리 가능 여부
승인 도서
- 일반 배치도 및 교체 치수
- 축 및 하중 계산 책임 범위
- 자극 배열 각도 및 측정 맵
- 쉘 또는 래깅 사양
- 베어링 및 구동부 상세 정보
- 필요시 동적 성능 또는 런아웃 허용 기준
- 설치 및 시운전 절차
대안으로 하우징형 마그네틱 드럼을 선택해야 하는 경우
원료를 컨베이어에서 분리해 밀폐형 중력 투입식 선별기에 공급할 수 있다면, 하우징형 마그네틱 드럼을 통해 회전 속도를 독립적으로 설정하고 밀폐 구조와 스플리터를 조정할 수 있습니다. 컨베이어를 개조하기 전에 두 방식의 연계 조건을 비교하십시오.
마그네틱 헤드 풀리 견적 요청 시 최소 제공 정보
| 판정 기준 | 컨베이어 배출부가 적절한 선별 지점이고, 스플리터와 명확히 구분되는 두 배출 궤적으로 선별 대상물의 배출을 제어할 수 있는 경우 마그네틱 헤드 풀리를 사용하십시오. |
|---|---|
| 확인할 입력 정보 | 원료, 선별 대상물 크기 및 단체분리도, 벨트 폭과 속도, 원료층 두께, 처리 능력, 기존 풀리, 감김각, 구동 부하 및 요구 배출 결과. |
| 위험 또는 제한 사항 | 컨베이어를 점검하지 않고 풀리 직경, 래깅 또는 축 형상을 변경하면 벨트 속도, 장력, 배출 궤적 및 베어링 하중이 달라질 수 있습니다. |
| 구매자 조치 | 기존 풀리 및 컨베이어 도면을 제출하고 런아웃, 밸런스, 자력 유효 범위 및 원료 시험 합격 기준을 명시하십시오. |
프로젝트 구성을 위해 필요한 정보
마그네틱 헤드 풀리 선정에 필요한 입력 정보
- 제공된 데이터의 활용 방법: 제안서를 구성하거나 부적합한 옵션을 제외하기 전에 원료 특성, 이물 혼입 위험, 생산 목표 및 라인 연계 조건을 검토합니다.
- 원료: 명칭 및 조성, 건식 또는 습식, 분체·입상물·괴상물·섬유상 물질 또는 슬러리, 최소·최대·일반 입도 분포, 수분, 점착성, 고결 또는 브리징 경향, 마모성, 부식성, 벌크 밀도, 정상 온도 및 최고 온도.
- 생산 및 목표: 정상 및 최대 처리량, 연속 또는 배치 공급, 공급 균일성, 이물 제거 또는 회수 목표, 확인된 경우 자성 반응, 일반 및 최대 대상 크기, 초기 농도, 허용 잔류량, 제품 손실 허용 여부.
- 설치 조건: 벨트 폭 및 속도, 정상 및 최대 적재층 두께, 자석 위치 및 정격 작업 거리, 현수 및 유지보수에 필요한 공간, 지지 및 인양 방식; 청소 방법, 허용 가능한 가동 중단 시간, 접촉부 재질, 내마모성 및 내식성 요구사항; 실내, 실외, 물세척, 고습도, 분진 또는 위험 구역 조건.
- 프로젝트 지원 자료: 자동 배출식 장치를 검토하는 경우 구동 전압, 주파수 및 상수; 제어 인터페이스 및 현장 에어 요구사항; 도착 국가; 시험이 필요한 경우 최신 도면, 현장 사진, 가동 영상 및 대표 원료/이물 샘플.
- 다음 단계 제공 자료: 확정된 입력 조건을 바탕으로 프로젝트별 도면과 검사 계획을 작성합니다. 합의된 설계와 필요한 대표 시료 시험 또는 현장 인수 시험을 통해 결과가 입증되기 전까지는 성능이 확정된 것으로 간주하지 않습니다.
프로젝트 지원
적합한 자력 솔루션 선정에 도움이 필요하십니까?
원료, 흐름 조건, 제거 대상 금속, 처리 능력, 설치 공간, 도면 또는 현장 사진을 보내주십시오. 적용 조건을 검토한 후 실질적인 다음 단계를 제안해 드립니다.
자주 묻는 질문
이 결정에서 “기존 컨베이어 인터페이스부터 검토”하는 것이 중요한 이유는 무엇입니까?
기계적 검토 없이 표준 마그네틱 드럼으로 헤드 풀리를 대체할 수 있다고 판단해서는 안 됩니다.
이 결정에서 “선별 대상 정의”가 중요한 이유는 무엇입니까?
대상 금속의 종류, 크기, 형상, 발생 빈도 및 단체분리 정도를 기록하십시오. 원료 입도, 적층 두께 및 배출 궤적도 정의하십시오.
이 결정에서 “자력 작용각 및 이탈 지점”이 중요한 이유는 무엇입니까?
유효 자력 작용각은 원료가 배출 지점에 접근할 때 대상 금속을 흡착하고, 별도의 이탈 경로가 형성될 때까지 충분히 유지해야 합니다.
Ben — OSENC
Ben은 자력 선별 장비 업계에서 20년 이상의 경력을 보유하고 있으며 2019년부터 OSENC와 함께해 왔습니다. 자력선별기, 혼입 철편 제거 시스템, 금속 회수 장비 및 맞춤형 자력 선별 솔루션을 전문으로 합니다.
고객이 원료 유형, 입도, 수분 함량, 처리 능력, 공급 방식, 선별 대상 금속 및 설치 조건을 명확히 파악하도록 지원하여 잘못된 모델 선정, 선별 성능 미달 및 불필요한 샘플 테스트를 줄입니다.