OSENC Magnetic Separation
マグネットプーリには、仕様に従ってコンベヤベルトを支持し、駆動または方向転換することと、有効な磁力選別軌道を形成することの2つの役割があります。既設プーリの寸法形状、軸・軸受との取合い、ベルト速度、荷重に基づいて選定し、その後、磁気作用角、磁界、ラギング、スプリッタを決定します。.
既設コンベヤとの取合い条件の確認
- 現行プーリの直径および面幅
- ベルト幅、厚さ、構造および張力
- 軸径、軸端突出部、キーおよび駆動部との接続
- 軸受形式、軸受中心間距離および取付方法
- 抱き角およびベルト速度
- 駆動動力、トルクおよび計算荷重
- 設置可能スペースおよびガード
機械設計上の検討なしに、標準マグネットドラムでヘッドプーリを置き換えられると想定してはいけません。.
選別対象の明確化
対象金属の種類、寸法、形状、発生頻度、および材料中での露出・分離状態を記録します。併せて、供給粒径、層厚、排出軌道も明確にします。本プーリは、露出した鉄系金属片の連続選別に適する場合がありますが、弱磁性物や、厚く堆積した粘着性材料の中に埋没した鉄系金属の選別は保証できません。.
磁気作用角と離脱点
有効磁気作用角は、材料が排出点に近づく過程で対象物を吸着し、別の落下経路を形成できる位置まで十分に保持できるよう設定する必要があります。保持が不十分だと各選別区分が混在する場合があり、離脱点が不適切だと鉄系金属が誤ったシュートに入るおそれがあります。磁極配置とスプリッタ形状は一体で設計する必要があります。.
「半磁型」か「全磁型」か？
これらの用語は一貫性なく使用されることが少なくありません。有効磁気作用角、磁極配置、測定位置を示した図面なしに承認しないでください。必要な磁界条件は用途における材料の軌道によって決まり、呼称だけでは判断できません。.
シェル、ラギングおよび摩耗対策
プーリに、ラギングなしのステンレス製シェル、ゴムまたはセラミックラギング、あるいはその他の耐摩耗方式のいずれが必要かを確認します。ラギングの厚さにより磁気回路と選別対象物との距離が増加し、ベルトの摩擦駆動力やプーリ径が変わる場合があります。供給材料の温度、摩耗性、水分、鋭利さも選定に影響します。.
スプリッタおよびシュートの要件
- スプリッタの調整可能範囲
- 清浄材料側および磁性物側の排出口寸法
- 鉄系金属の離脱軌道に必要なクリアランス
- 観察およびサンプリング用のアクセス
- 堆積および跳ね返りの防止
- 調整前に設備を安全に隔離できること
承認図書
- 全体配置図および交換用寸法
- 軸・荷重計算の責任範囲
- 磁気作用角および試験マップ
- シェルまたはラギングの仕様
- 軸受および駆動部の詳細
- 必要に応じた動的特性または振れの許容基準
- 据付・試運転手順
ケーシング付きドラム型磁選機を選ぶ場合
材料をコンベヤから取り出し、密閉型重力落下式磁選機へ供給できる場合、ケーシング付きドラム型磁選機なら、独立した速度制御、密閉化、スプリッタ調整が可能です。コンベヤを改造する前に、両方式の接続条件を比較してください。.
マグネットプーリの見積依頼に必要な最低限のデータ
| 判断基準 | コンベヤの排出部が適切な選別位置であり、スプリッタで対象物の離脱位置を制御でき、2つの明確な排出軌道を確保できる場合は、マグネットプーリを使用します。. |
|---|---|
| 確認が必要な項目 | 材料、対象物のサイズと単体分離状態、ベルト幅と速度、層厚、処理能力、既設プーリ、巻付角、駆動負荷、要求される排出結果。. |
| リスクまたは制限事項 | コンベヤを確認せずにプーリ径、ラギング、軸形状を変更すると、ベルト速度、張力、排出軌道、軸受荷重が変化する可能性があります。. |
| 購入者が行う対応 | 既設プーリとコンベヤの元図面を提出し、振れ、バランス、磁気作用範囲、材料試験の合格基準を明記してください。. |
本プロジェクトの仕様決定に必要な情報
「マグネットプーリの選定方法」の入力条件一式
- お客様のデータの使用方法： 提案仕様を構成する前、または不適切な選択肢を除外する前に、材料、異物混入リスク、生産目標、ライン接続条件を照合します。.
- 材料： 名称および組成、乾式または湿式、粉体・粒体・塊状物・繊維・スラリーの別、最小・最大・代表粒径および粒度分布、含水率、付着性、固結・ブリッジの発生傾向、摩耗性、腐食性、かさ密度、常用温度および最高温度。.
- 生産条件および目標： 通常時およびピーク時の処理能力、連続供給またはバッチ供給、供給の均一性、異物除去目標または回収目標、既知の場合は磁気応答、対象物の代表寸法および最大寸法、初期濃度、許容残留濃度、ならびに製品ロスの許容可否。.
- 設置条件： ベルト幅と速度、通常時および最大時の搬送層厚、磁石の設置位置と定格作動距離、利用可能な吊下げ・保守スペース、支持・吊上げ方法、清掃方法、許容される停止時間、材料接触部の材質、耐摩耗性および耐食性の要件、屋内、屋外、水洗、高湿度、粉じん、または危険場所の条件。.
- プロジェクト補足資料： 自動排出式装置を検討する場合の駆動電源の電圧、周波数、相数、制御インターフェースおよび現場で必要なエア条件、仕向国、現行図面、現場写真、運転動画、ならびに試験が必要な場合の材料／異物の代表サンプル。.
- 次にお渡しする資料： 確認済みの入力条件に基づき、プロジェクト専用図面および検査計画を作成します。合意済みの設計、および必要な代表サンプル試験または現地受入検査によって結果が確認されるまでは、性能確定とはみなしません。.
プロジェクト支援
適切な磁力選別ソリューションの選定でお困りですか？
材料、流動条件、対象金属、処理能力、設置スペースの情報、および図面や現場写真があればお送りください。用途を確認し、次に取るべき実務的な対応をご提案します。.
Frequently Asked Questions
この選定において「既設コンベヤとの取合いから始める」ことが重要なのはなぜですか？
機械設計上の検討なしに、標準マグネットドラムでヘッドプーリを置き換えられると想定してはいけません。.
この選定において「選別対象を明確にする」ことが重要なのはなぜですか？
対象金属の種類、寸法、形状、混入頻度、および単体分離の程度を記録します。さらに、供給粒径、層厚、排出軌道も明確にします。.
この選定において「磁気作用範囲と離脱点」が重要なのはなぜですか？
有効な磁気作用範囲は、材料が排出部に近づく際に対象物を吸着し、別の放出経路を形成できるまで十分な時間保持する必要があります。.
ベン — OSENC
ベンは磁力選別設備業界で20年以上の経験を持ち、2019年からOSENCに携わっています。磁選機、混入鉄片除去システム、金属回収設備、カスタム磁力選別ソリューションを専門としています。.
材料の種類、粒径、含水率、処理能力、供給方法、回収対象金属、設置条件をお客様と整理し、機種選定の誤り、期待どおりの選別結果が得られないリスク、不要なサンプル試験を低減します。.