Séparation Magnétique OSENC
Une poulie magnétique de tête doit remplir deux fonctions : supporter et entraîner ou dévier la bande transporteuse conformément aux spécifications, et créer une trajectoire de séparation magnétique efficace. Elle doit être sélectionnée en fonction de la géométrie de la poulie existante, des interfaces de l’arbre et des paliers, de la vitesse de la bande et des charges. Il convient ensuite de définir l’arc magnétique, le champ magnétique, le revêtement de la poulie et la cloison de séparation.
Commencer par l’interface du convoyeur existant
- Diamètre actuel et largeur de face de la poulie
- Largeur, épaisseur, structure et tension de la bande
- Diamètre de l’arbre, extensions, clavettes et liaison d’entraînement
- Type de roulements, entraxes et montage
- Angle d’enroulement et vitesse de la bande
- Puissance d’entraînement, couple et charges calculées
- Encombrement disponible et dispositifs de protection
Ne partez pas du principe qu’un tambour magnétique standard peut remplacer une poulie de tête sans étude mécanique préalable.
Définir l’objectif de séparation
Relever le métal ciblé, sa taille, sa forme, sa fréquence de présence et son degré de libération. Définir également la granulométrie de l’alimentation, l’épaisseur de la couche et la trajectoire d’éjection. La poulie peut convenir à la séparation continue de pièces ferreuses exposées, mais ne peut garantir la séparation de matériaux faiblement magnétiques ni de fer enfoui dans une couche épaisse de matériau collant.
Arc magnétique et point de libération
L’arc magnétique actif doit attirer la matière cible à l’approche du point de déchargement et la retenir suffisamment longtemps pour créer une trajectoire d’évacuation distincte. Une rétention insuffisante peut entraîner le mélange des fractions ; un point de libération inadapté peut diriger le fer vers la mauvaise goulotte. La configuration magnétique et la géométrie du séparateur de flux doivent être conçues conjointement.
Semi-magnétique ou entièrement magnétique ?
Ces termes sont souvent utilisés de manière incohérente. Ne les validez pas sans un plan indiquant l’arc magnétique actif, la disposition des pôles et les positions de mesure. Le champ requis dépend de la trajectoire du produit dans l’application, et non de la seule désignation.
Virole, revêtement et usure
Vérifiez si la poulie nécessite une virole nue en acier inoxydable, un revêtement en caoutchouc ou en céramique, ou un autre système de protection contre l’usure. L’épaisseur du revêtement augmente la distance entre le circuit magnétique et la matière cible, et peut modifier l’adhérence de la bande ainsi que le diamètre de la poulie. La température du matériau, l’abrasion, l’humidité et la présence d’éléments tranchants dans l’alimentation influencent ce choix.
Exigences relatives au séparateur de flux et aux goulottes
- Plage de réglage du séparateur de flux
- Dimensions des sorties du produit propre et de la fraction magnétique
- Dégagement pour la trajectoire d’éjection des éléments ferreux
- Accès pour l’observation et l’échantillonnage
- Protection contre l’accumulation et le rebond
- Possibilité d’isoler l’équipement avant réglage
Documents d’approbation
- Plan d’ensemble et dimensions de remplacement
- Responsabilité du calcul de l’arbre et des charges
- Arc magnétique et cartographie d’essai
- Spécification de la virole ou du revêtement
- Détails des paliers et de l’entraînement
- Critères d’acceptation de l’équilibrage dynamique ou du faux-rond, si requis
- Procédure d’installation et de mise en service
Quand choisir plutôt un tambour magnétique en caisson
Si le matériau peut être déchargé du convoyeur et alimenté par gravité dans un séparateur fermé, un tambour magnétique en caisson peut permettre un réglage indépendant de la vitesse, du confinement et du déflecteur de séparation. Comparez les deux configurations avant de modifier le convoyeur.
Consulter les poulies magnétiques de tête Comparer la poulie magnétique et le tambour magnétique en caisson Plan d’installation
Données minimales requises pour une demande de devis de poulie magnétique de tête
| Règle de décision | Utilisez une poulie magnétique lorsque le point de déchargement du convoyeur convient à la séparation et que la libération du matériau cible peut être contrôlée à l’aide d’un séparateur de flux et de deux trajectoires distinctes. |
|---|---|
| Éléments à confirmer | Matériau, granulométrie et degré de libération de la cible, largeur et vitesse de la bande, épaisseur de la couche, débit, poulie existante, angle d’enroulement, charge d’entraînement et résultat de déchargement requis. |
| Risque ou limite | Toute modification du diamètre de remplacement, du revêtement ou de la géométrie de l’arbre sans vérification du convoyeur peut modifier la vitesse et la tension de la bande, la trajectoire de déchargement et la charge sur les paliers. |
| Action de l’acheteur | Fournissez les plans d’origine de la poulie et du convoyeur, et définissez les critères d’acceptation relatifs au faux-rond, à l’équilibrage, à la couverture magnétique et aux essais sur le matériau. |
Ce dont nous avons besoin pour configurer ce projet
Données d’entrée pour sélectionner une poulie magnétique de tête
- Comment nous utilisons vos données : Nous comparons votre matériau, le risque de contamination, l'objectif de production et l'interface de ligne avant de configurer une proposition ou d'écarter une option inappropriée.
- Matériau : nom et composition ; sec ou humide ; poudre, granule, morceau, fibre ou boue ; distribution granulométrique minimale, maximale et typique ; humidité, adhérence, tendance à s'agglomérer ou à former des ponts, abrasivité, corrosivité, densité apparente, température normale et température maximale.
- Production et objectif : débit normal et de pointe, alimentation continue ou par lots, uniformité de l'alimentation, cible de contaminant ou de récupération, réponse magnétique si connue, taille cible typique et maximale, concentration initiale, résidu acceptable et si la perte de produit est permise.
- Installation : largeur et vitesse de la bande, profondeur normale et maximale de la charge, position de l'aimant et distance de travail nominale, espace de suspension et de maintenance disponible, disposition de support et de levage ; méthode de nettoyage, arrêt permis, matériau de contact, exigences d'usure et de corrosion ; conditions intérieures, extérieures, de lavage, de forte humidité, poussiéreuses ou de zone dangereuse.
- Fichiers de projet de support : tension d'entraînement, fréquence et phase lorsqu'une unité auto-nettoyante est envisagée ; interface de contrôle et tout besoin en air sur site ; pays de destination ; dessins actuels, photographies du site, vidéo en cours et un échantillon représentatif de matériau/contaminant lorsque des tests sont nécessaires.
- Ce que vous recevez ensuite : Nous utilisons les entrées confirmées pour préparer un dessin spécifique au projet et un plan d'inspection. Nous ne considérons pas la performance comme confirmée tant que le design convenu et tout test représentatif requis ou acceptation sur site n'établissent le résultat.
Support de projet
Besoin d’aide pour choisir la solution magnétique adaptée ?
Envoyez-nous les informations sur votre matériau, les conditions d’écoulement, le métal ciblé, la capacité, l’espace d’installation, ainsi que les plans ou photos du site disponibles. Nous étudierons l’application et vous recommanderons la prochaine étape concrète.
Questions fréquemment posées
Pourquoi est-il important de “ commencer par l’interface du convoyeur existant ” pour prendre cette décision ?
Ne partez pas du principe qu’un tambour magnétique standard peut remplacer une poulie de tête sans étude mécanique préalable.
Pourquoi est-il important de “ définir l’objectif de séparation ” pour prendre cette décision ?
Relever le métal cible, sa taille, sa forme, sa fréquence de présence et son degré de libération. Définir également la granulométrie de l’alimentation, l’épaisseur de la couche et la trajectoire d’éjection.
Pourquoi l“” arc magnétique et le point de libération » sont-ils importants pour cette décision ?
L’arc actif doit attirer le métal cible lorsque le matériau approche du point d’éjection et le retenir suffisamment longtemps pour créer une trajectoire de libération distincte.
Ben — OSENC
Ben possède plus de 20 ans d’expérience dans le secteur des équipements de séparation magnétique et travaille avec OSENC depuis 2019. Il est spécialisé dans les séparateurs magnétiques, les systèmes d’élimination des corps ferreux indésirables, les équipements de récupération des métaux et les solutions de séparation magnétique sur mesure.
Il aide les clients à préciser le type de matériau, la granulométrie, le taux d’humidité, la capacité, le mode d’alimentation, le métal ciblé et les conditions d’installation, afin de réduire les erreurs de sélection du modèle, les résultats de séparation non conformes et les essais inutiles sur échantillons.