OSENC 磁力選別
穀物・製粉・飼料ライン向け磁力選別
ミル、ミキサー、最終製品の保護
穀物・飼料ラインでは、多くの場合、複数の磁力選別ポイントが必要です。ミルや破砕機の前段で大型の混入鉄片を除去し、混合、ペレット成形、または包装の前に、重力供給原料中のより微細な鉄系摩耗粉を捕捉します。適切な構成は、異物の混入箇所、材料の流動状態、粉じん危険区域区分、清掃時のアクセス性、および保護対象設備によって異なります。.
鉄系異物の主な発生源
- 入荷穀物に混入した針金、釘、締結部品、工具、および農作業・輸送由来の異物
- エレベータ、スクリュー、スクリーン、ミル、コンベヤ、ミキサー、およびペレット製造設備の摩耗
- 保守作業で生じた破片または破損した機械部品
- 保管、積込み、または移送時に混入する金属
多段保護計画の策定
| 工程内の設置位置 | 主目的 | 候補となる方式 |
|---|---|---|
| 受入コンベヤ | 貯蔵工程または破砕・粉砕工程の前に大きな混入鉄片を除去 | 吊下磁選機 または オーバーバンド磁選機, （ただし、搬送物層とアクセス条件による） |
| ミルまたは破砕機の前段 | 重大な影響を及ぼす主要設備を保護 | 原料条件に適合したコンベヤ用マグネット、マグネットプーリ、または重力落下式装置 |
| 原料シュート | より小さな磁性異物を捕捉 | 格子型マグネット または ドロワーマグネット |
| 包装前 | 最終磁力検査ポイント | 原料と近接接触するマグネットチューブまたは格子型マグネットを使用し、清掃方法と点検項目を明確化 |
処理能力だけで選定しない
t/hで示された処理能力だけでは不十分です。穀物または原料の種類、かさ密度、水分、粒度分布、瞬間的な流量変動、シュート寸法、許容圧力損失も確認する必要があります。同じ質量流量でも、軽量物や繊維質材料は高密度の粒状物とは異なるブリッジを生じる場合があります。.
主な確認事項
- 添加剤を含む、各設置候補箇所を通過する材料
- 通常時およびピーク時の質量流量または体積流量
- 水分、油分、温度、粒径、流動特性
- コンベヤ幅、速度、搬送物層厚、シュート開口寸法、または配管仕様
- 除去対象となる鉄系異物の種類、想定サイズ、発生頻度、搬送物層内の位置
- 清掃時のアクセス性、停止時間、衛生管理、点検頻度
- 粉じん危険区域の評価および必要な設備文書
粉じんおよび爆発リスク
可燃性粉じんのリスクは、実際の工程と設置場所に基づいて評価する必要があります。励磁コイルを持たない永久磁石を使用しているだけでは、磁選機一式が危険区域に適合するとは限りません。駆動装置、軸受、ベルト、センサ、接地、表面温度、静電気対策、機械的着火源についても検討が必要な場合があります。製品固有の根拠なしにATEXまたはIECExへの適合をうたわないでください。.
清掃および予防保全
回収された鉄系異物は、上流工程の状態を示す手掛かりとなります。種類と量を記録し、急激な変化があれば原因を調査してください。堆積物によって過大な空隙が生じたり、鉄系異物が材料流に再混入したりする前に除去します。製品および現場の手順に従い、取付部、チューブ、スリーブ、溶接部、シール、ベルトの蛇行、軸受、ガードを点検してください。.
受入評価には実際のライン条件を反映
試験対象、設置位置、供給条件、材料層厚、速度、流量、清掃状態、合否判定基準を定めます。実際の材料を用いた安全な試験は、条件の異なる最大Gauss値を比較するより有用です。承認された回収手順および安全手順なしに、固定されていない試験用金属片を投入しないでください。.
プロセスレビューを依頼する
プロセスフロー、保護対象機器、材料データ、コンベヤまたはシュートの寸法、通常時およびピーク時の供給量、異物の写真、運転スケジュール、防じん区域の要件、清掃方法、利用可能な設置スペースをお送りください。.
磁選機の選定に影響する穀物・飼料データ
これらの条件を基に、提案する磁選機と工程内の設置位置が実際の運転条件に適合するかを判断します。.
| 機種選定方針 | 穀粒やミールを重力で供給し、材料をマグネットチューブの近傍に通過させられる場合は、格子型マグネットまたはドロワーマグネットが適しています。コンベヤで搬送される比較的大きな穀粒や上流設備の保護には、吊下磁選機またはドラム型磁選機が適する場合があります。. |
|---|---|
| 材料の状態 | 全粒穀物、ミール、ペレット、添加剤のいずれかを明確にし、粒径範囲、かさ密度、水分、油分、微粉、ブリッジ、粉じん、製品温度の変動を記録します。. |
| 回収対象の鉄片または磁性物 | ワイヤ、ボルト、スクリーン破片、製粉設備の摩耗粉、微細な鉄粉について記載します。目的が製粉設備の保護、製品管理、またはその両方のいずれであるかを明示し、対象とする最小異物を特定してください。. |
| 処理能力と供給状態 | 通常時およびピーク時のt/h、シュートまたはスパウトの寸法、材料ヘッド、バッチ投入時の急増量、生産スケジュール上許容される清掃間隔をご提示ください。. |
| 設置条件とアクセス | シュートとの接続、防じん区域の要件、磁気エレメントの引き出しおよび清掃に必要な作業スペース、回収物の管理、製品への再混入防止策を確認します。. |
| 試験または受入検査 | 実際の流量条件で、代表的な穀物または飼料を試験します。異物の捕捉状況、圧力損失または流量制限、ブリッジ、および鉄系異物とともに回収される販売可能な材料を確認します。. |
本プロジェクトの仕様決定に必要な情報
穀物・製粉・飼料ライン向け磁力選別の検討条件一式
- お客様のデータの使用方法： 提案仕様を構成する前、または不適切な選択肢を除外する前に、材料、異物混入リスク、生産目標、ライン接続条件を照合します。.
- 材料： 名称および組成、乾式または湿式、粉体・粒体・塊状物・繊維・スラリーの別、最小・最大・代表粒径および粒度分布、含水率、付着性、固結・ブリッジの発生傾向、摩耗性、腐食性、かさ密度、常用温度および最高温度。.
- 生産条件および目標： 通常時およびピーク時の処理能力、連続供給またはバッチ供給、供給の均一性、異物除去目標または回収目標、既知の場合は磁気応答、対象物の代表寸法および最大寸法、初期濃度、許容残留濃度、ならびに製品ロスの許容可否。.
- 設置条件： ベルト幅と速度、通常時および最大時の搬送層厚、磁石の設置位置と定格作動距離、利用可能な吊下げ・保守スペース、支持・吊上げ方法、清掃方法、許容される停止時間、材料接触部の材質、耐摩耗性および耐食性の要件、屋内、屋外、水洗、高湿度、粉じん、または危険場所の条件。.
- プロジェクト補足資料： 自動排出式装置を検討する場合の駆動電源の電圧、周波数、相数、制御インターフェースおよび現場で必要なエア条件、仕向国、現行図面、現場写真、運転動画、ならびに試験が必要な場合の材料／異物の代表サンプル。.
- 次にお渡しする資料： 確認済みの入力条件に基づき、プロジェクト専用図面および検査計画を作成します。合意済みの設計、および必要な代表サンプル試験または現地受入検査によって結果が確認されるまでは、性能確定とはみなしません。.
よくあるご質問
処理能力だけで選定していませんか？
公称処理能力（t/h）だけでは、選定条件として不十分です。穀物または飼料の種類、かさ密度、水分、粒度分布、瞬間的な流量変動パターン、シュート寸法、および許容圧力損失も確認する必要があります。.
「粉じん・爆発リスク」がこの選定で重要な理由は？
可燃性粉じんのリスクは、実際の工程と設置場所に基づいて評価する必要があります。永久磁石に励磁コイルがないからといって、それだけで磁選機全体が危険場所に適していることにはなりません。.
「清掃・予防保全」がこの選定で重要な理由は？
回収された鉄系異物は、上流工程の状態を示す情報となります。種類と量を記録し、急激な変化があれば原因を調査してください。堆積物によって過大な空隙が生じたり、材料流へ再混入したりする前に除去してください。.