OSENC Magnetabscheidung
Magnetabscheidung für Getreide-, Mühlen- und Futtermittellinien
Mühlen, Mischer und Fertigprodukt schützen
Getreide- und Futtermittellinien benötigen häufig mehr als eine Magnetabscheidestufe: größere Eisenfremdkörper vor Mühlen oder Brechern entfernen und anschließend kleinere ferromagnetische Verschleißpartikel in schwerkraftgeförderten Zutaten vor dem Mischen, Pelletieren oder Verpacken erfassen. Die richtige Anordnung hängt davon ab, wo Verunreinigungen in den Prozess gelangen, vom Materialfluss, der Staubklassifizierung, dem Reinigungszugang und den zu schützenden Anlagen.
Ihren Getreide- oder Futtermittelprozess übermitteln Brecherschutz prüfen
Häufige Quellen ferromagnetischer Verunreinigungen
- Draht, Nägel, Befestigungsteile, Werkzeuge sowie landwirtschaftliche oder Transportverunreinigungen im angelieferten Getreide
- Verschleiß von Elevatoren, Schnecken, Sieben, Mühlen, Förderern, Mischern und Pelletieranlagen
- Fragmente aus Wartungsarbeiten oder gebrochene Maschinenbauteile
- Während Lagerung, Verladung oder Umschlag eingetragenes Metall
Mehrstufigen Schutzplan erstellen
| Einbauposition im Prozess | Hauptziel | Möglicher Ansatz |
|---|---|---|
| Annahmeförderer | Größere Eisenfremdkörper vor Lagerung oder Zerkleinerung entfernen | Überbandmagnet oder Überbandmagnetabscheider, abhängig von Materialauflage und Zugänglichkeit |
| Vor Mühle oder Brecher | Anlagen mit hohen Folgekosten schützen | Förderbandmagnet, Magnetkopftrommel oder ein auf das Aufgabematerial abgestimmter Schwerkraftabscheider |
| Zutatenrutsche | Kleinere magnetisch ansprechende Verunreinigungen erfassen | Magnetgitter oder Schubladen-Magnetabscheider |
| Vor dem Verpacken | Letzte magnetische Kontrollstelle | Magnetrohre oder Magnetgitter mit engem Materialkontakt sowie festgelegter Reinigung und Prüfung |
Nicht allein nach Durchsatz auswählen
Ein angegebener Wert in Tonnen pro Stunde ist ohne Angaben zu Korn oder Beschickungsart, Schüttdichte, Feuchtigkeit, Korngrößenverteilung, Stoßbeschickung, Rutschenabmessungen und zulässigem Druckverlust unvollständig. Leichtes oder faseriges Material kann sich selbst bei gleichem Massendurchsatz anders brückenbildend verhalten als dichte Granulate.
Wichtige Eingabedaten
- Material an jedem vorgeschlagenen Kontrollpunkt, einschließlich Zusatzstoffen
- Normaler und maximaler Massen- oder Volumenstrom
- Feuchtigkeit, Öl, Temperatur, Korngröße und Fließverhalten
- Fördergurtbreite, Geschwindigkeit, Schütthöhe, Rutschenöffnung oder Rohrleitungsdetails
- Ziel-Eisentyp, voraussichtliche Größe, Häufigkeit und Position im Materialbett
- Zugang für die Reinigung, Stillstandszeiten, Hygiene und Prüfhäufigkeit
- Bewertung der Staubzone und erforderliche Gerätedokumentation
Staub- und Explosionsrisiko
Das Risiko brennbarer Stäube muss für den tatsächlichen Prozess und Aufstellort bewertet werden. Dass ein Permanentmagnet keine Erregerspule besitzt, bedeutet nicht automatisch, dass der vollständige Abscheider für einen explosionsgefährdeten Bereich geeignet ist. Antriebe, Lager, Gurte, Sensoren, Erdung, Oberflächentemperatur, Maßnahmen gegen statische Aufladung und mechanische Zündquellen können weiterhin geprüft werden müssen. ATEX oder IECEx dürfen nicht ohne produktspezifische Nachweise angegeben werden.
Reinigung und vorbeugende Instandhaltung
Abgeschiedenes Eisen liefert Hinweise auf die Bedingungen im vorgelagerten Prozess. Art und Menge dokumentieren, plötzliche Veränderungen untersuchen und Ablagerungen entfernen, bevor sie einen zu großen Abstand verursachen oder in den Materialstrom zurückgelangen. Befestigung, Rohre, Hülsen, Schweißnähte, Dichtungen, Gurtlauf, Lager und Schutzeinrichtungen gemäß Produkt- und Standortvorgaben prüfen.
Die Abnahme sollte die tatsächliche Linie abbilden
Prüfziel, Einbauposition, Beschickungszustand, Schütthöhe, Geschwindigkeit, Durchsatz, Reinigungszustand und Bestehen/Nichtbestehen festlegen. Ein sicher durchgeführter Test mit repräsentativem Material ist aussagekräftiger als der Vergleich nicht vergleichbarer maximaler Gauss-Werte. Lose Prüfmetallteile niemals ohne genehmigtes Rückgewinnungs- und Sicherheitsverfahren einbringen.
Prozessprüfung anfordern
Senden Sie das Prozessfließbild, die zu schützenden Maschinen, Materialdaten, Förderer- oder Rutschenabmessungen, normale und maximale Beschickung, Fotos der Verunreinigungen, Betriebsplan, Anforderungen an den Staubbereich, Reinigungsmethode und den verfügbaren Einbauraum.
Magnetische Kontrollpunkte für Getreide und Futtermittel planen
Getreide- und Futtermitteldaten, die die Magnetauswahl beeinflussen
Anhand dieser Angaben lässt sich beurteilen, ob der vorgesehene Magnetabscheider und seine Position im Prozess für die tatsächlichen Betriebsanforderungen geeignet sind.
| Geräteauswahl | Ein Magnetgitter oder Schubladen-Magnetabscheider eignet sich für schwerkraftbeschicktes Getreide und Mehl, wenn das Material nahe an den Rohren vorbeiströmen kann; eine Überband- oder Trommelanordnung kann für größere geförderte Getreidemengen oder zum Schutz vorgeschalteter Anlagen geeignet sein. |
|---|---|
| Materialzustand | Ganzkorn, Mehl, Pellets oder Zusatzstoffe definieren; Korngrößenbereich, Schüttdichte, Feuchtigkeit, Öle, Feinanteile, Brückenbildung, Staub und Schwankungen der Produkttemperatur erfassen. |
| Abzuscheidender Eisenanteil bzw. magnetische Fraktion | Draht, Schrauben, Siebfragmente, Mühlenverschleiß und Feineisen beschreiben; angeben, ob das Ziel Mühlenschutz, Produktkontrolle oder beides ist, und das kleinste relevante Zielteil identifizieren. |
| Durchsatz und Materialzuführung | Normalen und maximalen t/h-Durchsatz, Rutschen- oder Stutzengröße, Produkthöhe, Chargenspitzen und das gemäß Produktionsplan zulässige Reinigungsintervall angeben. |
| Einbau und Zugänglichkeit | Rutschenschnittstelle, Anforderungen an den Staubbereich, Zugang zum Herausziehen und Reinigen des Magnetelements, Kontrolle des abgeschiedenen Materials und Verhinderung des Wiedereintritts in das Produkt bestätigen. |
| Prüfung oder Abnahme | Repräsentatives Getreide oder Futtermittel bei realistischem Durchsatz testen. Abscheidung, Druck- oder Durchsatzbegrenzung, Brückenbildung und zusammen mit dem Eisen zurückgehaltenes verkaufsfähiges Material bewerten. |
Diese Angaben benötigen wir zur Konfiguration dieses Projekts
Eingabedaten für die Magnetabscheidung in Getreide-, Mühlen- und Futtermittellinien
- So verwenden wir Ihre Daten: Wir prüfen Ihr Material, das Verunreinigungsrisiko, das Produktionsziel und die Schnittstellen zur Anlage, bevor wir ein Angebot konfigurieren oder eine ungeeignete Option ausschließen.
- Material: Bezeichnung und Zusammensetzung; trocken oder nass; Pulver, Granulat, Stückgut, Fasern oder Suspension; minimale, maximale und typische Korngrößenverteilung; Feuchtigkeit, Klebrigkeit, Neigung zu Anbackungen oder Brückenbildung, Abrasivität, Korrosivität, Schüttdichte, normale Temperatur und Höchsttemperatur.
- Produktion und Zielsetzung: Normaler und maximaler Durchsatz, kontinuierliche oder chargenweise Beschickung, Gleichmäßigkeit der Materialzufuhr, Ziel der Fremdkörperabscheidung oder Rückgewinnung, magnetisches Verhalten, sofern bekannt, typische und maximale Größe des Zielmaterials, Ausgangskonzentration, zulässiger Restgehalt und Angabe, ob Produktverluste zulässig sind.
- Installation: Gurtbreite und -geschwindigkeit, normale und maximale Schütthöhe, Magnetposition und Nennarbeitsabstand, verfügbarer Aufhängungs- und Wartungsraum, Trag- und Hebevorrichtung; Reinigungsmethode, zulässige Stillstandszeit, Anforderungen an produktberührte Werkstoffe sowie an Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit; Bedingungen in Innen- oder Außenbereichen, bei Nassreinigung, hoher Luftfeuchtigkeit, Staubbelastung oder in explosionsgefährdeten Bereichen.
- Ergänzende Projektunterlagen: Antriebsspannung, Frequenz und Phasenanzahl, wenn eine selbstreinigende Ausführung vorgesehen ist; Steuerungsschnittstelle und gegebenenfalls Druckluftbedarf am Standort; Bestimmungsland; aktuelle Zeichnungen, Fotos vom Einsatzort, Video des laufenden Betriebs und eine repräsentative Material-/Verunreinigungsprobe, falls Tests erforderlich sind.
- Was Sie als Nächstes erhalten: Auf Grundlage der bestätigten Angaben erstellen wir eine projektspezifische Zeichnung und einen Prüfplan. Die Leistung gilt erst dann als bestätigt, wenn die vereinbarte Ausführung und gegebenenfalls ein erforderlicher repräsentativer Test oder eine Abnahme vor Ort das Ergebnis nachweisen.
Projektunterstützung
Übermitteln Sie Ihre Material- und Prozessbedingungen
Wir können die Prozessstelle, Materialform, Quelle der Eisenverunreinigung, Kapazität, den verfügbaren Bauraum und die Reinigungsmethode prüfen, bevor wir eine Anordnung des Magnetabscheiders empfehlen.
Häufig gestellte Fragen
Nicht allein nach Durchsatz auswählen?
Ein angegebener Wert in Tonnen pro Stunde ist ohne Angaben zu Getreide- oder Futtermittelart, Schüttdichte, Feuchte, Korngrößenverteilung, Beschickungsschwankungen, Rutschenabmessungen und zulässigem Druckverlust unvollständig.
Warum ist das “Staub- und Explosionsrisiko” für diese Entscheidung wichtig?
Das Risiko brennbarer Stäube muss für den tatsächlichen Prozess und Standort bewertet werden. Ein Permanentmagnet ohne Erregerspule macht den vollständigen Abscheider nicht automatisch für einen explosionsgefährdeten Bereich geeignet.
Warum sind “Reinigung und vorbeugende Wartung” für diese Entscheidung wichtig?
Das abgeschiedene Eisen liefert Hinweise auf die Bedingungen im vorgelagerten Prozess. Art und Menge dokumentieren, plötzliche Veränderungen untersuchen und Ablagerungen entfernen, bevor sie einen zu großen Spalt verursachen oder in den Materialstrom zurückgelangen.