Separación magnética de OSENC
Separación magnética para fertilizantes en polvo y granulados
Proteja los equipos de proceso y el producto
Para fertilizantes secos en polvo y granulados, coloque los controles magnéticos donde todo el flujo pueda acercarse a la superficie magnética, a menudo antes de molinos, mezcladoras, granuladores, cribas o equipos de empacado. La selección debe considerar la absorción de humedad, el apelmazamiento, la composición química corrosiva, el polvo, la temperatura y la limpieza; una carcasa estándar de acero inoxidable no necesariamente es adecuada para todos los fertilizantes.
Enviar datos del fertilizante y del proceso Revisar la eliminación de hierro en polvos
Contaminación y consecuencias
El hierro puede ingresar con materias primas extraídas o recicladas, y también puede provenir de transportadores, transportadores de tornillo, cribas, molinos, mezcladoras, granuladores, elementos de fijación y actividades de mantenimiento. Defina si el objetivo principal es proteger los equipos, controlar la presencia de metal visible, reducir las partículas finas generadas por desgaste o identificar un desgaste anormal de la maquinaria.
Posibles puntos de control
| Ubicación | Objetivo | Configuración posible |
|---|---|---|
| Transportador de materia prima | Retirar el material ferroso contaminante de mayor tamaño antes del procesamiento | Imán suspendido o separador magnético tipo overband autolimpiante |
| Chute por gravedad antes del equipo | Capturar piezas ferrosas expuestas de menor tamaño | Rejilla magnética o un separador magnético tipo cajón |
| Después de la etapa que produce desgaste | Capturar la contaminación recién generada | Etapa de separación magnética a corta distancia, adaptada al flujo |
| Antes del envasado | Punto final de inspección magnética | Rejilla magnética, separador magnético tipo cajón o conjunto de tubos magnéticos con limpieza documentada |
La corrosión debe evaluarse con base en la composición química
El nombre del producto por sí solo no define el riesgo de corrosión. Proporcione la composición, concentración, humedad, temperatura, productos químicos de limpieza y si quedan depósitos durante los paros. Confirme el grado real del acero inoxidable, el tratamiento de las soldaduras, el acabado, los sellos, los elementos de fijación y cualquier recubrimiento. No determine la idoneidad a partir de una descripción genérica de “acero inoxidable”.
Apelmazamiento y formación de puentes
Los fertilizantes higroscópicos o pegajosos pueden recubrir los tubos, reducir el campo magnético efectivo que alcanza el producto, bloquear aberturas estrechas y hacer que la limpieza sea peligrosa. Revise el espaciamiento entre tubos, el número de filas, el ángulo del chute, la vibración, los dispositivos auxiliares de flujo, la alimentación máxima y el espacio disponible para la extracción. Si el material no fluye libremente a través de la geometría propuesta, puede requerirse una ubicación diferente dentro del proceso.
Información requerida
- Tipo y composición del fertilizante, o datos de seguridad disponibles para revisar el diseño
- Tamaño de partícula, densidad a granel, humedad, temperatura y comportamiento de apelmazamiento
- Flujo normal y máximo, método de transporte y presión
- Contaminante objetivo y fuente probable
- Dimensiones de la abertura y espacio disponible para la instalación
- Compatibilidad de materiales, producto químico de limpieza y tiempo de contacto
- Requisitos para áreas con polvo, puesta a tierra, inspección y documentación
Alcance en materia de polvo y seguridad
El polvo fino de fertilizante puede generar riesgos para la salud, corrosión, visibilidad reducida o problemas de polvo combustible, según su composición y el proceso. El equipo completo, incluidos accionamientos, rodamientos, bandas, sensores y controles de electricidad estática, debe evaluarse conforme a las condiciones reales de la instalación. No debe declararse ninguna certificación para áreas peligrosas sin la documentación específica correspondiente del producto.
Pruebas y aceptación
Documente la condición del material, la tasa de alimentación, el patrón de flujo, la partícula objetivo, el estado de limpieza, la ubicación de la prueba y el resultado. En las mediciones magnéticas se deben indicar el instrumento, la posición, la orientación, la temperatura y la tolerancia. Puede requerirse una inspección después de la exposición para verificar la corrosión y la facilidad de limpieza, no solo la captura magnética.
Solicitar selección para una aplicación de fertilizantes
Envíe la información disponible sobre seguridad y composición del material, el diagrama de flujo, el objetivo del proceso, los datos de granulometría y humedad, la capacidad de procesamiento, la abertura del equipo, fotografías de la contaminación, el procedimiento de limpieza, el historial de corrosión y los documentos requeridos.
Evaluar un punto de control de material ferroso en fertilizantes
Propiedades de los fertilizantes que determinan la construcción del separador
Utilice estos datos para determinar si el separador propuesto y su posición en el proceso son adecuados para las condiciones reales de operación.
| Criterio de selección del equipo | Una rejilla magnética o un separador magnético tipo cajón pueden ser adecuados para polvo o gránulos de fertilizante de flujo libre, pero la corrosión, el apelmazamiento y el acceso para limpieza pueden determinar la construcción antes de seleccionar la intensidad magnética. |
|---|---|
| Condiciones del material | Identifique la formulación, la distribución de gránulos y finos, la densidad aparente, la humedad, el comportamiento higroscópico, el apelmazamiento, la corrosión, el polvo y las temperaturas normal y máxima. |
| Fracción ferrosa o magnética objetivo | Describa los finos de hierro, el óxido, el alambre de malla de criba y el desgaste de los equipos del proceso; indique el tamaño objetivo, la carga esperada y si el objetivo es proteger la maquinaria o controlar la contaminación del producto. |
| Capacidad y presentación del material | Indique la capacidad por lote o en operación continua, los valores normal y máximo en kg/h, las dimensiones de la entrada, la altura de la columna de producto, los dispositivos auxiliares de flujo y el tiempo disponible antes de retirar el material ferroso acumulado. |
| Instalación y acceso | Confirme la compatibilidad del grado de acero inoxidable o del recubrimiento, las uniones selladas, el espacio para extracción, el control de polvo, el método de limpieza y la prevención de acumulaciones de fertilizante detrás de los tubos o sellos. |
| Prueba o aceptación | Realice una prueba de compatibilidad y flujo con la formulación real. Verifique la captura, el apelmazamiento, la facilidad de limpieza y el ataque de la formulación sobre los materiales de contacto propuestos. |
Polvo combustible y delimitación de áreas peligrosas
- Para el material seco indicado, el propietario de la planta debe identificar cualquier polvo, vapor o gas combustible y proporcionar la clasificación de áreas peligrosas del sitio.
- Los equipos permanentes sin bobina no son automáticamente adecuados: se deben evaluar los impactos, la fricción, la electricidad estática, las superficies calientes, los rodamientos, los accionamientos, los sensores y los controles de la configuración completa.
- Confirme la zona o división, la sustancia y los datos de ignición, las capas de polvo, las temperaturas, la puesta a tierra y la conexión equipotencial, las entradas de cables, el grado de protección contra ingreso, la limpieza y las normas del país de destino.
- No declare que el equipo es a prueba de explosión ni apto para ATEX hasta verificar el marcado, la declaración, las instrucciones y la evidencia correspondientes a la configuración específica.
Condiciones de ingeniería que sustentan la recomendación
- No haga la selección con base únicamente en un valor de Gauss en la superficie.
- Revise la intensidad y el gradiente del campo magnético a la distancia nominal de trabajo, considerando la banda transportadora, la profundidad de la carga y cualquier placa protectora.
- La velocidad de la banda, la uniformidad de la alimentación y el tamaño, la forma y la respuesta magnética del material objetivo determinan el tiempo y la fuerza disponibles para la captura.
- La capacidad mecánica de paso no equivale a la capacidad efectiva de separación.
- Las condiciones de la cotización o de la prueba deben identificar el material, la distribución granulométrica, la humedad, la densidad aparente, el flujo normal y máximo, la distribución de la alimentación, la velocidad, la geometría de la capa o del flujo, la carga de contaminantes y el intervalo de limpieza.
Datos necesarios para configurar este proyecto
Datos de entrada para la separación magnética de polvos y gránulos de fertilizante
- Cómo utilizamos sus datos: Comparamos el material, el riesgo de contaminación, el objetivo de producción y la interfaz con la línea antes de configurar una propuesta o descartar una opción inadecuada.
- Material: nombre y composición; seco o húmedo; polvo, gránulo, trozo, fibra o pulpa; distribución mínima, máxima y típica del tamaño de partícula; humedad, adherencia, tendencia a compactarse o formar puentes, abrasividad, corrosividad, densidad aparente, temperatura normal y temperatura máxima.
- Producción y objetivo: capacidad de procesamiento normal y máxima, alimentación continua o por lotes, uniformidad de la alimentación, contaminante que se desea retirar o material que se desea recuperar, respuesta magnética si se conoce, tamaño típico y máximo del material objetivo, concentración inicial, nivel residual aceptable y si se permite la pérdida de producto.
- Instalación: ancho y velocidad de la banda, espesor normal y máximo de la carga, posición del imán y distancia nominal de trabajo, espacio disponible para suspensión y mantenimiento, disposición de soporte e izaje; método de limpieza, tiempo de paro permitido, requisitos de materiales en contacto, desgaste y corrosión; condiciones en interiores, exteriores, con lavado, alta humedad, polvo o áreas peligrosas.
- Archivos de soporte del proyecto: tensión, frecuencia y número de fases del accionamiento cuando se considere una unidad autolimpiante; interfaz de control y cualquier requisito de suministro de aire en el sitio; país de destino; planos actuales, fotografías del sitio, video en operación y una muestra representativa del material y del contaminante cuando se requieran pruebas.
- Lo que recibirá a continuación: Utilizamos los datos confirmados para preparar un plano y un plan de inspección específicos para el proyecto. No consideramos confirmado el desempeño hasta que el diseño acordado y cualquier prueba representativa o aceptación en sitio requerida establezcan el resultado.
Soporte para proyectos
Envíe los datos de su material y las condiciones del proceso
Podemos revisar el punto del proceso, la forma del material, el origen de la contaminación ferrosa, la capacidad, el espacio disponible y el método de limpieza antes de recomendar una configuración de separador magnético.
Preguntas frecuentes
¿Por qué es importante la “Contaminación y sus consecuencias” para esta decisión?
El hierro puede ingresar con materias primas extraídas o recicladas y también puede provenir de transportadores, tornillos sinfín, cribas, molinos, mezcladoras, granuladores, sujetadores y actividades de mantenimiento.
¿Por qué es importante evaluar la corrosión en función de la composición química para esta decisión?
El nombre del producto por sí solo no define el riesgo de corrosión. Proporcione la composición, concentración, humedad, temperatura, productos químicos de limpieza e indique si quedan depósitos durante los periodos de paro.
¿Por qué son importantes el “Apelmazamiento y la formación de puentes” para esta decisión?
Los fertilizantes higroscópicos o pegajosos pueden recubrir los tubos, reducir el campo efectivo que actúa sobre el producto, obstruir aberturas estrechas y hacer que la limpieza sea peligrosa.