OSENC 자력 선별
세라믹 및 화학 분체용 자력 선별
건식 분체에는 유동성, 입도, 미세 철분 제거 목표, 마모성, 부식성, 온도, 세척 방식 및 요구 순도 측정 기준을 확인한 후 밀착 접촉식 마그네틱 튜브, 격자형 자석, 서랍형 자력선별기 또는 간편 세척형 격자 자석을 사용하십시오. 최대 표면 Gauss 값만으로는 분체 처리 성능을 입증할 수 없습니다.
라인 연결 방식에 따라 선택
| 요구 사항 | 우선 검토 제품 |
|---|---|
| OEM용 개별 자성 부품 | 마그네틱 튜브 |
| 기존 호퍼 또는 개방형 슈트 | 격자형 자석 |
| 밀폐형 투입구 및 배출구 | 서랍형 자력선별기 |
| 빈번한 이물 축적 | 간편 세척형 격자형 자석 |
원료 특성에 따른 위험
- 미세 응집성 분체는 튜브 상부에서 브리징을 일으킬 수 있습니다.
- 마모성 세라믹 입자는 포집 슬리브를 마모시킬 수 있습니다.
- 산, 알칼리, 용제 또는 세척제를 사용하는 경우 재질 적합성 검토가 필요합니다.
- 고온에서는 자석과 씰의 성능이 달라질 수 있습니다.
- 가연성 분진을 취급하는 경우 문서화된 위험성 평가가 필요합니다. 비동력식 격자형 자석이라고 해서 자동으로 방폭 요건을 충족하는 것은 아닙니다.
자력 시험 조건 명시
완제품 튜브 또는 슬리브의 측정 지점, 측정기기, 온도, 허용오차 및 측정 격자를 명시하십시오. 제품 순도가 계약 조건인 경우 시료 준비 방법, 공급 속도, 통과 횟수, 분석 방법 및 합격 기준을 정의해야 합니다. 자기장 측정은 제품 순도 시험이 아닙니다.
세척 및 교차 오염
어셈블리를 격리, 분리, 세척 및 점검한 후 포집된 철분이 다시 혼입되지 않도록 복귀시키는 절차를 정의하십시오. 건식 닦기, 물세척 또는 기타 절차가 허용되는지, 표면 마감과 씰이 해당 절차에 적합한지 확인하십시오.
표준 제품이 적용 조건에 맞지 않는 경우
점착성, 가압 상태, 강한 부식성, 고농도 용제 함유 또는 유해 분체를 표준 중력식 격자형 자석이나 서랍형 자력선별기에 무리하게 투입하지 마십시오. 이러한 조건에서는 교반 장치, 정격 압력용 밀폐 구조, 특수 합금, 방폭 대책 또는 다른 선별 방식이 필요할 수 있습니다.
필요 정보
분체의 물질명 및 안전 정보, 입도, 벌크 밀도, 수분, 유동 특성, 처리 능력, 온도, 화학물질 노출 조건, 제거 대상 이물, 개구부/플랜지 도면, 세척 방법, 요구 재질 및 분석·합격 판정 방법을 보내주십시오.
장비 선정을 위한 분체 적합성 및 유동 특성 데이터
이 정보를 바탕으로 제안된 자력선별기와 공정 설치 위치가 실제 운전 조건에 적합한지 판단하십시오.
| 장비 선정 방향 | 분체가 자석 표면 가까이 통과할 수 있고 접분부 구조가 화학적 특성, 세척 방법 및 순도 요건에 적합한 경우에만 격자형 자석 또는 서랍형 자력선별기를 사용하십시오. |
|---|---|
| 원료 상태 | 화학적 특성, 입도 분포, 벌크 밀도, 수분, 응집성, 브리징, 정전기 특성, 부식성, 마모성 및 공정 또는 세척 시 최대 온도를 명시하십시오. |
| 대상 철계 또는 자성 성분 | 미세 철분, 녹, 분쇄 매체 파편 및 약자성 마모 입자의 특성을 설명하고, 예상 크기와 농도, 최종 분체에 적용하는 분석 한계를 제시하십시오. |
| 처리량 및 원료 공급 상태 | 배치 질량 또는 정상·최대 처리량(kg/h), 유입구 크기, 공급 방식, 원료 헤드 압력과 에어레이션 또는 진동이 체류 시간 및 튜브 표면의 원료 피복 범위에 영향을 미치는지 여부를 알려주십시오. |
| 설치 및 접근 조건 | 원료 접촉부 재질, 표면 마감, 씰, 플랜지 또는 슈트 연결부, 청소 방법, 분진 밀폐 방식과 격자형 자석 또는 서랍형 어셈블리의 완전 인출에 필요한 공간을 확인하십시오. |
| 시험 또는 인수 기준 | 실제 분체와 청소 절차를 시험하십시오. 표면 자속 밀도(Gauss) 값으로 화학적 순도 결과를 예측할 수 있다고 가정하지 말고, 자력 선별 전후의 오염도를 비교하십시오. |
프로젝트 구성을 위해 필요한 정보
세라믹 및 화학 분체 자력 선별 입력 항목
- 제공된 데이터의 활용 방법: 제안서를 구성하거나 부적합한 옵션을 제외하기 전에 원료 특성, 이물 혼입 위험, 생산 목표 및 라인 연계 조건을 검토합니다.
- 원료: 명칭 및 조성, 건식 또는 습식, 분체·입상물·괴상물·섬유상 물질 또는 슬러리, 최소·최대·일반 입도 분포, 수분, 점착성, 고결 또는 브리징 경향, 마모성, 부식성, 벌크 밀도, 정상 온도 및 최고 온도.
- 생산 및 목표: 정상 및 최대 처리량, 연속 또는 배치 공급, 공급 균일성, 이물 제거 또는 회수 목표, 확인된 경우 자성 반응, 일반 및 최대 대상 크기, 초기 농도, 허용 잔류량, 제품 손실 허용 여부.
- 설치 조건: 호퍼·슈트 또는 배관 내 설치 위치, 개구부 또는 플랜지 치수와 규격, 흐름 방향, 원료 헤드 높이, 인출 및 청소 공간, 전단 및 후단 연결부, 청소 방법, 허용 정지 시간, 원료 접촉부 재질, 내마모 및 내식 요구사항, 실내·실외·물세척·고습도·분진 또는 위험 구역 조건.
- 프로젝트 지원 자료: 액추에이터 또는 자동 청소 옵션의 전원 및 제어 데이터, 해당 시 사용 가능한 공기 공급원과 압력, 납품 대상 국가, 기존 도면, 현장 사진, 가동 영상, 시험이 필요한 경우 대표 원료/이물 샘플.
- 다음 단계 제공 자료: 확정된 입력 조건을 바탕으로 프로젝트별 도면과 검사 계획을 작성합니다. 합의된 설계와 필요한 대표 시료 시험 또는 현장 인수 시험을 통해 결과가 입증되기 전까지는 성능이 확정된 것으로 간주하지 않습니다.
프로젝트 지원
원료 및 공정 조건 보내기
자력선별기 배치안을 제안하기 전에 공정 위치, 원료 형상, 철계 이물 발생원, 처리 능력, 설치 가능 공간 및 청소 방식을 검토합니다.
자주 묻는 질문
이 판단에서 “자기 시험 조건 명시”가 중요한 이유는 무엇입니까?
완제품 튜브 또는 슬리브의 측정 지점, 측정기기, 온도, 허용오차 및 샘플링 그리드를 명시하십시오.
이 장비 선정에서 “세척 및 교차 오염’이 중요한 이유는 무엇입니까?
어셈블리를 격리, 분리, 세척 및 점검한 후 포집된 철분이 다시 혼입되지 않도록 복귀시키는 절차를 정의하십시오. 건식 닦기, 물세척 또는 기타 절차가 허용되는지, 표면 마감과 씰이 해당 절차에 적합한지 확인하십시오.
표준 제품이 적합하지 않은 경우는?
응집성, 가압 상태, 고부식성, 용제 함량이 높거나 위험성이 있는 분체를 표준 중력식 격자형 자석이나 서랍형 자력선별기에 강제로 투입하지 마십시오.