OSENC Magnetabscheidung
Magnetabscheidung für Keramik- und Chemiepulver
Für trockene Pulver sollten Magnetrohre mit direktem Produktkontakt, Magnetgitter, Schubladen-Magnetabscheider oder leicht zu reinigende Magnetgitter nur eingesetzt werden, nachdem Fließfähigkeit, Korngröße, Zielverunreinigung durch Feineisen, Abrasion, Korrosion, Temperatur, Reinigung und erforderliches Verfahren zur Reinheitsmessung geprüft wurden. Die maximale magnetische Flussdichte an der Oberfläche in Gauss allein belegt nicht die Abscheideleistung bei Pulvern.
Nach Leitungsanschluss auswählen
| Bedarf | Zuerst zu prüfendes Produkt |
|---|---|
| Individuelles OEM-Magnetelement | Magnetrohr |
| Vorhandener Trichter oder offene Schurre | Magnetgitter |
| Geschlossener Ein- und Auslauf | Schubladen-Magnetabscheider |
| Häufige Ansammlung von Verunreinigungen | Leicht zu reinigendes Magnetgitter |
Materialbedingte Risiken
- Feines kohäsives Pulver kann oberhalb der Magnetrohre Brücken bilden.
- Abrasive Keramikpartikel können die Sammelhülsen verschleißen.
- Bei Kontakt mit Säuren, Laugen, Lösemitteln oder Reinigungsmitteln muss die Materialverträglichkeit geprüft werden.
- Hohe Temperaturen können die Leistungsfähigkeit von Magneten und Dichtungen verändern.
- Bei brennbarem Staub ist eine dokumentierte Gefährdungsbeurteilung erforderlich; ein passives Magnetgitter ist nicht automatisch explosionsschutzkonform.
Magnetprüfung spezifizieren
Geben Sie Messpunkt am fertigen Magnetrohr oder an der Hülse, Messgerät, Temperatur, Toleranz und Messraster an. Ist die Produktreinheit vertraglich festgelegt, müssen Probenvorbereitung, Aufgaberate, Anzahl der Durchläufe, Analyseverfahren und Akzeptanzgrenze definiert werden. Eine Feldmessung ist keine Reinheitsprüfung.
Reinigung und Kreuzkontamination
Legen Sie fest, wie die Baugruppe abgesperrt, ausgebaut, gereinigt, geprüft und wieder eingebaut wird, ohne abgeschiedenes Eisen erneut in den Produktstrom einzutragen. Klären Sie, ob trockenes Abwischen, Waschen oder ein anderes Verfahren zulässig ist und ob Oberflächenbeschaffenheit und Dichtungen dafür geeignet sind.
Wann sind Standardprodukte ungeeignet?
Kohäsive, unter Druck stehende, stark korrosive, lösemittelreiche oder gefährliche Pulver dürfen nicht zwangsweise durch ein Standard-Schwerkraft-Magnetgitter oder einen Schubladen-Magnetabscheider geführt werden. Unter diesen Bedingungen können eine Auflockerungsvorrichtung, eine für den Betriebsdruck ausgelegte drucktragende Umschließung, Sonderlegierungen, Explosionsschutzmaßnahmen oder ein anderes Abscheideverfahren erforderlich sein.
Erforderliche Angaben
Übermitteln Sie Angaben zur Identität des Pulvers und Sicherheitsinformationen sowie Korngröße, Schüttdichte, Feuchte, Fließverhalten, Durchsatz, Temperatur, chemische Exposition, Zielverunreinigung, Öffnungs- beziehungsweise Flanschzeichnung, Reinigungsverfahren, erforderliche Werkstoffe und analytisches Akzeptanzverfahren.
Daten zu Pulververträglichkeit und Fließverhalten für die Auswahl
Anhand dieser Angaben lässt sich beurteilen, ob der vorgesehene Magnetabscheider und seine Position im Prozess für die tatsächlichen Betriebsanforderungen geeignet sind.
| Geräteauswahl | Setzen Sie ein Magnetgitter oder einen Schubladen-Magnetabscheider nur ein, wenn das Pulver bis an die Magnetoberfläche gelangen kann und die produktberührte Ausführung für die Chemikalie, das Reinigungsverfahren und die Reinheitsanforderung geeignet ist. |
|---|---|
| Materialzustand | Geben Sie chemische Zusammensetzung, Korngrößenverteilung, Schüttdichte, Feuchte, Kohäsivität, Brückenbildung, elektrostatisches Verhalten, Korrosion, Abrasion sowie die maximale Prozess- oder Reinigungstemperatur an. |
| Abzuscheidender Eisenanteil bzw. magnetische Fraktion | Beschreiben Sie feine Eisenpartikel, Rost, Mahlkörperfragmente und schwach magnetische Verschleißpartikel. Geben Sie die erwartete Größe und Konzentration sowie den für das Endpulver geltenden analytischen Grenzwert an. |
| Durchsatz und Materialzuführung | Geben Sie die Chargenmasse oder den normalen und maximalen Durchsatz in kg/h, die Einlassabmessungen, die Aufgabemethode und den Druck am Einlass an. Teilen Sie außerdem mit, ob Belüftung oder Vibration die Verweilzeit und die Beaufschlagung der Magnetrohre verändert. |
| Einbau und Zugänglichkeit | Bestätigen Sie den produktberührten Werkstoff, die Oberflächengüte, die Dichtungen, die Flansch- oder Schurrenschnittstelle, das Reinigungsverfahren, die Staubabdichtung und den für das vollständige Herausziehen der Magnetgitter- oder Schubladenbaugruppe erforderlichen Freiraum. |
| Prüfung oder Abnahme | Prüfen Sie das tatsächliche Pulver und das vorgesehene Reinigungsverfahren. Vergleichen Sie den Verunreinigungsgrad vor und nach der Abscheidung, ohne davon auszugehen, dass ein an der Oberfläche gemessener Gauss-Wert das Ergebnis der chemischen Reinheit vorhersagt. |
Diese Angaben benötigen wir zur Konfiguration dieses Projekts
Eingabedaten für die Magnetabscheidung bei Keramik- und Chemiepulvern
- So verwenden wir Ihre Daten: Wir prüfen Ihr Material, das Verunreinigungsrisiko, das Produktionsziel und die Schnittstellen zur Anlage, bevor wir ein Angebot konfigurieren oder eine ungeeignete Option ausschließen.
- Material: Bezeichnung und Zusammensetzung; trocken oder nass; Pulver, Granulat, Stückgut, Fasern oder Suspension; minimale, maximale und typische Korngrößenverteilung; Feuchtigkeit, Klebrigkeit, Neigung zu Anbackungen oder Brückenbildung, Abrasivität, Korrosivität, Schüttdichte, normale Temperatur und Höchsttemperatur.
- Produktion und Zielsetzung: Normaler und maximaler Durchsatz, kontinuierliche oder chargenweise Beschickung, Gleichmäßigkeit der Materialzufuhr, Ziel der Fremdkörperabscheidung oder Rückgewinnung, magnetisches Verhalten, sofern bekannt, typische und maximale Größe des Zielmaterials, Ausgangskonzentration, zulässiger Restgehalt und Angabe, ob Produktverluste zulässig sind.
- Installation: Position im Trichter, Schacht oder in der Rohrleitung, Abmessungen und Norm der Öffnung oder des Flanschs, Fließrichtung, Schütthöhe, Ausbau- und Reinigungsraum, vor- und nachgeschaltete Anschlüsse; Reinigungsverfahren, zulässiger Anlagenstillstand, Anforderungen an produktberührende Werkstoffe, Verschleiß und Korrosion; Bedingungen in Innenräumen oder im Außenbereich sowie bei Hochdruckreinigung, hoher Luftfeuchte, Staubbelastung oder in explosionsgefährdeten Bereichen.
- Ergänzende Projektunterlagen: Leistungs- und Steuerungsdaten für jeden Antrieb oder jede Option zur automatisierten Reinigung sowie, sofern zutreffend, verfügbare Druckluftversorgung und Druck; Zielland; aktuelle Zeichnungen, Anlagenfotos, Betriebsvideo und bei erforderlichen Prüfungen eine repräsentative Material-/Verunreinigungsprobe.
- Was Sie als Nächstes erhalten: Auf Grundlage der bestätigten Angaben erstellen wir eine projektspezifische Zeichnung und einen Prüfplan. Die Leistung gilt erst dann als bestätigt, wenn die vereinbarte Ausführung und gegebenenfalls ein erforderlicher repräsentativer Test oder eine Abnahme vor Ort das Ergebnis nachweisen.
Projektunterstützung
Übermitteln Sie Ihre Material- und Prozessbedingungen
Wir können die Prozessstelle, Materialform, Quelle der Eisenverunreinigung, Kapazität, den verfügbaren Bauraum und die Reinigungsmethode prüfen, bevor wir eine Anordnung des Magnetabscheiders empfehlen.
Häufig gestellte Fragen
Warum ist “Magnetprüfung spezifizieren” für diese Entscheidung wichtig?
Geben Sie Messpunkt am fertigen Magnetrohr oder an der Hülse, Messgerät, Temperatur, Toleranz und Messraster an.
Warum ist “Reinigung und Kreuzkontamination” für diese Entscheidung wichtig?
Legen Sie fest, wie die Baugruppe abgesperrt, ausgebaut, gereinigt, geprüft und wieder eingebaut wird, ohne abgeschiedenes Eisen erneut in den Produktstrom einzutragen. Klären Sie, ob trockenes Abwischen, Waschen oder ein anderes Verfahren zulässig ist und ob Oberflächenbeschaffenheit und Dichtungen dafür geeignet sind.
Wann sind Standardprodukte ungeeignet?
Kohäsive, unter Druck stehende, stark korrosive, lösemittelreiche oder gefährliche Pulver dürfen nicht zwangsweise durch ein Standard-Schwerkraft-Magnetgitter oder einen Schubladen-Magnetabscheider geführt werden.