골재 및 채석장 플랜트용 자력 선별

자력 보호 장치 설치 위치

장비 선정에 영향을 미치는 채석장 조건

• 높은 벌크 밀도는 원료 적재 질량과 작동 거리를 증가시킵니다.
• 큰 덩어리는 작은 철편을 가리고 자석 또는 배출 벨트와 충돌할 수 있습니다.
• 분진, 비, 진동 및 외기 온도는 구동장치, 베어링, 가드 및 전기 부품에 영향을 미칩니다.
• 날카로운 철편은 자동 배출 벨트를 손상시킬 수 있습니다.
• 강재 아이들러와 지지 구조물은 유효 자기장을 왜곡할 수 있습니다.

수동 청소식 또는 자동 배출식?

혼입 철편이 간헐적으로 발생하고 계획 정지가 가능한 경우에는 수동 청소 방식이 적합할 수 있습니다. 채석장을 연속 가동하거나 버킷 투스, 철선 및 볼트가 자주 혼입되는 경우에는 일반적으로 자동 배출식 오버밴드 자력선별기의 적용을 검토해야 합니다. 배출 벨트에는 철계 이물을 안전하게 배출할 수 있는 경로와 유지보수용 접근 공간이 필요합니다.

자력 보호 장치로 대체할 수 없는 항목

자석은 제어된 원료 투입, 필요한 경우의 금속 검출, 파쇄기 보호 제어장치 또는 검사를 대체하지 않습니다. 알루미늄과 구리는 물론, 대형 암석 내부에 완전히 갇힌 철도 안정적으로 제거할 수 없습니다. 가장 작은 중요 제거 대상을 규정하고 실제 적재층 조건에서 시험하십시오.

시운전 점검

최종 자석 설치 높이와 최대 적재층 높이를 측정하고, 포집된 철편이 컨베이어와 가드에 걸리지 않고 배출되는지 확인하십시오. 해당되는 경우 청소 벨트의 회전 방향과 트래킹도 점검하십시오. 승인된 안전 절차에 따라 정상 적재층의 상부와 하부에서 대표 철편을 시험하십시오. 벨트 속도, 적재층 깊이, 철편 크기, 배치 위치 및 시험 결과를 기록하십시오.

필수 프로젝트 정보

처리 원료, 최대 괴 크기, 처리 능력, 벌크 밀도, 벨트 폭/속도/트로프 형상, 정상 및 서지 시 적재층 깊이, 철편 사진, 제안 설치 위치, 설치 가능 공간, 환경 조건, 운전 시간 및 청소 요구사항을 보내주십시오.

현수식 자력선별기 검토 파쇄기 보호 가이드 보기