Separação magnética OSENC

Separação Magnética para Usinas de Agregados e Pedreiras

Em linhas de agregados e pedreiras, a separação magnética normalmente é usada para remover dentes de caçamba, hastes de perfuração, parafusos, arames e outros metais ferrosos indesejados antes que britadores, peneiras ou transportadores sejam danificados. Comece com um separador magnético suspenso acima do transportador de alimentação; selecione-o considerando a profundidade real da camada de material, a velocidade da correia, a altura de suspensão, o tamanho do ferro e os requisitos de descarga.

Enviar dados do transportador da pedreira

cena industrial de separação magnética em pedreira de agregados

Onde instalar a proteção magnética

Posição	Finalidade	Verificação principal
Antes do britador primário/secundário	Remover peças grandes de ferro que podem causar danos	Camada profunda de material e maiores peças ferrosas críticas
Acima do transportador de transferência	Capturar ferro exposto após a movimentação do material	Espaço livre vertical, velocidade e espaço para descarga
Na cabeceira do transportador	Separação contínua na descarga	Se uma polia magnética de cabeça é compatível com o transportador

Condições da pedreira que alteram a seleção

A maior densidade aparente aumenta a massa da camada de material e a distância de trabalho.
Blocos grandes podem ocultar peças ferrosas menores e atingir o ímã ou a correia de limpeza.
Poeira, chuva, vibração e temperatura externa afetam acionamentos, rolamentos, proteções e componentes elétricos.
Peças de ferro pontiagudas podem danificar uma correia autolimpante.
Roletes de aço e a estrutura de suporte podem distorcer o campo ativo.

Limpeza manual ou autolimpante?

A limpeza manual pode ser adequada para metais ferrosos indesejados ocasionais e paradas programadas. A operação contínua em pedreiras ou a ocorrência frequente de dentes de caçamba, arames e parafusos normalmente exige a avaliação de um separador magnético overband autolimpante. A correia de limpeza precisa de uma rota segura para a descarga do ferro e de acesso para manutenção.

O que a proteção magnética não substitui

Um ímã não substitui o carregamento controlado, a detecção de metais quando exigida, os controles de proteção do britador nem a inspeção. Ele não removerá de forma confiável alumínio, cobre ou ferro completamente retidos no interior de uma rocha grande. Defina o menor alvo crítico e teste-o em condições realistas de carga.

Verificações de Comissionamento

Meça a altura final do ímã e a profundidade máxima da carga, verifique se o ferro capturado passa livremente pela correia e pelas proteções e confirme a direção e o alinhamento da correia de limpeza, quando aplicável. Teste amostras representativas de ferro na parte superior e inferior da carga normal, utilizando um procedimento seguro aprovado. Registre a velocidade da correia, a profundidade, o tamanho e a posição do ferro, além do resultado.

Informações Necessárias do Projeto

Envie informações sobre o material, o tamanho máximo dos blocos, a capacidade, a densidade aparente, a largura/velocidade/ângulo da calha da correia, a profundidade normal e de pico da carga, fotografias do ferro, a posição proposta, o espaço disponível, o ambiente, as horas de operação e o requisito de limpeza.

Consultar ímãs suspensos Ler o Guia de Proteção de Britadores

Dados da Pedreira que Alteram o Tamanho e a Posição do Separador

Use estes dados para avaliar se o separador proposto e sua posição no processo são adequados às condições reais de operação.

Orientação do equipamento	Um separador magnético suspenso normalmente é avaliado para remover metais ferrosos indesejados de grandes dimensões acima de uma correia; uma polia magnética de cabeça ou um tambor pode ser considerada para a remoção contínua de peças ferrosas menores e liberadas em um ponto de descarga controlado.
Condição do material	Registre o tipo de rocha, a distribuição granulométrica do material britado, os finos, a densidade aparente, a umidade, o teor de argila, a abrasividade e a profundidade máxima da carga criada pelo alimentador ou pelos picos de carga nas transferências.
Fração-alvo de ferro ou material magnético	Descreva barras de perfuração, dentes, fragmentos de revestimento, parafusos, telas e arames por tamanho típico e máximo, profundidade de enterramento e pelos equipamentos a jusante que eles poderiam danificar.
Vazão e forma de alimentação	Forneça a capacidade de projeto e normal em t/h, a largura da correia, a velocidade da correia, o ângulo da calha, o perfil de carregamento e a profundidade máxima da camada, em vez de selecionar o equipamento apenas pela largura da correia.
Instalação e acesso	Confirme a estrutura metálica de suspensão, a altura da face do ímã, a via de acesso ou rota de içamento, o espaço livre até o silo de descarga, a exposição ao ambiente externo e a área segura para limpeza ou manutenção da correia.
Teste ou aceitação	Valide a altura de operação proposta com alvos representativos no centro e nas bordas da carga, incluindo a camada operacional mais profunda plausível.

Dados necessários para configurar este projeto

Conjunto de Dados de Entrada para Separação Magnética em Instalações de Agregados e Pedreiras

Como usamos seus dados: Comparamos o material, o risco de contaminação, a meta de produção e a interface com a linha antes de configurar uma proposta ou descartar uma opção inadequada.
Material: nome e composição; seco ou úmido; pó, grânulos, torrões, fibras ou polpa; distribuição granulométrica mínima, máxima e típica; umidade, pegajosidade, tendência à aglomeração ou formação de pontes, abrasividade, corrosividade, densidade aparente, temperatura normal e temperatura máxima.
Produção e objetivo: capacidade de processamento normal e de pico, alimentação contínua ou em bateladas, uniformidade da alimentação, objetivo de remoção de contaminantes ou recuperação, resposta magnética, se conhecida, tamanho típico e máximo do material-alvo, concentração inicial, teor residual aceitável e se a perda de produto é permitida.
Instalação: largura e velocidade da correia, profundidade normal e máxima da camada de material, posição do ímã e distância nominal de trabalho, espaço disponível para suspensão e manutenção, configuração de suporte e içamento; método de limpeza, parada permitida, requisitos de materiais em contato com o produto, desgaste e corrosão; condições em ambiente interno, externo, sujeito a lavagem, com alta umidade, empoeirado ou em área classificada.
Arquivos de apoio ao projeto: tensão, frequência e número de fases do acionamento quando for considerada uma unidade autolimpante; interface de controle e eventual necessidade de fornecimento de ar no local; país de destino; desenhos atuais, fotografias do local, vídeo do equipamento em operação e uma amostra representativa do material/contaminante quando forem necessários testes.
O que você receberá em seguida: Usamos os dados confirmados para preparar um desenho específico do projeto e um plano de inspeção. O desempenho somente será considerado confirmado após o projeto acordado e qualquer teste representativo ou aceitação em campo exigidos comprovarem o resultado.

Suporte ao projeto

Envie as condições do material e do processo

Podemos analisar o ponto do processo, o formato do material, a origem do ferro, a capacidade, o espaço disponível e o método de limpeza antes de recomendar uma configuração de separação magnética.

Solicitar análise da aplicação

Perguntas frequentes

Por que “Limpeza Manual ou Autolimpeza” é importante para esta decisão?

O que a proteção magnética não substitui?

Um ímã não substitui o carregamento controlado, a detecção de metais quando necessária, os controles de proteção do britador nem a inspeção.

Por que as “Verificações de comissionamento” são importantes para esta decisão?

Meça a altura final do ímã e a profundidade máxima da camada de material, verifique se o ferro capturado é descarregado sem interferir na correia transportadora e nas proteções e confirme o sentido de funcionamento e o alinhamento da correia de limpeza, quando aplicável.