Séparation Magnétique OSENC

Séparateur magnétique à tiroir pour l’élimination des contaminants ferreux dans les poudres sèches et les granulés

Protection magnétique fermée pour matériaux alimentés par gravité

Un séparateur magnétique à tiroir intègre des ensembles de tubes magnétiques dans un caisson fermé, afin que le matériau traverse une zone de contact magnétique contrôlée. La sélection doit tenir compte de l’entrée et de la sortie, du débit de matériau, de la granulométrie, des contaminants ciblés, de l’accès pour le nettoyage, de la température et de la documentation requise, et non du seul nombre de Gauss en surface.

Envoyez le plan du matériau et des interfaces Comparer une grille magnétique à nettoyage facile

Séparateur magnétique à tiroir en situation de séparation magnétique industrielle

Séparateur magnétique à tiroir installé pour le traitement de poudres et de granulés secs

Un séparateur magnétique à tiroir convient-il à votre procédé ?

Matériau type: Poudres sèches, pellets et granulés alimentés par gravité, pouvant passer entre les tubes magnétiques sans former de voûte.
Position habituelle: Entre une trémie, une goulotte, un mélangeur, un broyeur, l’alimentation d’une extrudeuse, une machine de process ou une ligne de conditionnement.
Objet principal: Capter les contaminants ferreux sensibles au champ magnétique avant qu’ils n’endommagent les équipements ou ne passent à l’étape suivante du process.
Principal avantage: Un circuit fermé pour le passage du produit, avec entrée, sortie et rangées magnétiques définies, ainsi qu’un accès extractible pour le nettoyage.
À examiner attentivement: Produit collant, pression pneumatique, poussières combustibles, abrasion, gros éléments soumis aux chocs, exigences sanitaires et espace latéral limité.

Fonctionnement d’un séparateur magnétique à tiroir

Le produit entre par le raccord supérieur.
La disposition des tubes divise et redirige le flux à proximité des zones de pôles magnétiques.
Les particules ferreuses sensibles au champ magnétique sont retenues à la surface des tubes ou des gaines de collecte.
Le matériau sort par le raccord inférieur.
À intervalle défini, le flux est interrompu et le tiroir est retiré pour inspection et nettoyage.

Le résultat réel de captation dépend de la distance de contact, de la répartition du matériau, de sa réponse magnétique, de l’accumulation, du débit et de l’intervalle de nettoyage. Une valeur maximale du champ en un point de la surface ne garantit pas l’élimination des contaminants sur toute la section d’entrée.

Circuit d’écoulement et disposition des tubes magnétiques d’un séparateur à tiroir

Séparateur magnétique à tiroir ou grille magnétique ouverte

Décision	Séparateur magnétique à tiroir	Grille magnétique ouverte
Parcours du produit	Caisson fermé intégré	Installé dans la trémie, la goulotte ou l’ouverture du client
Raccordements	Entrée, sortie, bride et hauteur hors tout définies	Dimensions du cadre et interface de support
Accessibilité pour le nettoyage	Le tiroir s’extrait d’un seul côté	La grille complète est retirée de son ouverture
Comportement de l’écoulement	Contrôlé par le boîtier, les rangées de tubes et la sortie	Dépend davantage des équipements environnants
Principal critère de choix	La ligne nécessite un raccordement fermé et un accès rétractable répétable	L’acheteur dispose déjà d’une ouverture adaptée et un retrait simple est acceptable

Choix de configuration

Les configurations possibles comprennent une ou plusieurs rangées de tubes, des tubes disposés en quinconce, des éléments à nettoyage manuel ou un mécanisme de dégagement facilitant le nettoyage. Il s’agit de choix d’ingénierie et non d’options standard systématiquement disponibles. La construction et le plan sont confirmés pour chaque devis.

Nombre accru de rangées : peut multiplier les possibilités de contact, mais réduire la section de passage libre.
Espacement réduit entre les tubes : peut améliorer le contact, mais augmenter la perte de charge et le risque de voûtage.
Entrée de plus grande dimension : ne garantit pas à elle seule le débit requis.
Conception à nettoyage facile : peut réduire le raclage, mais nécessite un mécanisme plus complexe et davantage d’espace pour l’extraction.

Informations requises pour la sélection et le plan

Catégorie	Informations requises	Pourquoi c'est important
Matériau	Nom, granulométrie, masse volumique apparente, humidité, température et comportement à l’écoulement	Détermine les risques de colmatage, l’usure et la section de passage utile
Contamination	Type, dimensions, forme et quantité prévue des éléments ferreux, avec échantillon en cas d’incertitude	Définit la cible magnétique et la nécessité d’effectuer des essais
Procédé	Capacité, alimentation gravitaire ou contrôlée, débit normal et débit de pointe	Évite une sélection basée uniquement sur la dimension de l’entrée
Interface	Entrée, sortie, perçage des brides, hauteur hors tout et équipements à proximité	Garantit l’intégration du corps dans la ligne
Nettoyage	Fréquence prévue, dégagement latéral disponible, méthode de collecte des corps ferreux	Définit le sens du tiroir et le gabarit nécessaire à son extraction
Conformité	Exigences relatives au certificat matière, à la finition, à l’étanchéité, au contrôle et à la documentation	Évite les allégations non justifiées en matière de conception sanitaire ou de conformité

La capacité doit être indiquée avec les conditions d’essai

La capacité d’un séparateur magnétique à tiroir dépend de la section utile d’entrée, de l’espacement entre les tubes, du nombre de rangées, de la masse volumique apparente, de la granulométrie, de l’humidité, de l’aptitude du matériau à l’écoulement et du système d’alimentation en amont. Ne vous fiez pas à une valeur universelle en t/h ; exigez que soient précisés le matériau de référence, la géométrie de l’entrée, la disposition des tubes et les conditions de fonctionnement sur lesquelles repose la capacité annoncée.

Pour un nouveau matériau, fournissez un échantillon représentatif ou une vidéo montrant son écoulement à travers une ouverture similaire. Une poudre cohésive peut former une voûte, même si un simple calcul de section indique une capacité suffisante.

Matériaux, joints et enveloppe sous pression

Le matériau du boîtier, la nuance d’acier inoxydable en contact avec le produit, l’état de surface, le traitement des soudures, les joints, l’épaisseur des parois et les éléments de fixation doivent être confirmés sur le plan approuvé. Un boîtier gravitaire standard ne doit pas être présenté comme résistant à la pression, antidéflagrant, conforme au contact alimentaire ou de conception sanitaire sans l’étude de conception et la documentation correspondantes.

Pour le transport pneumatique, le fonctionnement sous vide, les poussières combustibles ou les applications réglementées dans les secteurs alimentaire et pharmaceutique, transmettez avant l’établissement du devis la pression de service, la méthode de nettoyage, la classification des risques et les normes requises.

Nettoyage et maintenance

Arrêtez et isolez le flux de produit.
Vérifiez que le boîtier est dépressurisé, le cas échéant.
Placez un bac de récupération contrôlée dans la zone de nettoyage.
Déverrouillez le mécanisme de retenue et retirez le tiroir selon la méthode de manutention approuvée.
Retirez les contaminants captés sans endommager les surfaces des tubes ou des gaines.
Inspectez les tubes, les joints, les guides, les fixations et le boîtier avant de remettre le tiroir en service.

Effectuez des inspections fréquentes pendant la mise en service. Définissez l’intervalle d’entretien courant en fonction de l’accumulation relevée, plutôt que sur un nombre d’heures arbitraire.

Quand une étude technique approfondie ou une autre technologie est nécessaire

Boues humides, matériaux collants ou huileux ne pouvant pas s’écouler librement
Pression pneumatique ou vide sans conception de boîtier adaptée à la pression nominale
Poussières combustibles sans analyse documentée des risques
Gros morceaux durs susceptibles de déformer les tubes magnétiques
Contamination par l’aluminium, le cuivre ou des matériaux non sensibles au champ magnétique
Garantie de pureté ou de récupération sans essais sur un échantillon représentatif

Inspection et réception

Le plan d’inspection d’un projet peut inclure les dimensions indiquées sur les plans, les interfaces du boîtier et des brides, l’alignement des tubes, l’état de surface, le mouvement du tiroir, le contrôle des soudures, les certificats matière de l’acier inoxydable et les mesures magnétiques à des positions définies. La partie responsable, qu’il s’agisse d’OSENC, d’un partenaire de fabrication ou d’un laboratoire tiers, doit être identifiée pour chaque enregistrement.

Examiner le rapport d’essai du champ magnétique

Demander une étude du séparateur magnétique à tiroir

Envoyez le plan de l’entrée et de la sortie, le matériau, la granulométrie, la capacité, la température, les corps ferreux ciblés, le comportement d’écoulement, la fréquence de nettoyage, le dégagement latéral et les documents requis. OSENC confirmera la configuration réalisable et les informations restant à valider.

Envoyer les détails du projet de séparateur magnétique à tiroir

Données de l’appel d’offres qui influencent la conception du séparateur magnétique à tiroir

L’offre doit décrire le traitement de poudres ou de granulés alimentés par gravité dans un boîtier fermé et associer chaque caractéristique proposée à une exigence d’exploitation ou de réception.

Logique de sélection	Déterminez le nombre de rangées et l’espacement des tubes selon la couverture du flux, le risque de formation de voûtes, la taille des corps ferreux ciblés et l’intervalle de nettoyage, et non d’après les seules dimensions du boîtier.
Entrées de l'application	Matériau, distribution granulométrique, masse volumique apparente, humidité, aptitude à l’écoulement, température, taille des corps ferreux ciblés et débit de pointe
Interface mécanique	Dimensions d’entrée et de sortie, norme des brides, hauteur de charge du produit, joint d’étanchéité, orientation du corps et dégagement nécessaire pour le retrait complet du tiroir
Nettoyage et service	Confirmer si le nettoyage nécessite l’arrêt de la ligne, où les particules ferreuses libérées sont collectées et comment les joints et les surfaces de guidage sont inspectés.
Méthode d'acceptation	Définir la méthode de mesure du champ des tubes ou de la force d’arrachement, les dimensions du corps, les certificats matière, le déplacement du tiroir et, si le niveau résiduel est déterminant, un essai sur un matériau représentatif.

Portée du projet et limite d'approvisionnement

Limites d’utilisation du séparateur magnétique à tiroir pour l’élimination des particules ferreuses dans les poudres et granulés secs

Ceci est une page de projet configurable, pas un modèle standard publié avec des performances universelles.
Pour chaque demande, nous confirmons le procédé de fabrication, le plan approuvé, l’ouverture et l’interface, la disposition des tubes, les matériaux en contact avec le produit, la construction de l’enveloppe ou du manchon, l’espace d’extraction, la méthode de nettoyage et le comportement de l’écoulement.
Les dimensions, les valeurs magnétiques, la force de traction, la capacité, le résultat de séparation, les matériaux, la certification, le délai de livraison et la garantie deviennent des faits de projet uniquement dans les documents de devis, de dessin, d'inspection ou de commande traçables.

Support de projet

Envoyez votre dessin, données de matériau ou photo d'installation

Nous examinerons la structure du produit, la direction du circuit magnétique, la méthode de nettoyage, les exigences de contact avec le matériau et les éléments d'inspection avant de préparer un devis.

Demande de devis produit

Questions fréquemment posées

Comment fonctionne un séparateur magnétique à tiroir ?

Le résultat réel de captation dépend de la distance de contact, de la répartition du produit, de sa réponse magnétique, de l’accumulation de matière, du débit et de l’intervalle de nettoyage.

Pourquoi les “ décisions de configuration ” sont-elles importantes pour ce choix ?

Les configurations possibles du projet comprennent une ou plusieurs rangées de tubes, des tubes disposés en quinconce, des éléments à nettoyage manuel ou un mécanisme de décolmatage facilitant le nettoyage.