Séparation Magnétique OSENC

Séparation Magnétique pour les Lignes de Recyclage du Plastique

Le recyclage du plastique nécessite généralement plus d'un point de protection magnétique. Retirez les gros aciers avant le broyage ou la granulation, séparez les pièces ferreuses exposées après la réduction de taille, et utilisez des tubes magnétiques à contact rapproché, des grilles ou des aimants tiroirs avant les équipements sensibles d'extrusion, de mélange ou d'emballage. La séquence correcte dépend de la forme du plastique, de l'humidité, de la taille des particules et de la source de contamination.

Envoyer les détails du plastique et de la ligne Voir les familles de produits magnétiques

scène de séparation magnétique industrielle pour le recyclage plastique

Identifier la contamination avant de choisir l'équipement

Contamination	Source probable	Pourquoi l'emplacement est important
Boulons, outils, clous et gros fils	Déchets collectés, pressage, transport, maintenance	Retirer avant d'endommager le broyeur ou le granulateur
Petits clips et fragments d'acier	Emballages, étiquettes, fermetures, assemblages broyés	Souvent plus exposés après la réduction de taille
Particules fines de fer et d'usure	Couteaux, écrans, convoyeurs, moulins, vis	Une séparation à contact rapproché est généralement nécessaire près de l'alimentation finale
Inox, aluminium ou cuivre	Déchets mélangés et composants d'équipement	Peut nécessiter une détection de métaux, un courant de Foucault, un capteur ou une autre technologie

Points de séparation recommandés

Avant le broyeur principal : examiner un aimant suspendu pour le ferraille exposée sur un convoyeur.
À la sortie d'un convoyeur : examiner une poulie magnétique ou un tambour lorsque les trajectoires ferreuses et non ferreuses peuvent être séparées.
Après la granulation : un tambour peut fournir une séparation continue si l'alimentation est fine, distribuée et suffisamment sèche.
Avant extrusion ou emballage : examiner une grille, un tube, un aimant à tiroir ou une grille facile à nettoyer pour les flocons ou granulés à écoulement libre.

Un aimant à l'extrémité ne peut pas protéger de manière fiable les machines en amont. Inversement, un overband conçu pour de gros morceaux de ferraille ne doit pas être considéré comme le seul contrôle pour les fines particules d'usure.

Le changement de forme du plastique modifie la recommandation

Rebroyage rigide: S'écoule généralement mieux que le film mais peut contenir des fils tranchants et des pièces métalliques denses.
Film et flocons légers: Peuvent flotter, s'accrocher par électricité statique et se déplacer de manière imprévisible à une décharge.
Flocons humides: L'eau et l'agglomération peuvent cacher des particules et provoquer une accumulation ; la performance de l'aimant à sec doit être testée sous humidité réelle.
Granulés: Généralement à écoulement libre et adaptés à une protection magnétique en contact étroit, sous réserve des exigences de température et de propreté.
Plastique de déchets électroniques mélangés: Peut contenir des métaux non ferreux et faiblement réactifs nécessitant des technologies de séparation supplémentaires.

Tambour, aimant suspendu ou grille ?

Produit	Meilleure première utilisation	Limitation principale
Aimant suspendu	Grand ferraille exposée au-dessus d'un convoyeur	Fer fin enfoui dans une couche profonde en mouvement
Poulie de tête ou tambour magnétique	Élimination continue à une décharge contrôlée	Nécessite une alimentation stable et un chemin de séparation/décharge défini
Grille, tube ou aimant à tiroir	Contamination ferreuse fine dans les flocons ou granulés alimentés par gravité	Peut former des ponts, nécessiter un nettoyage fréquent ou subir des impacts de grosses pièces

Contrôler la profondeur et la distribution de l'alimentation

Un séparateur magnétique agit sur le matériau qui entre dans son champ effectif. Répartissez le matériau sur toute la largeur de travail et évitez les surcharges qui créent une couche centrale profonde. Pour les tambours et les poulies, documentez la vitesse, la position d'alimentation, la position du séparateur et la trajectoire de décharge. Pour les grilles et les tiroirs, équilibrez le contact étroit contre la surface ouverte et le risque de blocage.

Comment vérifier la performance

Utilisez un échantillon représentatif contenant le plastique réel, l'humidité, la distribution des particules et la contamination. Enregistrez la masse d'alimentation, la fraction ferreuse collectée, la mesure de la contamination résiduelle, les réglages de fonctionnement et répétez les essais. Ne convertissez pas une démonstration visuelle en un pourcentage de récupération garanti sans méthode contrôlée.

Erreurs courantes

Supposer que tous les métaux sont magnétiques
Tester des flocons secs et propres alors que le matériau de production est humide ou poussiéreux
Permettre une couche de surcharge épaisse sur un tambour ou sous un overband
Installer des tubes magnétiques là où de grosses pièces pointues peuvent les endommager
Nettoyer uniquement après que le fer capturé protège la surface de collecte
Ignorer le métal généré par l'usure en aval après le dernier aimant

Informations pour une revue de recyclage plastique

Envoyez le type et la forme du plastique, la gamme de tailles de particules, l'humidité, la capacité et le pic d'alimentation, les photographies de contamination, le schéma de flux de processus, l'équipement actuel, les points d'installation proposés, les dimensions de la bande ou de la goulotte, la fréquence de nettoyage et la méthode d'acceptation du métal résiduel requise.

Demander une revue de séparation pour le recyclage plastique

Données d'acheteur pour une décision de séparation pour le recyclage plastique

Utilisez ces entrées pour décider si le séparateur proposé et la position du processus correspondent à la charge de fonctionnement réelle.

Direction de l'équipement	Un aimant suspendu convient pour l'acier exposé avant le broyage, tandis qu'un tambour ou une poulie de tête est généralement examiné après la réduction de taille lorsque le fil libéré et les petites pièces ferreuses nécessitent une décharge continue.
État du matériau	Définissez le type de polymère, la fraction rigide ou film, la distribution de la taille des flocons, l'humidité, la densité apparente, le comportement électrostatique, la tendance à l'emmêlement et si les étiquettes, fibres ou fines affectent le flux.
Fraction de fer ou magnétique cible	Listez le fil d'acier, les vis, les lames, les boîtes, les clips et les fragments d'usure ; distinguez les pièces libres du fil intégré dans le plastique et indiquez le risque résiduel acceptable pour la machine suivante.
Débit et présentation	Fournissez les kg/h ou t/h normaux et de pointe, la largeur et la vitesse du convoyeur, la profondeur réelle de la couche, les surcharges d'alimentation et si un convoyeur doseur répartit le matériau sur toute la largeur.
Installation et accès	Confirmez la position du séparateur avant ou après le broyage, la hauteur de chute disponible, l'espace pour le séparateur et la décharge, la protection, l'extraction de poussière et l'accès pour retirer le fil enroulé.
Test ou acceptation	Testez des flocons mélangés représentatifs avec les formes réelles de fil et la condition d'humidité. Mesurez le matériau ferreux capturé, les cibles manquées et le plastique vendable entraîné dans la fraction magnétique.

Conditions d'ingénierie derrière la recommandation

Ne sélectionnez pas uniquement à partir d'une valeur de Gauss de surface.
Examinez la force et le gradient du champ à la distance de travail nominale, y compris la bande transporteuse, la profondeur de charge et toute plaque de protection.
La vitesse de la bande, l'uniformité de l'alimentation, la taille cible, la forme et la réponse magnétique déterminent combien de temps et de force sont disponibles pour la capture.
La capacité de passage mécanique n'est pas la même que la capacité de séparation effective.
Les conditions de devis ou de test doivent identifier le matériau, la distribution de taille, l'humidité, la densité apparente, le taux normal et de pointe, la distribution de l'alimentation, la vitesse, la géométrie de la couche ou du flux, la charge de contamination et l'intervalle de nettoyage.

Ce dont nous avons besoin pour configurer ce projet

Ensemble d'entrée pour la séparation magnétique des lignes de recyclage plastique

Comment nous utilisons vos données : Nous comparons votre matériau, le risque de contamination, l'objectif de production et l'interface de ligne avant de configurer une proposition ou d'écarter une option inappropriée.
Matériau : nom et composition ; sec ou humide ; poudre, granule, morceau, fibre ou boue ; distribution granulométrique minimale, maximale et typique ; humidité, adhérence, tendance à s'agglomérer ou à former des ponts, abrasivité, corrosivité, densité apparente, température normale et température maximale.
Production et objectif : débit normal et de pointe, alimentation continue ou par lots, uniformité de l'alimentation, cible de contaminant ou de récupération, réponse magnétique si connue, taille cible typique et maximale, concentration initiale, résidu acceptable et si la perte de produit est permise.
Installation : largeur et vitesse de la bande, profondeur normale et maximale de la charge, position de l'aimant et distance de travail nominale, espace de suspension et de maintenance disponible, disposition de support et de levage ; méthode de nettoyage, arrêt permis, matériau de contact, exigences d'usure et de corrosion ; conditions intérieures, extérieures, de lavage, de forte humidité, poussiéreuses ou de zone dangereuse.
Fichiers de projet de support : tension d'entraînement, fréquence et phase lorsqu'une unité auto-nettoyante est envisagée ; interface de contrôle et tout besoin en air sur site ; pays de destination ; dessins actuels, photographies du site, vidéo en cours et un échantillon représentatif de matériau/contaminant lorsque des tests sont nécessaires.
Ce que vous recevez ensuite : Nous utilisons les entrées confirmées pour préparer un dessin spécifique au projet et un plan d'inspection. Nous ne considérons pas la performance comme confirmée tant que le design convenu et tout test représentatif requis ou acceptation sur site n'établissent le résultat.

Support de projet

Envoyez vos conditions de matériau et de processus

Nous pouvons examiner le point de processus, la forme du matériau, la source de fer, la capacité, l'espace disponible et la méthode de nettoyage avant de recommander une disposition de séparateur magnétique.

Demander une évaluation d'application

Questions fréquemment posées

Pourquoi les “ Points de séparation recommandés ” sont-ils importants pour cette décision ?

Pourquoi “ Contrôler la profondeur et la distribution de l'alimentation ” est-il important pour cette décision ?

Un séparateur magnétique agit sur le matériau qui entre dans son champ effectif. Répartissez le matériau sur la largeur de travail et évitez les surcharges qui créent une couche centrale profonde.