Separación magnética de OSENC
Magnetic Separation for Plastic Recycling Lines
Plastic recycling usually needs more than one magnetic protection point. Remove large steel before shredding or granulation, separate exposed ferrous pieces after size reduction, and use close-contact magnetic tubes, grates, or drawer magnets before sensitive extrusion, blending, or packing equipment. The correct sequence depends on the plastic form, moisture, particle size, and contamination source.
Send Plastic and Line Details View Magnetic Product Families
Identify the Contamination Before Choosing Equipment
| Contaminante | Likely source | Why the location matters |
|---|---|---|
| Bolts, tools, nails, and large wire | Collected waste, baling, transport, maintenance | Remove before shredder or granulator damage |
| Small steel clips and fragments | Packaging, labels, closures, shredded assemblies | Often become more exposed after size reduction |
| Fine iron and wear particles | Knives, screens, conveyors, mills, screws | Close-contact separation is usually needed near final feed |
| Stainless, aluminum, or copper | Mixed scrap and equipment components | May require metal detection, eddy-current, sensor, or other technology |
Recommended Separation Points
- Before the primary shredder: review a suspended magnet for exposed tramp iron on a conveyor.
- At a conveyor discharge: review a magnetic head pulley or drum when ferrous and non-ferrous trajectories can be separated.
- After granulation: a drum can provide continuous separation if feed is thin, distributed, and suitably dry.
- Before extrusion or packing: review a grate, tube, drawer magnet, or easy-clean grate for free-flowing flakes or pellets.
One magnet at the end cannot reliably protect upstream machinery. Conversely, an overband designed for large tramp iron should not be treated as the only control for fine wear particles.
Plastic Form Changes the Recommendation
- Rigid regrind
- Usually flows better than film but can contain sharp wire and dense metal pieces.
- Film and light flakes
- Can flutter, cling through static electricity, and travel unpredictably at a discharge.
- Wet flakes
- Water and agglomeration can hide particles and cause buildup; dry-magnet performance must be tested under actual moisture.
- Pellets
- Generally free-flowing and suitable for close-contact magnetic protection, subject to temperature and cleanliness requirements.
- Mixed e-waste plastic
- May contain non-ferrous and weakly responsive metals that require additional separation technologies.
Drum, Suspended Magnet, or Grate?
| Producto | Primera aplicación recomendada | Limitación principal |
|---|---|---|
| Imán suspendido | Large exposed tramp iron above a conveyor | Fine iron buried in a deep moving layer |
| Head pulley or magnetic drum | Continuous removal at a controlled discharge | Needs stable feed and a defined splitter/discharge path |
| Grate, tube, or drawer magnet | Fine ferrous contamination in gravity-fed flakes or pellets | Can bridge, require frequent cleaning, or suffer impact from large pieces |
Control Feed Depth and Distribution
A magnetic separator works on the material that enters its effective field. Spread the material across the working width and avoid surges that create a deep center layer. For drums and pulleys, document speed, feed position, splitter position, and discharge trajectory. For grates and drawers, balance close contact against open area and blockage risk.
How to Verify Performance
Use a representative sample containing the actual plastic, moisture, particle distribution, and contamination. Record feed mass, collected ferrous fraction, residual contamination measurement, operating settings, and repeat runs. Do not convert a visual demonstration into a guaranteed recovery percentage without a controlled method.
Common Mistakes
- Assuming all metal is magnetic
- Testing clean dry flakes when production material is wet or dusty
- Allowing a thick surge layer over a drum or under an overband
- Installing magnetic tubes where large sharp pieces can dent them
- Cleaning only after captured iron shields the collection surface
- Ignoring metal generated by downstream wear after the last magnet
Information for a Plastic Recycling Review
Send plastic type and form, particle-size range, moisture, capacity and peak feed, contamination photographs, process flow diagram, current equipment, proposed installation points, belt or chute dimensions, cleaning frequency, and required residual-metal acceptance method.
Buyer Data for a Plastic-Recycling Separation Decision
Utilice estos datos para determinar si el separador propuesto y su posición en el proceso son adecuados para las condiciones reales de operación.
| Criterio de selección del equipo | A suspended magnet suits exposed steel before shredding, while a drum or head pulley is usually reviewed after size reduction when liberated wire and small ferrous pieces need continuous discharge. |
|---|---|
| Condiciones del material | Define polymer type, rigid or film fraction, flake size distribution, moisture, bulk density, electrostatic behavior, tangling tendency and whether labels, fibers or fines affect flow. |
| Fracción ferrosa o magnética objetivo | List steel wire, screws, blades, cans, clips and wear fragments; distinguish free pieces from wire embedded in plastic and state the acceptable residual risk for the next machine. |
| Capacidad y presentación del material | Provide normal and peak kg/h or t/h, conveyor width and speed, actual layer depth, feed surges and whether a metering conveyor spreads the material across the full width. |
| Instalación y acceso | Confirm the separator position before or after shredding, available drop height, splitter and discharge space, guarding, dust extraction and access for removing wrapped wire. |
| Prueba o aceptación | Test representative mixed flakes with the real wire shapes and moisture condition. Measure captured ferrous material, missed targets and saleable plastic carried into the magnetic fraction. |
Condiciones de ingeniería que sustentan la recomendación
- No haga la selección con base únicamente en un valor de Gauss en la superficie.
- Revise la intensidad y el gradiente del campo magnético a la distancia nominal de trabajo, considerando la banda transportadora, la profundidad de la carga y cualquier placa protectora.
- La velocidad de la banda, la uniformidad de la alimentación y el tamaño, la forma y la respuesta magnética del material objetivo determinan el tiempo y la fuerza disponibles para la captura.
- La capacidad mecánica de paso no equivale a la capacidad efectiva de separación.
- Las condiciones de la cotización o de la prueba deben identificar el material, la distribución granulométrica, la humedad, la densidad aparente, el flujo normal y máximo, la distribución de la alimentación, la velocidad, la geometría de la capa o del flujo, la carga de contaminantes y el intervalo de limpieza.
Datos necesarios para configurar este proyecto
Input set for Magnetic Separation for Plastic Recycling Lines
- Cómo utilizamos sus datos: Comparamos el material, el riesgo de contaminación, el objetivo de producción y la interfaz con la línea antes de configurar una propuesta o descartar una opción inadecuada.
- Material: nombre y composición; seco o húmedo; polvo, gránulo, trozo, fibra o pulpa; distribución mínima, máxima y típica del tamaño de partícula; humedad, adherencia, tendencia a compactarse o formar puentes, abrasividad, corrosividad, densidad aparente, temperatura normal y temperatura máxima.
- Producción y objetivo: capacidad de procesamiento normal y máxima, alimentación continua o por lotes, uniformidad de la alimentación, contaminante que se desea retirar o material que se desea recuperar, respuesta magnética si se conoce, tamaño típico y máximo del material objetivo, concentración inicial, nivel residual aceptable y si se permite la pérdida de producto.
- Instalación: ancho y velocidad de la banda, espesor normal y máximo de la carga, posición del imán y distancia nominal de trabajo, espacio disponible para suspensión y mantenimiento, disposición de soporte e izaje; método de limpieza, tiempo de paro permitido, requisitos de materiales en contacto, desgaste y corrosión; condiciones en interiores, exteriores, con lavado, alta humedad, polvo o áreas peligrosas.
- Archivos de soporte del proyecto: tensión, frecuencia y número de fases del accionamiento cuando se considere una unidad autolimpiante; interfaz de control y cualquier requisito de suministro de aire en el sitio; país de destino; planos actuales, fotografías del sitio, video en operación y una muestra representativa del material y del contaminante cuando se requieran pruebas.
- Lo que recibirá a continuación: Utilizamos los datos confirmados para preparar un plano y un plan de inspección específicos para el proyecto. No consideramos confirmado el desempeño hasta que el diseño acordado y cualquier prueba representativa o aceptación en sitio requerida establezcan el resultado.
Soporte para proyectos
Envíe los datos de su material y las condiciones del proceso
Podemos revisar el punto del proceso, la forma del material, el origen de la contaminación ferrosa, la capacidad, el espacio disponible y el método de limpieza antes de recomendar una configuración de separador magnético.
Preguntas frecuentes
Why is “Recommended Separation Points” important for this decision?
One magnet at the end cannot reliably protect upstream machinery. Conversely, an overband designed for large tramp iron should not be treated as the only control for fine wear particles.
Why is “Control Feed Depth and Distribution” important for this decision?
A magnetic separator works on the material that enters its effective field. Spread the material across the working width and avoid surges that create a deep center layer.
How to Verify Performance?
Use a representative sample containing the actual plastic, moisture, particle distribution, and contamination. Record feed mass, collected ferrous fraction, residual contamination measurement, operating settings, and repeat runs.