OSENC Magnetic Separation
建設・解体廃棄物向け磁力選別
建設・解体廃棄物では通常、多段階での鉄系金属除去が必要です。露出した鉄筋、釘、ワイヤ、鋼片を除去するには、破砕前または破砕後に吊下磁選機を使用します。細粒化した材料を均一な層に広げられる後段では、マグネットプーリまたはドラム型磁選機を検討します。1台の磁選機だけでは、すべての粒径や工程位置に対応できません。.
代表的な鉄系金属の問題
- 軸やベルトに巻き付く長い鉄筋やワイヤ
- 釘、ねじ、ブラケット、補強材の破片
- コンクリート、木材、断熱材、複合材の内部に埋没した鋼材
- 破砕・ふるい分け工程で発生する微細な摩耗金属
選別工程の構築
- ラインの損傷や詰まりの原因となる大型鋼材を事前に選別します。.
- 可能な場合は、損傷を受けやすい破砕設備の前段に磁力選別設備を設置します。.
- 破砕後に材料をふるい分け、均一に広げて、単体分離した鉄系金属を露出させます。.
- 制御された排出部に吊下磁選機、マグネットプーリ、またはドラム型磁選機を設置します。.
- 残留画分を検証し、別の技術が必要な非鉄金属の回収対象を特定します。.
製品の選定
| 製品 | 主な適用用途 | 制約事項 |
|---|---|---|
| 吊下磁選機／オーバーバンド磁選機 | コンベヤ上の大型鉄片 | 材料層の内部に埋没した鉄片と厚い混合材料層 |
| マグネットプーリ | ベルト排出部での連続除去 | 交換用インターフェースと制御された搬送軌道が必要 |
| ケーシング付きドラム | ふるい分け後に自由落下する粒度区分 | 大きな衝撃や不規則な供給について検討が必要 |
安全性および摩耗上の制約
長いワイヤや鋭利な鉄筋は、排出ベルトを損傷したり、危険な垂れ下がりを生じさせたりするおそれがあります。ガード、鉄系金属の回収、作業アクセス、吊り上げ、および除去手順を定めてください。摩耗性の高いコンクリートやガラスには耐摩耗対策が必要な場合がありますが、カバーを厚くすると磁石との距離が増加します。.
多段ラインの検証方法
各粒度区分および各選別段階から個別にサンプルを採取します。供給物の組成、層厚、速度、回収した鉄系金属、残留した鉄系材料、およびコンクリートや木材に残ったままの鉄片を記録します。各段階の条件を伴わない総回収率だけでは、磁選機、単体分離、供給のいずれが性能を制限しているかを判断できません。.
必要情報
材料組成、粒度分布、処理能力、かさ密度、含水率、異物の写真、破砕機／スクリーンのフロー図、ベルト仕様、計画中の処理段数、設置可能スペース、回収鉄の排出経路、および残留金属の目標値をお送りください。.
設備選定前に確認すべきC&D廃棄物の供給条件
これらの条件を基に、提案する磁選機と工程内の設置位置が実際の運転条件に適合するかを判断します。.
| 機種選定方針 | 混合C&D廃棄物から露出または一部埋没した鋼材を連続除去するには、オーバーバンド磁選機を使用します。ふるい分け後、単体分離した小粒径の鉄系材料に第2段階の選別が必要な場合は、ドラム型磁選機またはマグネットプーリを後段に設置できます。. |
|---|---|
| Material condition | コンクリート、れんが、木材、プラスチック、微粒分の各構成比を明確にし、最大塊寸法、かさ密度、水分、粉じん、鋭利物、かさばる形状、および搬入ロット間の変動を提示してください。. |
| 回収対象の鉄片または磁性物 | 鉄筋、金網、釘、ねじ、蝶番、ワイヤ、構造用鋼材を列挙し、最長寸法、一般的な混入率、および磁選機での巻き付きや衝突のリスクを提示してください。. |
| 処理能力と供給状態 | 通常時およびピーク時の処理量（t/h）、ベルト幅と速度、供給装置の種類、搬送物の層厚、負荷変動、ならびに大塊によって局所的に平均を超える層厚が生じるかどうかを提示してください。. |
| 設置条件とアクセス | クロスベルトの排出方向、回収ビンおよびシュートの設置スペース、構造支持部、ガード、集じん対策、ならびに巻き付いたワイヤの除去、ベルト蛇行調整、軸受整備に必要な保守スペースを確認してください。. |
| 試験または受入検査 | 実際の運転条件に即した層厚と分布で混合材料を試験します。捕捉された鋼材だけでなく、それに伴って排出された有価非鉄金属や売却可能な材料も確認してください。. |
推奨仕様の根拠となる技術条件
- 表面磁束密度（Gauss）の値だけで選定しないでください。.
- コンベヤベルト、材料層厚、保護プレートを含め、定格作動距離における磁界強度と磁界勾配を確認してください。.
- ベルト速度、供給の均一性、対象物の大きさ、形状、磁気応答性によって、捕捉に利用できる時間と磁力が決まります。.
- 機械的な通過能力は、実効的な選別処理能力と同じではありません。.
- 見積条件または試験条件には、材料、粒度分布、水分、かさ密度、通常時およびピーク時の処理量、供給分布、速度、層厚または流路形状、異物混入量、清掃間隔を明記する必要があります。.
本プロジェクトの仕様決定に必要な情報
建設・解体廃棄物用磁力選別の入力条件一式
- お客様のデータの使用方法： 提案仕様を構成する前、または不適切な選択肢を除外する前に、材料、異物混入リスク、生産目標、ライン接続条件を照合します。.
- 材料： 名称および組成、乾式または湿式、粉体・粒体・塊状物・繊維・スラリーの別、最小・最大・代表粒径および粒度分布、含水率、付着性、固結・ブリッジの発生傾向、摩耗性、腐食性、かさ密度、常用温度および最高温度。.
- 生産条件および目標： 通常時およびピーク時の処理能力、連続供給またはバッチ供給、供給の均一性、異物除去目標または回収目標、既知の場合は磁気応答、対象物の代表寸法および最大寸法、初期濃度、許容残留濃度、ならびに製品ロスの許容可否。.
- 設置条件： ベルト幅と速度、通常時および最大時の搬送層厚、磁石の設置位置と定格作動距離、利用可能な吊下げ・保守スペース、支持・吊上げ方法、清掃方法、許容される停止時間、材料接触部の材質、耐摩耗性および耐食性の要件、屋内、屋外、水洗、高湿度、粉じん、または危険場所の条件。.
- プロジェクト補足資料： 自動排出式装置を検討する場合の駆動電源の電圧、周波数、相数、制御インターフェースおよび現場で必要なエア条件、仕向国、現行図面、現場写真、運転動画、ならびに試験が必要な場合の材料／異物の代表サンプル。.
- 次にお渡しする資料： 確認済みの入力条件に基づき、プロジェクト専用図面および検査計画を作成します。合意済みの設計、および必要な代表サンプル試験または現地受入検査によって結果が確認されるまでは、性能確定とはみなしません。.
Frequently Asked Questions
この判断で「安全・摩耗上の制約」が重要なのはなぜですか？
長いワイヤや鋭利な鉄筋は、排出ベルトを損傷したり、危険な垂れ下がりを生じさせたりするおそれがあります。ガード、回収鉄の収集方法、作業用アクセス、吊り上げ方法、詰まり除去手順を明確にしてください。.
多段処理ラインの検証方法
粒径区分および選別段階ごとに個別にサンプリングします。供給物の組成、堆積層厚、速度、回収鉄量、残留鉄系金属、およびコンクリートや木材から分離されずに残った金属片を記録してください。.
この判断で「必要情報」が重要なのはなぜですか？
材料組成、粒度分布、処理能力、かさ密度、含水率、異物の写真、破砕機／スクリーンのフロー図、ベルト仕様、計画中の処理段数、設置可能スペース、回収鉄の排出経路、および残留金属の目標値をお送りください。.