Séparation Magnétique OSENC

Séparation magnétique pour les déchets de construction et de démolition

Les déchets de construction et de démolition (C&D) nécessitent généralement une élimination des métaux ferreux en plusieurs étapes. Utilisez un séparateur magnétique suspendu avant ou après le concassage pour extraire les fers à béton, clous, fils métalliques et fragments d’acier dégagés. Envisagez ensuite une poulie magnétique de tête ou un tambour magnétique lorsque le matériau concassé peut être réparti en une couche maîtrisée. Un seul aimant ne peut pas traiter toutes les granulométries ni tous les emplacements du procédé.

Envoyer les détails sur les matériaux C&D et la ligne de traitement

scène industrielle de séparation magnétique des déchets de construction et de démolition

Problèmes courants liés aux éléments ferreux

Barres d’armature longues et fils métalliques s’enroulant autour des arbres ou des bandes
Clous, vis, équerres et fragments d’armature
Acier dissimulé dans des éléments en béton, en bois, en matériau isolant ou composite
Fines particules métalliques d’usure générées lors du concassage et du criblage

Établir une séquence de séparation

Pré-trier les éléments en acier de grande taille susceptibles d’endommager ou de bloquer la ligne.
Installer, lorsque cela est possible, une protection magnétique en amont des équipements de concassage vulnérables.
Après concassage, cribler et étaler le matériau afin d’exposer les éléments ferreux libérés.
Utiliser un séparateur magnétique suspendu, une poulie magnétique de tête ou un tambour magnétique au niveau d’un point de déchargement contrôlé.
Contrôler la fraction résiduelle et identifier les matériaux non ferreux ciblés nécessitant une autre technologie.

Choix du produit

Produit	Meilleure première utilisation	Limitation
Séparateur magnétique suspendu/overband	Éléments ferreux de grande taille au-dessus d’un convoyeur	Éléments ferreux enfouis dans une couche épaisse de matériaux mélangés
Poulie de tête magnétique	Extraction continue au point de déchargement de la bande	Nécessite une interface de remplacement et une trajectoire contrôlée
Tambour logé	Fraction criblée en chute libre	Les impacts importants et l’alimentation irrégulière nécessitent une étude

Limites de sécurité et d’usure

Les fils métalliques longs et les fers à béton tranchants peuvent endommager les bandes de nettoyage ou créer des éléments suspendus dangereux. Définir les dispositifs de protection, la collecte des ferreux, les accès ainsi que les procédures de levage et de dégagement. Le béton et le verre abrasifs peuvent nécessiter une protection contre l’usure, mais toute épaisseur de revêtement supplémentaire augmente la distance magnétique.

Comment vérifier une ligne à plusieurs étapes

Échantillonner séparément chaque fraction granulométrique et chaque étape de séparation. Consigner la composition de l’alimentation, l’épaisseur de la couche, la vitesse, la quantité de fer collectée, les matières ferreuses résiduelles et les éléments restés emprisonnés dans le béton ou le bois. Un taux de récupération global sans indication des conditions à chaque étape ne permet pas de déterminer si les performances sont limitées par l’aimant, la libération ou l’alimentation.

Informations requises

Envoyez la composition du matériau, la distribution granulométrique, la capacité, la masse volumique apparente, le taux d’humidité, des photographies des contaminants, le schéma de procédé du concasseur/crible, les données de la bande, les étapes envisagées, l’espace disponible, le circuit d’évacuation des corps ferreux et l’objectif de teneur résiduelle en métaux.

Comparer le tambour magnétique et le séparateur overband Demander une analyse de la ligne

Conditions d’alimentation en déchets de construction et de démolition (C&D) à examiner avant de sélectionner l’équipement

Utilisez ces entrées pour décider si le séparateur proposé et la position du processus correspondent à la charge de fonctionnement réelle.

Direction de l'équipement	Utilisez un séparateur magnétique overband pour extraire en continu les éléments en acier apparents ou partiellement enfouis dans un flux mixte de déchets C&D. Après le criblage, un tambour magnétique ou une poulie magnétique de tête peut assurer une seconde étape de séparation des petits éléments ferreux libérés.
État du matériau	Définissez les fractions de béton, de briques, de bois, de plastique et de fines. Indiquez la dimension du plus gros élément, la masse volumique apparente, l’humidité, la poussière, la présence d’objets tranchants, les formes volumineuses et les variations entre les chargements entrants.
Fraction de fer ou magnétique cible	Répertoriez les fers à béton, treillis, clous, vis, charnières, fils métalliques et éléments en acier de construction. Indiquez la longueur maximale, le niveau de contamination habituel et le risque d’enroulement ou d’impact au niveau du séparateur.
Débit et présentation	Indiquez les débits normal et de pointe en t/h, la largeur et la vitesse de la bande, le type d’alimentateur, l’épaisseur de la couche de matériau, les à-coups de charge et si les éléments hors gabarit créent localement des couches plus épaisses que la moyenne.
Installation et accès	Confirmer le sens d’évacuation de la bande transversale, l’espace disponible pour le bac et la goulotte, le support structurel, les dispositifs de protection, le dépoussiérage et l’accès de maintenance pour retirer les fils enroulés, régler le centrage de la bande et entretenir les roulements.
Test ou acceptation	Tester le mélange de matériaux avec une épaisseur et une répartition représentatives des conditions réelles. Contrôler à la fois l’acier capté et les matières non ferreuses de valeur ou commercialisables entraînées avec celui-ci.

Conditions d'ingénierie derrière la recommandation

Ne sélectionnez pas uniquement à partir d'une valeur de Gauss de surface.
Examinez la force et le gradient du champ à la distance de travail nominale, y compris la bande transporteuse, la profondeur de charge et toute plaque de protection.
La vitesse de la bande, l'uniformité de l'alimentation, la taille cible, la forme et la réponse magnétique déterminent combien de temps et de force sont disponibles pour la capture.
La capacité de passage mécanique n'est pas la même que la capacité de séparation effective.
Les conditions de devis ou de test doivent identifier le matériau, la distribution de taille, l'humidité, la densité apparente, le taux normal et de pointe, la distribution de l'alimentation, la vitesse, la géométrie de la couche ou du flux, la charge de contamination et l'intervalle de nettoyage.

Ce dont nous avons besoin pour configurer ce projet

Données d’entrée pour la séparation magnétique des déchets de construction et de démolition

Comment nous utilisons vos données : Nous comparons votre matériau, le risque de contamination, l'objectif de production et l'interface de ligne avant de configurer une proposition ou d'écarter une option inappropriée.
Matériau : nom et composition ; sec ou humide ; poudre, granule, morceau, fibre ou boue ; distribution granulométrique minimale, maximale et typique ; humidité, adhérence, tendance à s'agglomérer ou à former des ponts, abrasivité, corrosivité, densité apparente, température normale et température maximale.
Production et objectif : débit normal et de pointe, alimentation continue ou par lots, uniformité de l'alimentation, cible de contaminant ou de récupération, réponse magnétique si connue, taille cible typique et maximale, concentration initiale, résidu acceptable et si la perte de produit est permise.
Installation : largeur et vitesse de la bande, profondeur normale et maximale de la charge, position de l'aimant et distance de travail nominale, espace de suspension et de maintenance disponible, disposition de support et de levage ; méthode de nettoyage, arrêt permis, matériau de contact, exigences d'usure et de corrosion ; conditions intérieures, extérieures, de lavage, de forte humidité, poussiéreuses ou de zone dangereuse.
Fichiers de projet de support : tension d'entraînement, fréquence et phase lorsqu'une unité auto-nettoyante est envisagée ; interface de contrôle et tout besoin en air sur site ; pays de destination ; dessins actuels, photographies du site, vidéo en cours et un échantillon représentatif de matériau/contaminant lorsque des tests sont nécessaires.
Ce que vous recevez ensuite : Nous utilisons les entrées confirmées pour préparer un dessin spécifique au projet et un plan d'inspection. Nous ne considérons pas la performance comme confirmée tant que le design convenu et tout test représentatif requis ou acceptation sur site n'établissent le résultat.

Support de projet

Envoyez vos conditions de matériau et de processus

Nous pouvons examiner le point de processus, la forme du matériau, la source de fer, la capacité, l'espace disponible et la méthode de nettoyage avant de recommander une disposition de séparateur magnétique.

Demander une évaluation d'application

Questions fréquemment posées

Pourquoi les “ Limites de sécurité et d'usure ” sont-elles importantes pour cette décision ?

Les fils longs et les barres d'armature pointues peuvent endommager les bandes de nettoyage ou créer des pièces pendantes dangereuses. Définissez les protections, la collecte de fer, l'accès, les procédures de levage et de dégagement.

Comment vérifier une ligne multi-étages ?

Échantillonner chaque fraction granulométrique et chaque étape de séparation séparément. Enregistrer la composition de l'alimentation, la profondeur de la couche, la vitesse, le fer collecté, le matériau ferreux résiduel et les pièces restées emprisonnées dans le béton ou le bois.