자력 선별 장비 및 맞춤형 자석 솔루션
OSENC 자력 선별 장비 추천 요청
실제 원료. 실제 문제.

자력 선별 솔루션 실제 원료 문제를 위한

산업명으로 선택하지 말고 원료 거동을 기준으로 선별기를 선택하십시오.

건식 분체, 습식 미분, 파쇄 스크랩, 유리 컬릿, 광석 및 슬래그는 동일한 방식으로 선별되지 않습니다.

파쇄 원료가 이송되는 컨베이어 상부에서 작동하는 현수식 자력선별기
먼저 4가지를 보내주세요.

원료 유형

입도

수분 함량

층 두께

대상 금속

1 라인의 문제부터 시작하세요

카탈로그가 아니라 문제부터 시작합니다.

파쇄기 손상

혼입 철편은 해머, 라이너 및 샤프트를 파손시킵니다.

건식 벌크 원료 내 철분

오염된 제품은 반품과 신뢰 상실로 이어집니다.

플라스틱 플레이크 내 미세 철분

미세 철분은 펠릿을 오염되어 보이게 하고 등급을 낮춥니다.

컨베이어 적층 깊이

깊이 묻힌 철편을 제거하려면 더 큰 흡착력과 도달 깊이가 필요합니다.

습식 점착성 물질

수분은 캐리백, 막힘 및 배출 불량을 유발합니다.

비철금속 문제

알루미늄과 구리는 다른 방식이 필요합니다.

하나의 자석으로 모든 금속 문제를 해결할 수는 없습니다. 재료 특성에 맞는 장비를 선택하십시오.

2 솔루션 맵: 더 현명하게 선택하기

재료 / 문제 더 적합한 첫 선택 최적 적용 조건 주의가 필요한 경우
컨베이어 상의 혼입 철편 현수형 자석 철편 크기 > 20 mm, 층 두께 < 6" 두꺼운 층, 고속
건조 분체 / 입상물 마그네틱 드럼 미세 철분, 자유 유동, 연속 처리 매우 젖었거나 점착성 있는 원료
플라스틱 플레이크 마그네틱 드럼 + 격자형 자석 플레이크 내 미세 철분, 높은 순도 필요 큰 철계 이물이 존재
유리 컬릿 마그네틱 드럼 유리 내 미세 철분, 균일한 공급 젖은 유리 또는 점토 함량이 높은 원료
슬래그 / 주조 회수재 오버밴드 + 드럼 고온 또는 마모성이 높고, 입도가 혼합된 원료 매우 큰 괴상물, 두꺼운 층
알루미늄 사전 선별 와전류 선별기 + 자력선별기 알루미늄 회수, 철 제거 습윤한 전도성 분진

3 핵심 선별 솔루션

공정을 선택한 다음 모델을 좁혀 보세요.

컨베이어 철계 이물 제거용 현수 자석

컨베이어 이송물 중 철편 제거

파쇄기와 설비를 보호합니다. 간단하고 견고하며 연속 운전이 가능합니다.

현수형 자석
건식 벌크 원료의 철계 이물 제거용 드럼형 자력선별기

건식 벌크 원료 철계 이물 제거

자유 낙하하는 원료에서 미세 및 중간 크기 철분을 제거합니다.

드럼
미세 철분 제거용 고구배 드럼형 자력선별기

미세 철분 제거

고구배 드럼은 플라스틱, 광물 및 분체 내 미세 철분을 포집합니다.

드럼
슬래그 및 스크랩 회수용 자력선별기

슬래그 및 스크랩 회수

슬래그와 혼합 철거 폐기물에서 금속을 회수합니다.

현수형 자석
플라스틱 재활용 플레이크용 자력 선별

플라스틱 재활용 순도

플레이크와 펠릿을 정제합니다. 순도가 높을수록 구매자 신뢰도도 높아집니다.

드럼 + 격자형 자석
유리 컬릿에서 철분을 제거하는 자력선별기

유리 컬릿 철분 제거

유리를 깨뜨리지 않고 철분을 제거합니다. 컬릿을 깨끗하게 유지합니다.

드럼
점착성 습윤 원료용 습식 드럼형 자력선별기

습식 원료 선별

젖어 있거나 점착성이 있고 오염된 원료 조건에 맞춰 설계되었습니다.

습식 드럼

4 선정 전 다음 정보를 보내주세요

원료 사진
업로드 또는 설명 입력
예: 습윤 미립물, 플레이크
입도
일반적인 크기 범위
예: -50 mm
처리 능력
처리량 범위
예: 20 tph
수분 함량
수분 함량
예: 5%
대상 금속
철 / 강철 / 둘 다
예: 철
층 두께
원료층 두께
예: 150 mm
컨베이어 폭
벨트 폭
예: 1000 mm
설치 공간
길이 x 폭 x 높이
예: LxWxH

5 자력 선별 적용 위치

다음 조건에서 더욱 효과적

  • 건식 분체, 입상물 및 유동성이 좋은 원료
  • 플라스틱 플레이크, 리그라인드 및 펠릿
  • 유리 파유리 및 재활용 유리
  • 컨베이어 트램프 철 보호
  • 균일한 공급과 안정적인 벨트 속도

확인 필요

  • 습윤성, 점착성 또는 점토 함량이 높은 원료
  • 300 mm를 초과하는 매우 두꺼운 원료층
  • 스테인리스강 선별. 여기서는 추측하지 마십시오.
  • 알루미늄 또는 구리 선별. 와전류 선별기를 사용하십시오.
  • 매우 고온의 슬래그 또는 적열 상태의 원료

6 라인에 맞춘 설계

맞춤 폭
투입구 설계
배출구 및 슈트
자기 회로
세척 방식
모터 위치
배출 방향
생산 전 도면

7 출하 전 검사 완료

  • 무부하 운전 시험
  • 치수 및 간극 점검
  • 자석 표면 점검
  • 포장 및 운송 점검
  • 납품 후 원격 지원
자력선별기 출하 전 공장 검사

일반 납기 범위

15-25영업일표준 모델
25-45영업일맞춤형 모델
45-60영업일대형 시스템

8 자주 묻는 질문. 실질적인 답변.

내 원료에 적합한 자력선별기는 어떻게 알 수 있나요?

먼저 원료 특성을 확인하세요. 건식 또는 습식, 유동성 또는 점착성, 미립 또는 덩어리, 얇은 층 또는 두꺼운 층인지가 중요합니다.

처리 가능한 벨트 속도와 적층 깊이는 어느 정도인가요?

벨트 폭, 벨트 속도, 적층 깊이, 입도 및 제거 대상 철편 크기를 보내주세요. 이를 바탕으로 모델을 선정할 수 있습니다.

자석이 큰 철편과 미세 철분을 모두 처리할 수 있습니까?

한 대의 장비로 둘 다 처리할 수 있는 경우도 있습니다. 하지만 대부분의 라인에는 먼저 현수식 자력선별기를 설치하고, 그 후단에 드럼형 자력선별기를 배치해야 합니다.

자석은 어떻게 자동으로 청소합니까?

자동 배출 벨트, 회전 드럼, 배출 슈트 및 스크레이퍼 시스템은 원료 흐름에 따라 선정합니다.

자석으로 스테인리스강을 제거할 수 있습니까?

기대하지 마십시오. 많은 스테인리스강은 약한 자성을 띠거나 비자성입니다. 먼저 샘플을 테스트하십시오.

도면과 설치 지원을 제공합니까?

예. 먼저 라인 크기를 확인합니다. এরপর 도면, 투입구 크기, 배출 방향 및 모터 위치를 확정할 수 있습니다.

라인에서 처리하는 원료를 알려주세요

원료 정보와 사진을 보내주세요. 카탈로그가 아닌 적합한 솔루션을 제안해 드립니다.

사진을 먼저 보내주세요 벨트 및 처리 능력 문제 구간 대상 금속
원료 정보 보내기