파쇄기 손상
혼입 철편은 해머, 라이너 및 샤프트를 파손시킵니다.
산업명으로 선택하지 말고 원료 거동을 기준으로 선별기를 선택하십시오.
건식 분체, 습식 미분, 파쇄 스크랩, 유리 컬릿, 광석 및 슬래그는 동일한 방식으로 선별되지 않습니다.
1 라인의 문제부터 시작하세요
혼입 철편은 해머, 라이너 및 샤프트를 파손시킵니다.
오염된 제품은 반품과 신뢰 상실로 이어집니다.
미세 철분은 펠릿을 오염되어 보이게 하고 등급을 낮춥니다.
깊이 묻힌 철편을 제거하려면 더 큰 흡착력과 도달 깊이가 필요합니다.
수분은 캐리백, 막힘 및 배출 불량을 유발합니다.
알루미늄과 구리는 다른 방식이 필요합니다.
2 솔루션 맵: 더 현명하게 선택하기
| 재료 / 문제 | 더 적합한 첫 선택 | 최적 적용 조건 | 주의가 필요한 경우 |
|---|---|---|---|
| 현수형 자석 | 철편 크기 > 20 mm, 층 두께 < 6" | 두꺼운 층, 고속 | |
| 마그네틱 드럼 | 미세 철분, 자유 유동, 연속 처리 | 매우 젖었거나 점착성 있는 원료 | |
| 마그네틱 드럼 + 격자형 자석 | 플레이크 내 미세 철분, 높은 순도 필요 | 큰 철계 이물이 존재 | |
| 마그네틱 드럼 | 유리 내 미세 철분, 균일한 공급 | 젖은 유리 또는 점토 함량이 높은 원료 | |
| 오버밴드 + 드럼 | 고온 또는 마모성이 높고, 입도가 혼합된 원료 | 매우 큰 괴상물, 두꺼운 층 | |
| 와전류 선별기 + 자력선별기 | 알루미늄 회수, 철 제거 | 습윤한 전도성 분진 |
3 핵심 선별 솔루션
파쇄기와 설비를 보호합니다. 간단하고 견고하며 연속 운전이 가능합니다.
현수형 자석
자유 낙하하는 원료에서 미세 및 중간 크기 철분을 제거합니다.
드럼
고구배 드럼은 플라스틱, 광물 및 분체 내 미세 철분을 포집합니다.
드럼
슬래그와 혼합 철거 폐기물에서 금속을 회수합니다.
현수형 자석
플레이크와 펠릿을 정제합니다. 순도가 높을수록 구매자 신뢰도도 높아집니다.
드럼 + 격자형 자석
유리를 깨뜨리지 않고 철분을 제거합니다. 컬릿을 깨끗하게 유지합니다.
드럼
젖어 있거나 점착성이 있고 오염된 원료 조건에 맞춰 설계되었습니다.
습식 드럼4 선정 전 다음 정보를 보내주세요
5 자력 선별 적용 위치
6 라인에 맞춘 설계
7 출하 전 검사 완료
8 자주 묻는 질문. 실질적인 답변.
먼저 원료 특성을 확인하세요. 건식 또는 습식, 유동성 또는 점착성, 미립 또는 덩어리, 얇은 층 또는 두꺼운 층인지가 중요합니다.
벨트 폭, 벨트 속도, 적층 깊이, 입도 및 제거 대상 철편 크기를 보내주세요. 이를 바탕으로 모델을 선정할 수 있습니다.
한 대의 장비로 둘 다 처리할 수 있는 경우도 있습니다. 하지만 대부분의 라인에는 먼저 현수식 자력선별기를 설치하고, 그 후단에 드럼형 자력선별기를 배치해야 합니다.
자동 배출 벨트, 회전 드럼, 배출 슈트 및 스크레이퍼 시스템은 원료 흐름에 따라 선정합니다.
기대하지 마십시오. 많은 스테인리스강은 약한 자성을 띠거나 비자성입니다. 먼저 샘플을 테스트하십시오.
예. 먼저 라인 크기를 확인합니다. এরপর 도면, 투입구 크기, 배출 방향 및 모터 위치를 확정할 수 있습니다.
원료 정보와 사진을 보내주세요. 카탈로그가 아닌 적합한 솔루션을 제안해 드립니다.