OSENC 자력 선별
고무 및 폐타이어 재활용용 자력 선별
고무에서 분리된 철강재 선별
철선과 철계 파편이 고무에서 충분히 분리되고 자기장의 유효 범위 내에 공급되어야 자력 장비로 제거할 수 있습니다. 폐타이어 및 고무 재활용 공정에서는 단일 자석으로 온전하거나 두꺼운 고무 조각 내부의 보강재를 끌어내려고 하기보다, 파쇄 후 단계별 자력 선별을 적용해야 합니다.
핵심 변수는 단체분리도
깨끗한 철강 조각과 고무가 감긴 철선은 자력선별기에 서로 다르게 반응합니다. 부착된 고무는 질량을 늘리고 형상을 바꾸며 저항을 발생시켜 뚜렷한 배출 궤적 형성을 방해할 수 있습니다. 각 처리 단계에서 철강 함량과 부착된 고무의 양을 모두 기록하십시오.
2단계 이상의 선별 공정 적용
| 단계 | 목적 | 적용 가능한 솔루션 |
|---|---|---|
| 1차 파쇄 전 | 떨어져 나온 공구 또는 대형 중량 철계 이물 제거 | 원료 적재층과 작업 거리가 허용되는 경우 현수식 자력선별기 |
| 파쇄 후 | 분리·노출된 대형 철강 조각 제거 | 자동 배출식 현수 자력선별기 또는 마그네틱 헤드 풀리 |
| 과립화 후 | 소형 철선 및 철강 조각 선별 | 마그네틱 헤드 풀리 또는 제어된 드럼 선별 단계 |
| 최종 제품 생산 전 | 잔류 노출 철계 조각 감소 | 시험 결과에 따라 선정하는 추가 박층 선별 단계 |
원료 공급 상태가 선별 성능을 좌우합니다
원료를 제어된 적정 박층으로 고르게 펼치고 공급량이 급격히 변하지 않도록 하십시오. 서로 엉킨 강선, 긴 조각, 가벼운 고무 및 불규칙한 조각은 걸림 현상을 일으키거나 축에 감기거나 예측할 수 없는 방향으로 이동할 수 있습니다. 공급 장치, 벨트 속도, 낙하 높이, 스플리터 위치 및 공기 흐름은 자기 회로만큼이나 선별 결과에 영향을 줄 수 있습니다.
장비 선정 조건
- 고무 원료 및 공정 단계
- 최소, 일반 및 최대 입도
- 강선의 직경, 길이, 형상, 함량 및 고무로부터의 분리 상태
- 정상 및 최대 처리량과 벌크 밀도
- 수분, 섬유, 분진, 온도 및 원료의 엉킴 성향
- 벨트 폭, 속도, 적재층 두께 또는 자유 낙하 공급 형상
- 요구되는 고무 순도 및 측정 방법
- 확보 가능한 설치, 청소, 안전 방호 및 유지보수 공간
제품 선택
- 크기가 큰 철계 조각이 자주 혼입되고 측면 또는 인라인 연속 배출이 필요한 경우 오버밴드 자력선별기를 사용하십시오.
- 컨베이어 배출 시 자성물과 비자성물 분획이 서로 다른 낙하 궤적을 형성할 수 있는 경우 마그네틱 헤드 풀리를 사용하십시오.
- 원료를 고르게 분산 공급할 수 있고 하우징, 분리판, 감김 위험 및 마모에 대한 대책이 마련된 경우에만 케이싱형 드럼을 사용하십시오.
- 분체용으로 설계된 격자형 자석은 막힘과 청소 위험 때문에 긴 스틸 와이어나 불규칙한 고무 조각 처리에 일반적으로 우선 선택되는 장비가 아닙니다.
실제 원료 시험
유의미한 시험을 위해 투입 질량, 입도 분포, 유리된 철재와 고무에 부착된 철재, 공급 속도, 적층 두께, 벨트 또는 드럼 속도, 분리판 설정, 회수된 각 분획 및 반복 통과 횟수를 기록해야 합니다. 회수된 철재량과 자성 분획에 혼입되어 손실된 판매 가능 고무량을 모두 보고하십시오. 다른 원료의 시험 결과를 근거로 회수율이나 순도를 약속해서는 안 됩니다.
안전 및 유지보수
와이어 얽힘, 회전 설비, 날카로운 철재, 분진, 화재 위험, 방호, 에너지 차단 및 수작업 운반을 관리하십시오. 벨트 손상, 감김, 분리판 퇴적, 베어링, 체결부품, 라이너 및 배출 슈트를 점검하십시오. 포집되는 철재량이 갑자기 변하면 전단 설비의 마모 또는 공정 불안정을 나타낼 수 있습니다.
원료 검토 요청
각 공정 단계의 대표 시료 또는 선명한 사진, 입도 분포, 스틸 와이어 세부 정보, 처리량, 벌크 밀도, 현재 설비 배치, 벨트 데이터, 요구 배출물 사양 및 사용 가능한 시험 방법을 보내주십시오.
장비 선정 전 확인할 고무 및 와이어 조건
이 정보를 바탕으로 제안된 자력선별기와 공정 설치 위치가 실제 운전 조건에 적합한지 판단하십시오.
| 장비 선정 방향 | 현수식 자력선별기는 입도 축소 공정 전에 노출된 대형 철재를 제거할 수 있으며, 드럼형 자력선별기 또는 마그네틱 헤드 풀리는 파쇄 및 스크리닝 후 유리된 소형 와이어를 회수할 수 있습니다. |
|---|---|
| 원료 상태 | 통타이어, 파쇄편, 칩, 크럼 또는 섬유 분획 중 어느 형태인지 정의하고, 입도 분포, 벌크 밀도, 수분, 섬유 함량, 반발성, 엉킴성 및 공급 균일도를 기록하십시오. |
| 대상 철계 또는 자성 성분 | 비드 와이어, 코드 와이어, 체결부품 및 설비 마모로 발생한 철재를 구분하여 설명하고, 단체분리 수준, 와이어 길이 및 자성 분획에 허용되는 고무 혼입량을 명시하십시오. |
| 처리량 및 원료 공급 상태 | 정상 및 최대 처리량(t/h), 벨트 폭과 속도, 원료층 깊이, 피더의 순간 공급량 변동, 부피가 큰 섬유로 인해 유효 작업 간극이 더 커지는지 여부를 제시하십시오. |
| 설치 및 접근 조건 | 원료 감김 및 청소 작업의 접근성, 분리판과 수거함의 형상, 방호 장치, 분진 및 화재 방지 대책, 풀리와 베어링 주변의 유지보수 공간을 확인하십시오. |
| 시험 또는 인수 기준 | 실제 단체분리 단계를 시험하십시오. 육안으로 포집 상태만 판단하지 말고, 양쪽 분획에서 와이어 회수량과 고무 손실량을 계량하십시오. |
프로젝트 구성을 위해 필요한 정보
고무 및 타이어 재활용 자력 선별용 입력 정보 세트
- 제공된 데이터의 활용 방법: 제안서를 구성하거나 부적합한 옵션을 제외하기 전에 원료 특성, 이물 혼입 위험, 생산 목표 및 라인 연계 조건을 검토합니다.
- 원료: 명칭 및 조성, 건식 또는 습식, 분체·입상물·괴상물·섬유상 물질 또는 슬러리, 최소·최대·일반 입도 분포, 수분, 점착성, 고결 또는 브리징 경향, 마모성, 부식성, 벌크 밀도, 정상 온도 및 최고 온도.
- 생산 및 목표: 정상 및 최대 처리량, 연속 또는 배치 공급, 공급 균일성, 이물 제거 또는 회수 목표, 확인된 경우 자성 반응, 일반 및 최대 대상 크기, 초기 농도, 허용 잔류량, 제품 손실 허용 여부.
- 설치 조건: 벨트 폭 및 속도, 정상 및 최대 적재층 두께, 자석 위치 및 정격 작업 거리, 현수 및 유지보수에 필요한 공간, 지지 및 인양 방식; 청소 방법, 허용 가능한 가동 중단 시간, 접촉부 재질, 내마모성 및 내식성 요구사항; 실내, 실외, 물세척, 고습도, 분진 또는 위험 구역 조건.
- 프로젝트 지원 자료: 자동 배출식 장치를 검토하는 경우 구동 전압, 주파수 및 상수; 제어 인터페이스 및 현장 에어 요구사항; 도착 국가; 시험이 필요한 경우 최신 도면, 현장 사진, 가동 영상 및 대표 원료/이물 샘플.
- 다음 단계 제공 자료: 확정된 입력 조건을 바탕으로 프로젝트별 도면과 검사 계획을 작성합니다. 합의된 설계와 필요한 대표 시료 시험 또는 현장 인수 시험을 통해 결과가 입증되기 전까지는 성능이 확정된 것으로 간주하지 않습니다.
공정에 적합한 솔루션 구성 방법
고무 및 타이어 재활용 자력 선별: 공급업체 관점의 적용 검토
- 공정 문제: 철계 이물은 후단 설비를 손상시키고 제품 품질의 일관성을 저해하며, 불량품 발생이나 예기치 않은 청소 및 가동 중단을 초래할 수 있습니다.
- 검토 항목: 원료 형태, 입도, 수분, 온도, 벌크 밀도, 정상 및 최대 처리량, 이물의 종류와 크기, 요구 잔류량, 공정 내 설치 위치를 확인합니다.
- 구성 검토 항목: 제안서를 준비하기 전에 포집 위치, 자석 구조, 작업 거리, 원료 공급 상태, 청소 방식 및 라인 연결 조건을 비교 검토합니다.
- 구매자 이점: 이를 통해 핵심 설비나 품질 관리 단계 전에 이물을 차단하고, 반복 구매를 줄이며, 정상적인 생산 흐름을 제한하는 자력선별기 적용을 방지할 수 있습니다.
- 적용 한계: 대상 이물이 비자성체이거나, 원료 이동 경로상 자기장에 노출될 수 없거나, 시험 없이는 요구 결과를 뒷받침할 수 없는 경우에는 해당 적용을 권장하지 않습니다.
- 다음 단계: 원료 및 선별 대상, 입도 범위, 수분, 온도, 처리 능력, 혼입 이물, 설치 도면, 가용 공간, 선호하는 청소 방식과 샘플 또는 현장 영상을 보내주십시오. 공정 및 이물 데이터 보내기
프로젝트 지원
원료 및 공정 조건 보내기
자력선별기 배치안을 제안하기 전에 공정 위치, 원료 형상, 철계 이물 발생원, 처리 능력, 설치 가능 공간 및 청소 방식을 검토합니다.
자주 묻는 질문
이 결정에서 “핵심 변수는 단체분리도”가 중요한 이유는 무엇입니까?
고무에서 완전히 분리된 철편과 고무에 감싸인 철선은 자기장에 다르게 반응합니다. 부착된 고무는 질량을 늘리고 형상을 변화시키며 저항을 유발해 뚜렷한 배출 궤적 형성을 방해할 수 있습니다.
이 결정에서 “원료 공급 상태가 선별을 좌우한다”가 중요한 이유는 무엇입니까?
원료를 제어된 상태로 비교적 얇고 고르게 펼쳐 공급하고, 순간적인 과다 투입을 방지해야 합니다. 서로 얽힌 철선, 긴 조각, 가벼운 고무 및 불규칙한 조각은 걸림이나 막힘을 일으키거나 축에 감길 수 있으며, 예측하기 어려운 궤적으로 이동할 수 있습니다.
이 결정에서 “실제 원료 시험”이 중요한 이유는 무엇입니까?
유의미한 시험을 위해 투입 질량, 입도 분포, 분리된 철강재와 고무가 부착된 철강재, 공급 속도, 적층 두께, 벨트 또는 드럼 속도, 스플리터 설정, 회수된 각 분획 및 반복 통과 결과를 기록해야 합니다.