Séparation Magnétique OSENC
Séparation magnétique pour le recyclage du caoutchouc et des pneus
Séparer l’acier libéré du caoutchouc
Les équipements magnétiques ne peuvent éliminer les fils d’acier et les fragments ferreux qu’après leur libération suffisante et leur passage à portée du champ magnétique. Dans le recyclage des pneus et du caoutchouc, utilisez une séparation par étapes après la réduction granulométrique, plutôt que d’attendre d’un seul aimant qu’il extraie les armatures encore emprisonnées dans des morceaux de caoutchouc intacts ou épais.
Envoyer des échantillons de caoutchouc et d’acier Évaluer les poulies magnétiques de tête
La principale variable est le degré de libération
Un fragment d’acier propre réagit différemment d’un fil d’acier encore enrobé de caoutchouc. Le caoutchouc restant augmente la masse, modifie la forme, crée une traînée et peut empêcher une trajectoire d’éjection distincte. Consignez à chaque étape du traitement la teneur en acier ainsi que la quantité de caoutchouc qui y reste attachée.
Prévoir plusieurs étapes de séparation
| Étape | Objectif | Solution possible |
|---|---|---|
| Avant la réduction granulométrique primaire | Retirer les outils détachés ou les corps ferreux lourds | Séparateur magnétique suspendu si la hauteur de couche et la distance de travail le permettent |
| Après le déchiquetage | Retirer les gros morceaux d’acier libérés | Overband autonettoyant ou poulie magnétique de tête |
| Après la granulation | Séparer les petits fils métalliques et fragments | Poulie de tête magnétique ou étage à tambour contrôlé |
| Avant le produit final | Réduire les morceaux ferreux exposés restants | Étape supplémentaire en couche mince, sélectionnée par essai |
La présentation de l’alimentation détermine la séparation
Répartissez le matériau en une couche contrôlée et suffisamment mince, tout en évitant les arrivées brusques. Les fils emmêlés, les longues bandes, le caoutchouc léger et les pièces irrégulières peuvent former des ponts, s’enrouler autour des arbres ou se déplacer de manière imprévisible. Les dispositifs d’alimentation, la vitesse de la bande, la hauteur de chute, la position du répartiteur et les mouvements d’air peuvent influer sur le résultat autant que le circuit magnétique.
Données requises pour la sélection
- Origine du caoutchouc et étape du procédé
- Granulométrie minimale, typique et maximale
- Diamètre, longueur, forme, teneur et degré de libération des fils d’acier
- Débit nominal et débit de pointe, avec masse volumique apparente
- Humidité, fibres, poussières, température et tendance du matériau à s’enchevêtrer
- Largeur et vitesse de la bande, épaisseur de la couche de matériau ou géométrie de l’alimentation en chute libre
- Pureté requise du caoutchouc et méthode de mesure
- Espace disponible pour l’installation, le nettoyage, les dispositifs de protection et la maintenance
Choix du produit
- Utiliser un séparateur magnétique de type overband pour l’extraction fréquente de gros éléments ferreux, avec évacuation continue latérale ou dans l’axe.
- Utilisez une poulie magnétique de tête lorsque la décharge du convoyeur permet de créer des trajectoires distinctes pour les fractions magnétiques et non magnétiques.
- Utilisez un tambour sous caisson uniquement si l’alimentation peut être répartie uniformément et si le caisson, le séparateur de flux, le risque d’enroulement et l’usure sont correctement pris en compte.
- Une grille magnétique conçue pour les poudres n’est généralement pas le premier choix pour les longs fils d’acier ou les morceaux de caoutchouc irréguliers, en raison des risques de colmatage et des difficultés de nettoyage.
Tester le matériau réel
Un essai pertinent doit consigner la masse d’entrée, la distribution granulométrique, l’acier libéré et l’acier encore fixé, le débit d’alimentation, l’épaisseur de la couche, la vitesse de la bande ou du tambour, le réglage du séparateur de flux, les fractions collectées et les passages répétés. Indiquez à la fois la quantité d’acier récupérée et la quantité de caoutchouc commercialisable perdue avec la fraction magnétique. Ne garantissez aucun taux de récupération ni niveau de pureté sur la base d’une matière d’alimentation différente.
Sécurité et maintenance
Maîtrisez les risques liés à l’enchevêtrement des fils, aux équipements rotatifs, aux éléments en acier tranchants, aux poussières, aux incendies, aux dispositifs de protection, à la consignation et à la manutention manuelle. Contrôlez l’endommagement de la bande, les enroulements, l’accumulation sur le séparateur de flux, les roulements, les fixations, les revêtements d’usure et les goulottes de décharge. Une variation soudaine de la quantité d’acier captée peut indiquer une usure en amont ou une instabilité du procédé.
Demander une analyse du matériau
Envoyez des échantillons représentatifs ou des photographies nettes de chaque étape, ainsi que la distribution granulométrique, les caractéristiques des fils d’acier, le débit, la masse volumique apparente, l’implantation actuelle des équipements, les données de la bande, les spécifications requises du produit obtenu et la méthode d’essai disponible.
Caractéristiques du caoutchouc et des fils d’acier à confirmer avant la sélection
Utilisez ces entrées pour décider si le séparateur proposé et la position du processus correspondent à la charge de fonctionnement réelle.
| Direction de l'équipement | Un séparateur magnétique suspendu peut éliminer les gros éléments en acier dégagés avant la réduction granulométrique, tandis qu’un tambour magnétique ou une poulie magnétique de tête peut récupérer les fils plus fins libérés après le broyage et le criblage. |
|---|---|
| État du matériau | Précisez s’il s’agit de pneus entiers, de morceaux déchiquetés, de copeaux, de granulés ou d’une fraction fibreuse ; relevez la distribution granulométrique, la masse volumique apparente, l’humidité, la teneur en fibres, le rebond, l’enchevêtrement et l’uniformité de l’alimentation. |
| Fraction de fer ou magnétique cible | Décrivez les tringles, les fils de renfort, les éléments de fixation et les débris d’acier issus de l’usure des équipements ; indiquez le degré de libération, la longueur des fils et la quantité acceptable de caoutchouc entraînée dans la fraction magnétique. |
| Débit et présentation | Indiquez les débits normal et maximal en t/h, la largeur et la vitesse de la bande, l’épaisseur de la couche, les variations brusques d’alimentation et précisez si les fibres légères et volumineuses augmentent la distance de travail effective. |
| Installation et accès | Confirmez les risques d’enroulement et l’accès pour le nettoyage, la géométrie du déflecteur et du bac de collecte, les dispositifs de protection, les mesures de maîtrise des poussières et des incendies, ainsi que l’espace de maintenance autour des poulies et des roulements. |
| Test ou acceptation | Testez le stade réel de libération. Mesurez la récupération des fils métalliques et la perte de caoutchouc dans les deux fractions, au lieu d’évaluer les performances uniquement sur la base de la capture visible. |
Ce dont nous avons besoin pour configurer ce projet
Jeu de données d’entrée pour la séparation magnétique dans le recyclage du caoutchouc et des pneus
- Comment nous utilisons vos données : Nous comparons votre matériau, le risque de contamination, l'objectif de production et l'interface de ligne avant de configurer une proposition ou d'écarter une option inappropriée.
- Matériau : nom et composition ; sec ou humide ; poudre, granule, morceau, fibre ou boue ; distribution granulométrique minimale, maximale et typique ; humidité, adhérence, tendance à s'agglomérer ou à former des ponts, abrasivité, corrosivité, densité apparente, température normale et température maximale.
- Production et objectif : débit normal et de pointe, alimentation continue ou par lots, uniformité de l'alimentation, cible de contaminant ou de récupération, réponse magnétique si connue, taille cible typique et maximale, concentration initiale, résidu acceptable et si la perte de produit est permise.
- Installation : largeur et vitesse de la bande, profondeur normale et maximale de la charge, position de l'aimant et distance de travail nominale, espace de suspension et de maintenance disponible, disposition de support et de levage ; méthode de nettoyage, arrêt permis, matériau de contact, exigences d'usure et de corrosion ; conditions intérieures, extérieures, de lavage, de forte humidité, poussiéreuses ou de zone dangereuse.
- Fichiers de projet de support : tension d'entraînement, fréquence et phase lorsqu'une unité auto-nettoyante est envisagée ; interface de contrôle et tout besoin en air sur site ; pays de destination ; dessins actuels, photographies du site, vidéo en cours et un échantillon représentatif de matériau/contaminant lorsque des tests sont nécessaires.
- Ce que vous recevez ensuite : Nous utilisons les entrées confirmées pour préparer un dessin spécifique au projet et un plan d'inspection. Nous ne considérons pas la performance comme confirmée tant que le design convenu et tout test représentatif requis ou acceptation sur site n'établissent le résultat.
Comment nous configurons une solution pour votre processus
Séparation magnétique pour le recyclage du caoutchouc et des pneus : analyse de l’application par le fournisseur
- Votre problème de processus : La contamination ferreuse peut endommager les équipements en aval, réduire la cohérence du produit, créer des rejets ou entraîner un nettoyage et des arrêts non planifiés.
- Ce que nous examinons : Nous confirmons la forme de votre matériau, la granulométrie, l'humidité, la température, la densité apparente, le débit normal et de pointe, le type et la taille des contaminants, le résiduel requis et la position dans le processus.
- Ce que nous configurons : Nous comparons le point de capture, la structure magnétique, la distance de travail, la présentation du matériau, la méthode de nettoyage et l'interface de la ligne avant de préparer une proposition.
- Valeur pour l'acheteur : Cela vous aide à intercepter la contamination avant une machine critique ou une étape de qualité, à réduire les achats répétés et à éviter un séparateur qui restreint le flux de production normal.
- Limite : Nous ne recommandons pas l'application lorsque la cible n'est pas magnétique, que le chemin du matériau empêche l'exposition ou que le résultat requis ne peut être atteint sans test.
- Prochaine étape : Envoyez le matériau et l'objectif, la plage de particules, l'humidité, la température, le débit, la contamination, le plan d'installation, l'espace disponible, la préférence de nettoyage et toute vidéo d'échantillon ou de site. Envoyez vos données de processus et de contamination
Support de projet
Envoyez vos conditions de matériau et de processus
Nous pouvons examiner le point de processus, la forme du matériau, la source de fer, la capacité, l'espace disponible et la méthode de nettoyage avant de recommander une disposition de séparateur magnétique.
Questions fréquemment posées
Pourquoi “ La variable principale est la libération ” est-elle importante pour cette décision ?
Un fragment d'acier propre réagit différemment d'un fil d'acier encore enroulé dans du caoutchouc. Le caoutchouc attaché augmente la masse, modifie la forme, crée de la traînée et peut empêcher une trajectoire de décharge distincte.
Pourquoi “ La présentation de l'alimentation détermine la séparation ” est-elle importante pour cette décision ?
Répartissez le matériau en une couche contrôlée et raisonnablement fine et évitez les surcharges. Les fils emmêlés, les bandes longues, le caoutchouc léger et les pièces irrégulières peuvent former des ponts, s'enrouler autour des arbres ou se déplacer de manière imprévisible.
Pourquoi “ Tester le Matériau Réel ” est-il important pour cette décision ?
Un test significatif enregistre la masse d'entrée, la distribution des particules, l'acier libéré et attaché, le débit d'alimentation, la profondeur de couche, la vitesse de la bande ou du tambour, le réglage du séparateur, les fractions collectées, et les passages répétés.