OSENC 자력 선별
주물사 철분 제거용 자력 선별
냉각된 건조 상태의 유동성이 좋은 주물사에서는 마그네틱 드럼 또는 프로젝트별 격자형 자석/마그네틱 튜브 구조를 적용해 노출된 자력 반응성 철계 이물을 제거할 수 있습니다. 장비 선정은 모래 온도, 미분 함량, 수분, 유량, 마모성, 대상 이물 크기와 목적이 설비 보호인지 모래 정제인지에 따라 달라집니다. 잔류 철계 이물 수준을 제시하기 전에 실제 모래로 시험해야 합니다.
오염 이물 정의
제거 대상에는 쇼트, 스케일, 와이어, 체결부품, 주조 파편 및 설비 마모편이 포함될 수 있습니다. 철계 이물이 크고 노출된 상태인지, 미세하며 분진/바인더와 혼합된 상태인지 확인하십시오. 소착된 모래 응집체는 금속을 내부에 가둘 수 있어 느슨한 재생사와 다르게 거동할 수 있습니다.
공정 내 설치 위치 선정
| 조건 | 우선 검토할 구조 |
|---|---|
| 대형 혼입 철편이 있는 컨베이어 | 현수식 자력선별기 |
| 제어된 건식 배출 및 연속 이물 제거 | 하우징형 마그네틱 드럼 |
| 소형 개구부를 통과하는 유동성이 좋은 미세 모래 | 격자형 자석/마그네틱 튜브 방식, 마모 및 유동 시험 필요 |
온도는 반드시 측정해야 합니다
“냉각된 모래”는 사양이 아닙니다. 정상, 최고 및 이상 상태의 온도와 지속 시간을 제시해야 합니다. 자석 등급, 스테인리스 커버, 씰, 베어링, 구동부 및 하우징의 허용 한계는 서로 다를 수 있습니다. 검토 없이 상온의 자기 특성값을 고온 운전 조건에 적용하지 마십시오.
유동 및 마모
미세사는 불량한 씰을 통해 누출되어 베어링 내부로 유입될 수 있으며, 연마성이 있는 유동은 셸, 튜브, 슈트 및 스플리터를 마모시킵니다. 내마모 보강으로 인해 작업 간극이 증가할 수 있습니다. 모래가 건조 상태인지, 점결 처리되었는지, 습기가 있는지 또는 덩어리진 상태인지 확인하고, 피더가 모래를 균일하게 분산 공급하는지도 확인해야 합니다.
일반적인 선정 오류
- 실측한 선별기 투입 온도 대신 공정 온도 사용
- 모든 금속 혼입물이 강자성이라고 가정
- 응집물이 개구부를 막을 수 있는 조건에 좁은 간격의 튜브 설치
- 모래 누출 및 베어링 보호 무시
- 현장 측정값만으로 모래 순도를 단정
시험 및 견적 요청 자료
대표성 있는 투입 원료, 입도, 온도, 수분, 벌크 밀도, 처리 능력, 제거 대상 철계 이물 샘플, 공정도, 요구 잔류 수준 및 분석 방법을 제공하십시오. 시험 시 투입 속도, 장비 구성, 포집 분획 및 반복성을 기록하십시오.
장비 선정을 좌우하는 주물사 조건
이 정보를 바탕으로 제안된 자력선별기와 공정 설치 위치가 실제 운전 조건에 적합한지 판단하십시오.
| 장비 선정 방향 | 온도가 낮고 유동성이 좋은 주물사에는 격자형 자석 또는 밀폐형 서랍 구조가 적합할 수 있으며, 연속 선별에는 드럼형 구조를 검토할 수 있습니다. 고온 주물사, 결합제가 첨가된 주물사 또는 마모성이 매우 높은 주물사는 제품별 구조 검토가 필요합니다. |
|---|---|
| 원료 상태 | 신사 또는 회수사 여부, 결합제 시스템, 입도 분포, 벌크 밀도, 수분, 유동성, 마모성, 분진, 선별기에서의 정상 및 최대 온도를 명시하십시오. |
| 대상 철계 또는 자성 성분 | 쇼트, 주조 버, 와이어, 못, 스케일 및 설비 마모 파편을 식별하고, 목표가 믹서와 재생 설비의 보호인지 또는 잔류 금속 이물의 관리인지 명시하십시오. |
| 처리량 및 원료 공급 상태 | 연속 또는 배치 처리량, 최대 순간 투입량, 슈트 치수, 공급 균일성 및 자석 접촉 구역에서 주물사의 브리징이나 과다 유입이 발생할 가능성을 제시하십시오. |
| 설치 및 접근 조건 | 단열, 내마모 라이너, 접합부 밀폐, 인출 공간, 집진, 청소 작업 공간 및 슈트 벽이 자기 작용 간극에 미치는 영향을 확인하십시오. |
| 시험 또는 인수 기준 | 온도를 실제 조건에 맞게 조절한 대표 주물사를 사용하고, 실제 슈트 또는 하우징 형상을 반영한 상태에서 이물 크기와 포집 결과를 기록하십시오. |
가연성 분진 및 위험장소 구역
- 명시된 건식 처리 물질에 대해 플랜트 소유자는 가연성 분진, 증기 또는 가스의 존재 여부를 확인하고 현장의 방폭 구역 등급을 제시해야 합니다.
- 코일이 없는 영구자석 장비라고 해서 자동으로 적합한 것은 아닙니다. 전체 구성에서 충격, 마찰, 정전기, 고온 표면, 베어링, 구동부, 센서 및 제어장치의 영향을 평가해야 합니다.
- 구역 또는 디비전, 물질 및 점화 데이터, 분진 퇴적층, 온도, 접지 및 본딩, 케이블 인입부, 방진·방수 등급, 세척 방법과 도착 국가의 규정을 확인합니다.
- 구성별 표시, 선언서, 지침 및 증빙 자료가 검증될 때까지 방폭 또는 ATEX 적합성을 표방해서는 안 됩니다.
권고안의 기술적 전제 조건
- 표면 Gauss 값만으로 장비를 선정하지 마십시오.
- 컨베이어 벨트, 원료층 두께 및 보호판을 포함한 정격 작업 거리에서 자기장 세기와 자기장 구배를 검토하십시오.
- 벨트 속도, 공급 균일도, 대상물의 크기와 형상, 자성 반응성이 포집에 사용할 수 있는 시간과 힘을 결정합니다.
- 기계적 통과 용량은 유효 선별 처리 능력과 동일하지 않습니다.
- 견적 또는 시험 조건에는 원료, 입도 분포, 수분, 벌크 밀도, 정상 및 최대 처리량, 공급 분포, 속도, 원료층 또는 유동 형상, 이물 혼입량 및 세척 주기를 명시해야 합니다.
프로젝트 구성을 위해 필요한 정보
주물사 철분 제거용 자력 선별 입력 정보
- 제공된 데이터의 활용 방법: 제안서를 구성하거나 부적합한 옵션을 제외하기 전에 원료 특성, 이물 혼입 위험, 생산 목표 및 라인 연계 조건을 검토합니다.
- 원료: 명칭 및 조성, 건식 또는 습식, 분체·입상물·괴상물·섬유상 물질 또는 슬러리, 최소·최대·일반 입도 분포, 수분, 점착성, 고결 또는 브리징 경향, 마모성, 부식성, 벌크 밀도, 정상 온도 및 최고 온도.
- 생산 및 목표: 정상 및 최대 처리량, 연속 또는 배치 공급, 공급 균일성, 이물 제거 또는 회수 목표, 확인된 경우 자성 반응, 일반 및 최대 대상 크기, 초기 농도, 허용 잔류량, 제품 손실 허용 여부.
- 설치 조건: 벨트 폭 및 속도, 정상 및 최대 적재층 두께, 자석 위치 및 정격 작업 거리, 현수 및 유지보수에 필요한 공간, 지지 및 인양 방식; 청소 방법, 허용 가능한 가동 중단 시간, 접촉부 재질, 내마모성 및 내식성 요구사항; 실내, 실외, 물세척, 고습도, 분진 또는 위험 구역 조건.
- 프로젝트 지원 자료: 자동 배출식 장치를 검토하는 경우 구동 전압, 주파수 및 상수; 제어 인터페이스 및 현장 에어 요구사항; 도착 국가; 시험이 필요한 경우 최신 도면, 현장 사진, 가동 영상 및 대표 원료/이물 샘플.
- 다음 단계 제공 자료: 확정된 입력 조건을 바탕으로 프로젝트별 도면과 검사 계획을 작성합니다. 합의된 설계와 필요한 대표 시료 시험 또는 현장 인수 시험을 통해 결과가 입증되기 전까지는 성능이 확정된 것으로 간주하지 않습니다.
프로젝트 지원
원료 및 공정 조건 보내기
자력선별기 배치안을 제안하기 전에 공정 위치, 원료 형상, 철계 이물 발생원, 처리 능력, 설치 가능 공간 및 청소 방식을 검토합니다.
자주 묻는 질문
이 결정에서 “혼입 이물 정의’가 중요한 이유는 무엇입니까?
제거 대상에는 쇼트, 스케일, 와이어, 체결부품, 주조 파편 및 설비 마모편이 포함될 수 있습니다. 철계 이물이 크고 노출된 상태인지, 미세하며 분진/바인더와 혼합된 상태인지 확인하십시오.
이 장비 선정에서 “온도 측정 필수”가 중요한 이유는 무엇입니까?
“냉각된 모래”만으로는 사양이 충분하지 않습니다. 정상 온도, 최고 온도, 이상 운전 시 온도와 지속 시간을 알려주십시오.
이 장비 선정에서 “유동 및 마모”가 중요한 이유는 무엇입니까?
미세 모래는 밀봉이 불량한 틈으로 누출되어 베어링에 유입될 수 있으며, 마모성 유동은 셸, 튜브, 슈트 및 분배기를 마모시킵니다.