OSENC Magnetic Separation
鋳物砂から鉄系異物を除去する磁力選別
冷却済みで乾燥し、流動性の高い鋳物砂では、マグネットドラムまたは案件別設計の格子型／チューブ構造により、露出した磁石に反応する鉄系異物を除去できる場合があります。選定は、砂の温度、微粉量、水分、流量、摩耗性、対象鉄片のサイズ、および目的が設備保護か砂の浄化かによって異なります。残留鉄量を保証する前に、実際の砂で試験してください。.
混入異物の特定
対象となる異物には、ショット、スケール、ワイヤ、締結部品、鋳物片、設備の摩耗片などがあります。鉄系異物が粗大で露出しているのか、微細で粉じんや粘結剤に混在しているのかを確認してください。焼け砂の凝集塊は金属を内部に取り込み、ばら状の再生砂とは異なる挙動を示す場合があります。.
プロセス内の設置位置を選定
| 条件 | 最初に検討する設備構成 |
|---|---|
| 大きな混入鉄片を含むコンベヤ搬送 | 吊下磁選機 |
| 管理された乾式排出と連続的な異物除去 | ケーシング付きマグネットドラム |
| 小さな開口部を通過する微細で流動性の高い砂 | 格子型／チューブ構造（摩耗試験および流動試験が前提） |
温度の実測が必須
“「冷却済みの砂」だけでは仕様になりません。通常時、ピーク時、異常時の温度と、その継続時間を提示してください。磁石グレード、ステンレスカバー、シール、軸受、駆動部、ハウジングでは、それぞれ許容限界が異なる場合があります。確認せずに、室温時の磁気特性値を高温の運転条件に適用しないでください。.
流動と摩耗
微細な砂はシール不良部から漏れて軸受に侵入する可能性があります。また、研磨性のある流れによって、シェル、チューブ、シュート、スプリッタが摩耗します。耐摩耗対策により、作動ギャップが広がる場合があります。砂が乾燥状態か、粘結剤を含むか、湿っているか、塊状かを確認し、フィーダが砂を均一に供給できるかも確認してください。.
よくある選定ミス
- 磁選機への供給時に実測した温度ではなく、工程温度を使用すること
- すべての金属混入物が強い磁性を持つと仮定すること
- 凝集塊で開口部が詰まる箇所に、チューブを狭い間隔で配置すること
- 砂の漏れと軸受保護を考慮しないこと
- 現場測定値のみを根拠に砂の純度を断定すること
試験・見積依頼用データ
代表性のある供給試料、粒径、温度、水分、かさ密度、処理能力、対象鉄片のサンプル、工程図、要求残留値、分析方法を提示してください。試験時の供給速度、機器構成、回収画分、再現性を記録してください。.
設備選定を左右する鋳物砂の条件
これらの条件を基に、提案する磁選機と工程内の設置位置が実際の運転条件に適合するかを判断します。.
| 機種選定方針 | 低温で流動性の高い砂には、格子型または密閉ドロワー型の構成が適する場合があります。連続選別にはドラム型を検討できます。高温の砂、粘結砂、または摩耗性の高い砂については、用途に応じた構造の検討が必要です。. |
|---|---|
| Material condition | 新砂か回収砂か、粘結材方式、粒度分布、かさ密度、水分、流動性、摩耗性、粉じん、および磁選機位置での通常温度と最高温度を明記してください。. |
| 回収対象の鉄片または磁性物 | ショット、バリ、ワイヤ、釘、スケール、設備摩耗片を特定し、目的がミキサーおよび砂再生設備の保護か、残留金属異物の管理かを明記してください。. |
| 処理能力と供給状態 | 連続またはバッチでの処理量、最大一括投入量、シュート寸法、供給の均一性、および磁石との接触領域で砂がブリッジまたはフラッディングを起こす可能性を提示してください。. |
| 設置条件とアクセス | 断熱、耐摩耗ライナー、接続部の密閉、取り出しスペース、集じん、清掃作業用アクセス、およびシュート壁が磁気作用ギャップに与える影響を確認してください。. |
| 試験または受入検査 | 実際の使用温度に調整した代表的な砂を使用し、実際のシュートまたはハウジング形状を含めた状態で、異物の寸法と捕捉結果を記録してください。. |
可燃性粉じんおよび危険場所に関する適用範囲
- 対象となる乾式材料について、プラント所有者は可燃性粉じん、蒸気、ガスの有無を特定し、現場の危険区域分類を提示する必要があります。.
- コイルを使用しない永久磁石式装置でも、自動的に適合するとは限りません。装置全体の構成について、衝撃、摩擦、静電気、高温表面、軸受、駆動装置、センサー、制御機器を評価する必要があります。.
- ZoneまたはDivision、物質および着火データ、粉じん堆積層、温度、接地およびボンディング、ケーブル引込口、保護等級、清掃方法、仕向国の法規を確認してください。.
- 構成ごとの表示、宣言書、取扱説明書、根拠資料が確認されるまでは、防爆またはATEX適合をうたわないでください。.
推奨仕様の根拠となる技術条件
- 表面磁束密度（Gauss）の値だけで選定しないでください。.
- コンベヤベルト、材料層厚、保護プレートを含め、定格作動距離における磁界強度と磁界勾配を確認してください。.
- ベルト速度、供給の均一性、対象物の大きさ、形状、磁気応答性によって、捕捉に利用できる時間と磁力が決まります。.
- 機械的な通過能力は、実効的な選別処理能力と同じではありません。.
- 見積条件または試験条件には、材料、粒度分布、水分、かさ密度、通常時およびピーク時の処理量、供給分布、速度、層厚または流路形状、異物混入量、清掃間隔を明記する必要があります。.
本プロジェクトの仕様決定に必要な情報
鋳物砂から鉄を除去する磁力選別の検討条件
- お客様のデータの使用方法： 提案仕様を構成する前、または不適切な選択肢を除外する前に、材料、異物混入リスク、生産目標、ライン接続条件を照合します。.
- 材料： 名称および組成、乾式または湿式、粉体・粒体・塊状物・繊維・スラリーの別、最小・最大・代表粒径および粒度分布、含水率、付着性、固結・ブリッジの発生傾向、摩耗性、腐食性、かさ密度、常用温度および最高温度。.
- 生産条件および目標： 通常時およびピーク時の処理能力、連続供給またはバッチ供給、供給の均一性、異物除去目標または回収目標、既知の場合は磁気応答、対象物の代表寸法および最大寸法、初期濃度、許容残留濃度、ならびに製品ロスの許容可否。.
- 設置条件： ベルト幅と速度、通常時および最大時の搬送層厚、磁石の設置位置と定格作動距離、利用可能な吊下げ・保守スペース、支持・吊上げ方法、清掃方法、許容される停止時間、材料接触部の材質、耐摩耗性および耐食性の要件、屋内、屋外、水洗、高湿度、粉じん、または危険場所の条件。.
- プロジェクト補足資料： 自動排出式装置を検討する場合の駆動電源の電圧、周波数、相数、制御インターフェースおよび現場で必要なエア条件、仕向国、現行図面、現場写真、運転動画、ならびに試験が必要な場合の材料／異物の代表サンプル。.
- 次にお渡しする資料： 確認済みの入力条件に基づき、プロジェクト専用図面および検査計画を作成します。合意済みの設計、および必要な代表サンプル試験または現地受入検査によって結果が確認されるまでは、性能確定とはみなしません。.
Frequently Asked Questions
この判断で「混入異物の定義」が重要なのはなぜですか？
対象となる異物には、ショット、スケール、ワイヤ、締結部品、鋳物片、設備の摩耗片などがあります。鉄系異物が粗大で露出しているのか、微細で粉じんや粘結剤に混在しているのかを確認してください。.
この選定において「温度の実測が必須」であるのはなぜですか？
“「冷却済みの砂」だけでは仕様になりません。通常時、ピーク時、異常時の温度と、その継続時間を提示してください。.
この選定において「流動と摩耗」が重要なのはなぜですか？
微細な砂はシール不良部から漏れて軸受に侵入する可能性があります。また、研磨性のある流れによって、シェル、チューブ、シュート、スプリッタが摩耗します。.