슬래그 철금속 회수용 자력 선별

선별 목표 우선 설정

• 파쇄기 보호: 파쇄 전에 대형 혼입 철편을 제거합니다.
• 철금속 회수: 단체분리된 강철 또는 철을 판매하거나 재사용할 수 있는 자원으로 회수합니다.
• 제품 정제: 비금속 분획에 잔류하는 자력 반응성 철 성분을 줄입니다.

목표에 따라 설치 위치와 자기장 특성이 달라질 수 있습니다. 대형 혼입 철편을 포집하도록 선정한 장비가 미세 광물 정제에도 적합한 것은 아닙니다.

회수 전 단체분리

금속이 큰 슬래그 조각 내부에 붙어 있으면 자석이 결합된 전체 질량을 끌어당겨야 하므로 선별되지 않을 수 있습니다. 파쇄 및 스크리닝으로 금속을 노출시킬 수 있지만, 미분 발생과 장비 마모도 증가합니다. 투입물이 원슬래그, 파쇄 슬래그, 스크리닝 분획 또는 이전 회수 단계의 광미인지 기록하십시오.

공정 내 설치 위치 선정

온도는 장비 선정의 한계 조건

실제 원료의 연속 및 최고 온도와 자석, 벨트, 베어링, 씰 및 구조물로의 열전달을 확인하지 않은 상태에서 고온 슬래그를 표준 자력선별기에 투입하지 마십시오. 영구자석의 성능과 비자성 커버는 온도에 따라 달라질 수 있습니다. “슬래그가 냉각되었다”는 표현 대신 측정된 온도 범위를 제시해야 합니다.

마모, 충격 및 분진

슬래그는 마모성이 높고 모서리가 날카로우며 밀도가 높을 수 있습니다. 충격 구간, 교체형 내마모 부품, 쉘 또는 벨트 보호, 베어링 밀봉, 분진 제어 및 정비 접근성을 검토하십시오. 내마모 라이너의 두께를 늘리면 자력 작용 거리가 증가할 수 있으므로 보호 성능과 포집 성능 간의 균형을 고려해야 합니다.

유효한 원료 시험 수행 방법

1. 정상 운전 기간 전반에 걸쳐 대표 시료를 채취하십시오.
2. 입도 분포, 수분, 온도, 벌크 밀도 및 원료 출처를 기록하십시오.
3. 목표 분획과 분석 방법을 정의하십시오.
4. 기록된 공급 속도, 층 두께, 속도, 간극 및 스플리터 설정 조건에서 시험합니다.
5. 원료, 자성 산물 및 비자성 산물의 중량을 측정하고 분석합니다.
6. 시험을 반복하여 변동성을 확인합니다.

몇 개의 입자가 육안상 자석에 끌리는 것만으로는 회수 시험이 될 수 없습니다. 상업적 성능을 주장하려면 물질수지와 사전에 합의된 분석 방법이 필요합니다.

OSENC의 현재 제품군이 적합하지 않을 수 있는 경우

약자성 광물 회수, 고구배 자력 선별, 습식 선광 및 엄격한 사양에 따른 야금학적 품위 향상에는 OSENC가 현재 검증한 제품군 이외의 기술이 필요할 수 있습니다. 영구자석식 드럼이나 현수식 자석을 무리하게 적용하기보다 적용성 검토 시 이를 명확히 밝혀야 합니다.

필요 정보

슬래그 발생원과 공정, 완전 냉각 여부, 온도 범위, 입도 분포, 처리 능력, 벌크 밀도, 수분, 기존 파쇄/선별 단계, 목표 금속 분석값, 사진, 샘플 제공 가능 여부, 요구 산물 및 합격 판정 방법을 보내주십시오.

슬래그 선별 검토 요청