Séparation Magnétique OSENC
Séparation magnétique pour la récupération des métaux ferreux à partir de scories
Les tambours magnétiques, les poulies de tête ou les aimants suspendus peuvent récupérer le fer fortement magnétique exposé à partir de scories refroidies et de granulométrie contrôlée. Le résultat dépend de la libération du métal, de la taille des particules, de la température, de l'humidité, de la profondeur d'alimentation, de la réponse magnétique et du grade de produit requis. Testez le matériau représentatif avant de promettre une récupération ou une pureté.
Envoyer des échantillons de scories et des données de processus Examiner les projets de tambours magnétiques
Définir d'abord l'objectif de séparation
- Protection du concasseur : retirer les gros corps ferreux indésirables avant la réduction de taille.
- Récupération des ferreux : collecter l'acier ou le fer libéré comme fraction vendable ou réutilisable.
- Nettoyage du produit : réduire le fer réactif restant dans une fraction non métallique.
Ces objectifs peuvent nécessiter des positions et des caractéristiques de champ magnétique différentes. Une machine choisie pour capter de gros corps ferreux indésirables n'est pas automatiquement adaptée au nettoyage des minéraux fins.
La libération précède la récupération
Si le métal reste enfermé dans un gros morceau de scorie, l'aimant doit attirer la masse combinée et peut ne pas la séparer. Le concassage et le criblage peuvent exposer le métal, mais aussi créer des fines et augmenter l'usure de l'équipement. Notez si l'alimentation est de la scorie brute, de la scorie concassée, une fraction criblée ou un résidu d'une étape de récupération antérieure.
Choisir la position du processus
| Besoin | Première structure à examiner | Condition clé |
|---|---|---|
| Protéger le concasseur des gros aciers | Aimant suspendu | Profondeur de charge, vitesse de la bande, taille du fer, hauteur de suspension |
| Récupérer les ferreux à la décharge de la bande | Poulie de tête magnétique | Alimentation fine, trajectoire, dimensions de la poulie, arc magnétique |
| Séparation contrôlée après criblage | Tambour magnétique logé | Distribution de l'alimentation, vitesse du tambour, séparateur, usure, enceinte |
La température est une limite de sélection
Ne pas alimenter des scories chaudes dans un séparateur magnétique standard sans confirmer la température réelle continue et de pointe du matériau, le transfert de chaleur vers l'aimant, la bande, les roulements, les joints et la structure. Les performances des aimants permanents et les revêtements non magnétiques peuvent dépendre de la température. “ Les scories ont refroidi ” doit être remplacé par une plage mesurée.
Abrasion, impact et poussière
Les scories peuvent être abrasives, angulaires et denses. Examinez les zones d'impact, les pièces d'usure remplaçables, la protection de la coque ou de la bande, l'étanchéité des roulements, le contrôle de la poussière et l'accès pour la maintenance. L'augmentation de l'épaisseur des revêtements d'usure peut augmenter la distance de travail magnétique, donc la protection et la capture doivent être équilibrées.
Comment réaliser un test de matériau utile
- Prélevez un échantillon représentatif sur des périodes de fonctionnement normales.
- Enregistrez la distribution granulométrique, l'humidité, la température, la densité apparente et l'origine de l'alimentation.
- Définissez la fraction cible et la méthode analytique.
- Testez à un débit d'alimentation, une profondeur de couche, une vitesse, un écart et un réglage de séparateur documentés.
- Pesez et analysez l'alimentation, le produit magnétique et le produit non magnétique.
- Répétez le test pour déterminer la variabilité.
L'attraction visuelle de quelques pièces n'est pas un test de récupération. Les revendications commerciales nécessitent un bilan massique et une méthode analytique convenue.
Quand la gamme de produits actuelle d'OSENC peut ne pas convenir
La récupération de minéraux faiblement magnétiques, la séparation à gradient élevé, la valorisation par voie humide et l'amélioration métallurgique spécifiée de manière stricte peuvent nécessiter une technologie en dehors de la gamme de produits actuellement vérifiée par OSENC. L'examen de l'application doit le préciser clairement plutôt que de forcer le projet dans un tambour permanent ou un aimant suspendu.
Informations requises
Envoyez la source et le processus des scories, si elles sont complètement refroidies, la plage de température, la distribution granulométrique, la capacité, la densité apparente, l'humidité, les étapes de concassage/criblage existantes, l'analyse des métaux cibles, les photographies, la disponibilité des échantillons, les produits requis et la méthode d'acceptation.
Définir la mission de séparation des scories avant de choisir un aimant
Utilisez ces entrées pour décider si le séparateur proposé et la position du processus correspondent à la charge de fonctionnement réelle.
| Direction de l'équipement | Décidez d'abord si la mission est l'élimination de l'acier parasite nuisible ou la récupération d'une fraction ferreuse précieuse ; ces objectifs peuvent nécessiter une profondeur de champ différente, une préparation de l'alimentation et des étapes de séparation. |
|---|---|
| État du matériau | Spécifiez la source des scories, l'état de refroidissement, la température, la taille minimale et maximale des particules, la densité apparente, l'humidité, l'abrasion, la poussière et si le métal reste enfermé dans des pièces plus grandes. |
| Fraction de fer ou magnétique cible | Décrivez l'acier libre, les particules riches en fer et les pièces composites scories-métal par taille, réponse magnétique et spécification du produit souhaité ; incluez le report admissible de non-ferreux ou de scories. |
| Débit et présentation | Indiquez le débit normal et de pointe, la distribution de la largeur d'alimentation, la profondeur de la couche, la vitesse du tambour ou de la bande et si le concassage ou le criblage modifie la libération avant la séparation. |
| Installation et accès | Confirmez la position d'installation, les directions d'entrée et de sortie, l'équipement disponible et l'espace pour le séparateur, la protection contre la chaleur et l'abrasion, l'épaisseur du revêtement, l'agencement de l'alimentation, le contrôle de la poussière, la protection et l'accès pour la coque, les roulements et le remplacement des pièces d'usure. |
| Test ou acceptation | Utilisez un échantillon composite représentatif et enregistrez l'alimentation, la fraction magnétique et la fraction non magnétique par masse et composition. Un test d'acier sélectionné à la main ne valide pas la récupération des scories. |
Comment nous configurons une solution pour votre processus
Séparation magnétique pour la récupération des ferreux à partir des scories : examen de l'application côté vendeur
- Votre problème de processus : La contamination ferreuse peut endommager les équipements en aval, réduire la cohérence du produit, créer des rejets ou entraîner un nettoyage et des arrêts non planifiés.
- Ce que nous examinons : Nous confirmons la forme de votre matériau, la granulométrie, l'humidité, la température, la densité apparente, le débit normal et de pointe, le type et la taille des contaminants, le résiduel requis et la position dans le processus.
- Ce que nous configurons : Nous comparons le point de capture, la structure magnétique, la distance de travail, la présentation du matériau, la méthode de nettoyage et l'interface de la ligne avant de préparer une proposition.
- Valeur pour l'acheteur : Cela vous aide à intercepter la contamination avant une machine critique ou une étape de qualité, à réduire les achats répétés et à éviter un séparateur qui restreint le flux de production normal.
- Limite : Nous ne recommandons pas l'application lorsque la cible n'est pas magnétique, que le chemin du matériau empêche l'exposition ou que le résultat requis ne peut être atteint sans test.
- Prochaine étape : Envoyez le matériau et l'objectif, la plage de particules, l'humidité, la température, le débit, la contamination, le plan d'installation, l'espace disponible, la préférence de nettoyage et toute vidéo d'échantillon ou de site. Envoyez vos données de processus et de contamination
Support de projet
Envoyez vos conditions de matériau et de processus
Nous pouvons examiner le point de processus, la forme du matériau, la source de fer, la capacité, l'espace disponible et la méthode de nettoyage avant de recommander une disposition de séparateur magnétique.
Questions fréquemment posées
Pourquoi “ Définir d'abord l'objectif de séparation ” est-il important pour cette décision ?
Ces objectifs peuvent nécessiter des positions et des caractéristiques de champ magnétique différentes. Une machine choisie pour capter de gros corps ferreux indésirables n'est pas automatiquement adaptée au nettoyage des minéraux fins.
Pourquoi “ La libération précède la récupération ” est-elle importante pour cette décision ?
Si le métal reste enfermé à l'intérieur d'un gros morceau de laitier, l'aimant doit attirer la masse combinée et peut ne pas la séparer.
Pourquoi “ La température est une limite de sélection ” est-elle importante pour cette décision ?
Ne pas alimenter un séparateur magnétique standard avec du laitier chaud sans confirmer la température réelle continue et de pointe du matériau, le transfert de chaleur vers l'aimant, la bande, les roulements, les joints et la structure.