OSENC Magnetic Separation

スラグから鉄系金属を回収する磁力選別

マグネットドラム、マグネットプーリ、または吊下磁選機により、冷却・粒度調整済みのスラグから、単体露出した強磁性鉄を回収できる場合があります。結果は、金属の単体分離状態、粒径、温度、含水率、供給層厚、磁気応答、および要求される製品品位によって異なります。回収率や純度を保証する前に、代表性のある材料で試験を実施してください。.

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まず選別目標を明確にする

破砕機の保護： 破砕前に大型の混入鉄片を除去する。.
鉄系金属の回収： 遊離した鋼材または鉄を、有価物または再利用可能な画分として回収する。.
製品の精製： 非金属画分に残留する磁性鉄を低減する。.

目標によって、必要な設置位置や磁界特性が異なる場合があります。大型の混入鉄片を捕捉するために選定した装置が、微細鉱物の精製にも適するとは限りません。.

回収前に必要な単体分離

金属が大きなスラグ塊の内部に閉じ込められている場合、磁石はスラグを含む全質量を吸引する必要があるため、分離できないことがあります。破砕とふるい分けによって金属を露出させることはできますが、微粉の発生や設備摩耗の増加も伴います。原料が未処理スラグ、破砕スラグ、ふるい分け後の画分、または前段の回収工程から排出された尾鉱のいずれであるかを記録してください。.

プロセス内の設置位置を選定

目的	最初に検討する設備構成	主な条件
大型鋼片から破砕機を保護	吊下磁選機	搬送物の層厚、ベルト速度、鉄片サイズ、吊下高さ
ベルト排出部で鉄系金属を回収	マグネットプーリ	薄層供給、落下軌道、プーリ寸法、磁気作用角
ふるい分け後の条件管理された選別	ケーシング付きマグネットドラム	原料分布、ドラム回転速度、スプリッタ、摩耗、ケーシング

温度が選定範囲を左右

材料の実際の連続温度とピーク温度、および磁石、ベルト、軸受、シール、構造体への熱伝達を確認せずに、高温スラグを標準仕様の磁選機へ供給しないでください。永久磁石の性能と非磁性カバーは、温度の影響を受ける場合があります。「スラグは冷却済み」ではなく、実測した温度範囲を示す必要があります。.

摩耗、衝撃、粉じん

スラグは摩耗性が高く、角張っており、かさ密度が高い場合があります。衝撃部、交換可能な摩耗部品、シェルまたはベルトの保護、軸受のシール、防じん対策、保守スペースを検討してください。摩耗ライナーを厚くすると磁気作用距離が長くなる場合があるため、保護性能と捕捉性能のバランスを取る必要があります。.

有効な材料試験の実施方法

通常操業期間全体を反映した代表試料を採取する。.
粒度分布、水分、温度、かさ密度、原料の発生源を記録する。.
回収対象画分と分析方法を定義する。.
供給量、層厚、速度、間隙、スプリッタ設定を記録した条件で試験する。.
供給原料、磁着物、非磁着物をそれぞれ計量し、分析する。.
試験を繰り返し、ばらつきを確認してください。.

数個が吸着される様子を目視確認しただけでは、回収試験とはいえません。商業的な性能を示すには、物質収支と合意済みの分析方法が必要です。.

OSENCの現行製品範囲が適合しない可能性がある場合

弱磁性鉱物の回収、高勾配磁力選別、湿式選鉱、および厳密な仕様に基づく冶金学的な品位向上には、OSENCが現在検証済みの製品範囲外の技術が必要となる場合があります。プロジェクトを永久磁石式ドラム型磁選機や吊下磁選機に無理に適合させるのではなく、用途審査でその点を明確に示す必要があります。.

必要情報

スラグの発生源と工程、完全に冷却されているか、温度範囲、粒度分布、処理能力、かさ密度、水分、既設の破砕・ふるい分け工程、対象金属の分析結果、写真、サンプルの提供可否、要求製品、および受入判定方法をお送りください。.

スラグ選別レビューを依頼する

磁選機を選定する前にスラグ選別の処理要件を明確化

これらの条件を基に、提案する磁選機と工程内の設置位置が実際の運転条件に適合するかを判断します。.

機種選定方針	まず、設備を損傷するトランプ鉄の除去が目的なのか、有価な鉄系成分の回収が目的なのかを明確にしてください。目的によって、必要な磁界到達深さ、原料調整、選別段数が異なる場合があります。.
Material condition	スラグの発生源、冷却状態、温度、最小・最大粒径、かさ密度、水分、摩耗性、粉じん、および金属が大きな塊の内部に単体分離されず残っているかを明記してください。.
回収対象の鉄片または磁性物	遊離した鋼材、鉄分を多く含む粒子、およびスラグと金属の複合片について、粒径、磁気応答、要求製品仕様を記載してください。非鉄金属またはスラグの混入許容量も含めてください。.
処理能力と供給状態	通常時およびピーク時の処理量、供給幅方向の分布、層厚、ドラムまたはベルトの速度、および選別前の破砕やふるい分けによって単体分離状態が変化するかを明記してください。.
設置条件とアクセス	設置位置、入口・出口の方向、設備およびスプリッタに利用可能なスペース、耐熱・耐摩耗対策、ライナー厚さ、フィーダ構成、粉じん対策、安全ガード、ならびにシェル、軸受、摩耗部品の交換作業用アクセスを確認してください。.
試験または受入検査	代表性のある混合サンプルを使用し、供給原料、磁性物、非磁性物の質量と組成を記録してください。手で選んだ鋼片だけを使った試験では、スラグからの回収性能を検証できません。.

プロセスに合わせたソリューション構成の進め方

スラグからの鉄系金属回収に用いる磁力選別：供給者側の用途審査

お客様のプロセス上の課題： 鉄系異物の混入は、後段設備の損傷、製品品質の均一性低下、不良品の発生につながり、計画外の清掃や操業停止を余儀なくする場合があります。.
確認内容： 材料形状、粒径、水分、温度、かさ密度、通常時およびピーク時の処理能力、異物の種類と寸法、要求残留量、ならびに工程内の設置位置を確認します。.
当社が選定・構成する内容： 提案書の作成前に、捕捉位置、磁気構造、作動距離、材料の供給状態、清掃方法、ラインとの接続条件を比較検討します。.
購入者のメリット： これにより、重要設備や品質管理工程の前で異物を捕捉し、設備の重複購入を抑え、通常の生産フローを妨げる磁選機の導入を回避できます。.
対応範囲： 対象物が非磁性である場合、材料の流路上で磁界にさらすことができない場合、または試験なしでは必要な結果を裏付けられない場合、その用途への適用は推奨しません。.
次のステップ： 対象材料と処理目標、粒径範囲、水分、温度、処理能力、異物の種類、設置図面、利用可能なスペース、希望する清掃方式、およびサンプルまたは現場動画があればお送りください。. 工程および異物に関するデータを送信する

プロジェクト支援

材料および工程条件を送信する

磁選機のレイアウトを提案する前に、設置工程、材料形状、鉄系異物の発生源、処理能力、設置スペース、清掃方法を確認します。.

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Frequently Asked Questions

この判断において「まず選別目標を明確にする」ことが重要なのはなぜですか？

この判断において「回収の前に単体分離が必要」であることが重要なのはなぜですか？

金属が大きなスラグ塊の内部に未単体分離のまま残っている場合、磁石は金属とスラグを合わせた質量全体を吸引しなければならず、選別できないことがあります。.

この判断において「温度が機種選定の制約条件となる」ことが重要なのはなぜですか？

実際の材料温度（連続時およびピーク時）と、磁石、ベルト、軸受、シール、構造体への熱伝達を確認せずに、高温スラグを標準仕様の磁選機へ供給しないでください。.