OSENC 자력 선별
먼저 공급 원료와 이동 궤적을 기준으로 마그네틱 드럼을 선정한 후 드럼 직경과 길이, 자극 범위, 쉘 구조, 회전 속도, 원료 분포 및 스플리터를 확인해야 합니다. 처리 능력은 시간당 톤수만으로 선정할 수 없으며, 벌크 밀도, 입도, 수분 및 공급 균일성도 함께 고려해야 합니다.
필수 원료 데이터
- 원료명 및 전단 공정
- 최소, 일반 및 최대 입도
- 벌크 밀도 및 처리 능력 범위
- 수분, 점착성 및 유동성
- 온도 및 마모성
- 목표 자성 성분 및 단체분리도
- 요구되는 정제 제품 및 자성 제품 결과
급광 방식 선정
상부 급광식, 하부 급광식 및 기타 드럼 배치는 원료를 자력 작용 구간에 서로 다른 방식으로 공급합니다. 급광 방식에 따라 접촉, 이동 궤적, 포집 유지 및 배출구 배치가 달라집니다. 원료의 흐름 특성과 필요한 선별 조건을 검토하지 않은 채 다른 원료의 급광 방식을 그대로 적용해서는 안 됩니다.
드럼 직경 및 작업 길이
드럼 직경은 원료가 자력에 노출되는 경로, 드럼 셸의 표면 속도 및 자기 회로 설치 공간에 영향을 줍니다. 작업 길이는 폭 방향으로 분산된 원료를 가장자리 과부하 없이 처리할 수 있어야 합니다. 두 치수는 케이싱, 샤프트, 베어링, 구동부 및 중량에도 영향을 미칩니다. 원료 공급 상태와 분리판 형상이 적절하지 않으면 드럼이 크더라도 선별 효율이 자동으로 높아지는 것은 아닙니다.
자력 작용각 및 자기 회로
자력 작용각은 대상 물질이 흡착되고 배출 전까지 포집 상태를 유지하는 구간을 결정합니다. 자석 재질과 자극 설계는 대상 물질의 자성 반응, 작업 거리, 온도 및 자기장 분포에 적합해야 합니다. 도면과 연계하여 합의된 자기장 분포도 또는 기타 인수 시험을 요구해야 합니다.
드럼 속도 및 급광 분포
드럼 속도는 자력 노출 시간, 원심 효과 및 배출 궤적을 변화시킵니다. 원료는 제어된 유량으로 작업 길이 전체에 고르게 분산되어야 합니다. 폭이 좁고 맥동하는 원료 흐름은 드럼 일부에 과부하를 일으키고 나머지 영역을 활용하지 못하게 할 수 있습니다. 피더와 연결 슈트도 시스템의 일부로 함께 확인해야 합니다.
분리판 및 배출구 설계
분리판은 자성 물질과 비자성 물질의 이동 궤적을 구분합니다. 외부에서 안전하게 조정할 수 있어야 하며, 충분한 조정 범위와 시료 채취를 위한 접근 공간이 필요합니다. 위치가 잘못되면 정상 제품이 자성 정광으로 유입되거나 자성 물질이 정상 제품 흐름으로 되돌아갈 수 있습니다.
기계 및 환경 조건
- 드럼 셸 재질, 두께 및 내마모 보호
- 케이싱 재질, 라이너 및 점검 도어
- 축, 베어링, 씰 및 구동장치
- 분진 제어 및 투입구/배출구 연결부
- 실내/실외 설치 및 부식 환경 조건
- 안전 가드, 설비 차단 및 정비 공간
인수 검사 계획
치수, 회전 방향, 속도, 자기장 측정, 무부하 운전, 해당 시 진동 또는 소음 검사, 안전 가드, 문서 및 대표 시료 시험에 대해 합의합니다. 모든 처리 능력 또는 회수율 예상치에 시험 조건을 명시하십시오.
케이싱형 마그네틱 드럼 견적 요청 시 최소 필요 정보
| 판정 기준 | 원료의 이동 궤적과 필요한 자성물 및 비자성물 배출 위치를 기준으로 공급 방식, 드럼 폭, 자력 작용각, 회전 속도 및 스플리터를 선정하십시오. |
|---|---|
| 확인할 입력 정보 | 원료 및 선별 대상, 입도 분포, 벌크 밀도, 수분, 마모성, 정상 및 최대 처리량, 공급 균일도, 요구 분획 품질. |
| 위험 또는 제한 사항 | 원료 및 공급 조건이 명시되지 않은 공칭 처리 능력은 다른 조건에 그대로 적용할 수 없으며, 하나의 스플리터 각도로 모든 회전 속도와 입도 분포에 대응할 수 없습니다. |
| 구매자 조치 | 투입구 및 배출구 도면을 제공하고, 제안된 드럼과 공급 구성에 맞춘 시험 또는 계산을 요청하십시오. |
프로젝트 구성을 위해 필요한 정보
하우징형 마그네틱 드럼 선별기 선정용 입력 정보
- 제공된 데이터의 활용 방법: 제안서를 구성하거나 부적합한 옵션을 제외하기 전에 원료 특성, 이물 혼입 위험, 생산 목표 및 라인 연계 조건을 검토합니다.
- 원료: 명칭 및 조성, 건식 또는 습식, 분체·입상물·괴상물·섬유상 물질 또는 슬러리, 최소·최대·일반 입도 분포, 수분, 점착성, 고결 또는 브리징 경향, 마모성, 부식성, 벌크 밀도, 정상 온도 및 최고 온도.
- 생산 및 목표: 정상 및 최대 처리량, 연속 또는 배치 공급, 공급 균일성, 이물 제거 또는 회수 목표, 확인된 경우 자성 반응, 일반 및 최대 대상 크기, 초기 농도, 허용 잔류량, 제품 손실 허용 여부.
- 설치 조건: 투입 슈트 및 배출부 형상, 드럼 또는 풀리 직경과 작업 폭, 샤프트/베어링 연결부, 회전 속도, 분리판 설치 공간, 구동 구성 및 정비 접근 공간; 세척 방법, 허용 정지 시간, 접촉부 재질, 마모 및 부식 요건; 실내, 실외, 물세척, 고습도, 분진 또는 위험 장소 조건.
- 프로젝트 지원 자료: 구동 전압, 주파수, 상 및 제어 인터페이스; 공압 액추에이터 또는 압축공기 공급이 필요한지 여부; 도착 국가; 시험이 필요한 경우 현행 도면, 현장 사진, 운전 영상 및 대표 원료/이물 시료.
- 다음 단계 제공 자료: 확정된 입력 조건을 바탕으로 프로젝트별 도면과 검사 계획을 작성합니다. 합의된 설계와 필요한 대표 시료 시험 또는 현장 인수 시험을 통해 결과가 입증되기 전까지는 성능이 확정된 것으로 간주하지 않습니다.
프로젝트 지원
적합한 자력 솔루션 선정에 도움이 필요하십니까?
원료, 흐름 조건, 제거 대상 금속, 처리 능력, 설치 공간, 도면 또는 현장 사진을 보내주십시오. 적용 조건을 검토한 후 실질적인 다음 단계를 제안해 드립니다.
자주 묻는 질문
“원료 공급 방식 선택”이 이 결정에서 중요한 이유는 무엇입니까?
상부 공급식, 하부 공급식 등 드럼 배치 방식에 따라 원료가 자력 작용 구역에 진입하는 방식이 달라집니다. 이는 접촉 상태, 이동 궤적, 체류 시간 및 배출구 배치에 영향을 줍니다.
“드럼 직경 및 유효 길이”가 이 결정에서 중요한 이유는 무엇입니까?
드럼 직경은 원료의 자기장 노출 경로, 쉘 속도 및 자기 시스템 설치 공간에 영향을 줍니다. 유효 길이는 가장자리 과부하 없이 분산된 공급 폭을 수용할 수 있어야 합니다.
장비 선정 시 “자극 범위와 자기 회로’가 중요한 이유는 무엇입니까?
자극 범위는 대상물이 흡착되고 배출 전까지 유지되는 구간을 결정합니다. 자석 재질과 자극 설계는 대상물의 자력 반응 특성, 작업 거리, 온도 및 자기장 분포에 적합해야 합니다.
Ben — OSENC
Ben은 자력 선별 장비 업계에서 20년 이상의 경력을 보유하고 있으며 2019년부터 OSENC와 함께해 왔습니다. 자력선별기, 혼입 철편 제거 시스템, 금속 회수 장비 및 맞춤형 자력 선별 솔루션을 전문으로 합니다.
고객이 원료 유형, 입도, 수분 함량, 처리 능력, 공급 방식, 선별 대상 금속 및 설치 조건을 명확히 파악하도록 지원하여 잘못된 모델 선정, 선별 성능 미달 및 불필요한 샘플 테스트를 줄입니다.