OSENC Magnetabscheidung
Wählen Sie eine Magnettrommel zunächst anhand des Beschickungsmaterials und der Materialtrajektorie aus. Bestätigen Sie anschließend Trommeldurchmesser und -länge, Magnetbogen, Mantelausführung, Drehzahl, Beschickungsverteilung und Trennblech. Der Durchsatz kann nicht allein anhand von Tonnen pro Stunde ausgewählt werden; Schüttdichte, Korngröße, Feuchte und Gleichmäßigkeit der Beschickung müssen ebenfalls angegeben werden.
Erforderliche Materialdaten
- Materialbezeichnung und vorgelagerter Prozess
- Minimale, typische und maximale Korngröße
- Schüttdichte und Durchsatzbereich
- Feuchte, Klebrigkeit und Fließfähigkeit
- Temperatur und Abrasivität
- Ziel-Magnetfraktion und Aufschlussgrad
- Erforderliche Ergebnisse für Rein- und Magnetprodukt
Beschickungsanordnung wählen
Bei Ober-, Unter- und anderen Beschickungsanordnungen wird das Material auf unterschiedliche Weise der Magnetzone zugeführt. Die Wahl beeinflusst Kontakt, Materialtrajektorie, Rückhaltung und Auslassanordnung. Übernehmen Sie keine Beschickungsanordnung von einem anderen Material, ohne das Fließverhalten und die erforderliche Abscheidung zu prüfen.
Trommeldurchmesser und Arbeitslänge
Der Durchmesser beeinflusst den Einwirkweg, die Mantelgeschwindigkeit und den verfügbaren Raum für das Magnetsystem. Die Arbeitslänge muss die Breite des gleichmäßig verteilten Aufgabematerials ohne Überlastung der Randbereiche aufnehmen können. Beide Abmessungen wirken sich zudem auf Gehäuse, Welle, Lager, Antrieb und Gewicht aus. Eine größere Trommel ist nicht automatisch effizienter, wenn Materialaufgabe und Trennblechgeometrie unzureichend bleiben.
Magnetbogen und Magnetkreis
Der Magnetbogen bestimmt, wo der Zielstoff angezogen und bis zur Freigabe gehalten wird. Magnetwerkstoff und Polausführung müssen auf das magnetische Verhalten des Zielstoffs, den Arbeitsabstand, die Temperatur und die Feldverteilung abgestimmt sein. Fordern Sie eine vereinbarte Magnetfeldkarte oder eine andere, auf die Zeichnung bezogene Abnahmeprüfung.
Trommeldrehzahl und Materialverteilung
Die Drehzahl beeinflusst Einwirkzeit, Zentrifugalwirkung und Abwurftrajektorie. Das Aufgabematerial sollte mit kontrolliertem Materialdurchsatz über die gesamte Arbeitslänge verteilt werden. Ein schmaler, stoßweise zugeführter Materialstrom kann einen Teil der Trommel überlasten, während der übrige Bereich ungenutzt bleibt. Stimmen Sie auch das Aufgabeaggregat und die Übergabeschurre auf das Gesamtsystem ab.
Ausführung von Trennblech und Ausläufen
Das Trennblech trennt die Flugbahnen der magnetischen und nichtmagnetischen Fraktionen. Es muss von außen sicher verstellbar sein, einen ausreichenden Einstellbereich bieten und für die Probenahme zugänglich sein. Bei falscher Position kann gereinigtes Produkt in das Magnetkonzentrat gelangen oder magnetisches Material in den Reinproduktstrom zurückgeführt werden.
Mechanische Auslegungs- und Umgebungsdaten
- Werkstoff und Dicke des Trommelmantels sowie Verschleißschutz
- Gehäusewerkstoff, Auskleidung und Zugangstüren
- Welle, Lager, Dichtungen und Antrieb
- Staubschutz sowie Ein- und Auslaufschnittstellen
- Innen- oder Außenaufstellung und Korrosionsbedingungen
- Schutzeinrichtungen, Energieisolierung und Wartungsfreiraum
Abnahmeplan
Abzustimmen sind Abmessungen, Drehrichtung, Drehzahl, Feldmessungen, Leerlauf, gegebenenfalls Schwingungs- oder Geräuschprüfungen, Schutzeinrichtungen, Dokumentation und Versuche mit repräsentativem Material. Geben Sie bei jeder Erwartung an Materialdurchsatz oder Rückgewinnung die jeweiligen Prüfbedingungen an.
Eingehausten Trommelmagnetabscheider ansehen Technische Prüfung anfordern
Mindestangaben für eine Angebotsanfrage zu einem eingehausten Trommelmagnetabscheider
| Entscheidungsregel | Beschickungsanordnung, Trommelbreite, Magnetbogen, Drehzahl und Trennblech anhand der Materialflugbahn sowie der erforderlichen Ausläufe für die magnetische und nichtmagnetische Fraktion auswählen. |
|---|---|
| Zu bestätigende Eingangsdaten | Aufgabematerial und Zielstoff, Korngrößenverteilung, Schüttdichte, Feuchtigkeit, Abrasivität, normaler und maximaler Materialdurchsatz, Gleichmäßigkeit der Materialaufgabe sowie geforderte Fraktionsqualität. |
| Risiko oder Einschränkung | Ein Nennmaterialdurchsatz ist ohne Angaben zu Material- und Beschickungsbedingungen nicht übertragbar. Ebenso ist ein einzelner Trennblechwinkel nicht für jede Drehzahl und Korngrößenverteilung geeignet. |
| Maßnahme des Käufers | Stellen Sie Zeichnungen der Ein- und Ausläufe bereit und fordern Sie einen Versuch oder eine Berechnung für die vorgeschlagene Trommel- und Beschickungskonfiguration an. |
Diese Angaben benötigen wir zur Konfiguration dieses Projekts
Eingabedatensatz für die Auswahl eines eingehausten Trommelmagnetabscheiders
- So verwenden wir Ihre Daten: Wir prüfen Ihr Material, das Verunreinigungsrisiko, das Produktionsziel und die Schnittstellen zur Anlage, bevor wir ein Angebot konfigurieren oder eine ungeeignete Option ausschließen.
- Material: Bezeichnung und Zusammensetzung; trocken oder nass; Pulver, Granulat, Stückgut, Fasern oder Suspension; minimale, maximale und typische Korngrößenverteilung; Feuchtigkeit, Klebrigkeit, Neigung zu Anbackungen oder Brückenbildung, Abrasivität, Korrosivität, Schüttdichte, normale Temperatur und Höchsttemperatur.
- Produktion und Zielsetzung: Normaler und maximaler Durchsatz, kontinuierliche oder chargenweise Beschickung, Gleichmäßigkeit der Materialzufuhr, Ziel der Fremdkörperabscheidung oder Rückgewinnung, magnetisches Verhalten, sofern bekannt, typische und maximale Größe des Zielmaterials, Ausgangskonzentration, zulässiger Restgehalt und Angabe, ob Produktverluste zulässig sind.
- Installation: Geometrie von Aufgabeschurre und Austrag, Trommel- oder Scheibendurchmesser und Arbeitsbreite, Wellen-/Lagerschnittstelle, Drehzahl, Platz für das Trennblech, Antriebsanordnung und Wartungszugang; Reinigungsverfahren, zulässige Stillstandszeiten sowie Anforderungen an produktberührte Werkstoffe, Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit; Bedingungen bei Innen- oder Außenaufstellung, Nassreinigung, hoher Luftfeuchtigkeit, Staubbelastung oder in explosionsgefährdeten Bereichen.
- Ergänzende Projektunterlagen: Antriebsspannung, Frequenz, Phasenanzahl und Steuerungsschnittstelle; angeben, ob ein pneumatischer Aktuator oder eine Druckluftversorgung erforderlich ist; Bestimmungsland; aktuelle Zeichnungen, Standortfotos, Video des laufenden Betriebs sowie eine repräsentative Material-/Verunreinigungsprobe, falls Tests erforderlich sind.
- Was Sie als Nächstes erhalten: Auf Grundlage der bestätigten Angaben erstellen wir eine projektspezifische Zeichnung und einen Prüfplan. Die Leistung gilt erst dann als bestätigt, wenn die vereinbarte Ausführung und gegebenenfalls ein erforderlicher repräsentativer Test oder eine Abnahme vor Ort das Ergebnis nachweisen.
Projektunterstützung
Benötigen Sie Unterstützung bei der Auswahl der passenden Magnetlösung?
Übermitteln Sie uns Material, Fließbedingungen, abzuscheidendes Metall, Durchsatz, verfügbaren Einbauraum sowie vorhandene Zeichnungen oder Fotos vom Einsatzort. Wir prüfen die Anwendung und empfehlen den nächsten praktischen Schritt.
Häufig gestellte Fragen
Warum ist “Beschickungsanordnung wählen” für diese Entscheidung wichtig?
Bei Ober-, Unter- und anderen Beschickungsanordnungen wird das Material auf unterschiedliche Weise der Magnetzone zugeführt. Die Wahl beeinflusst Kontakt, Materialtrajektorie, Rückhaltung und Auslassanordnung.
Warum sind “Trommeldurchmesser und Arbeitslänge” für diese Entscheidung wichtig?
Der Durchmesser beeinflusst den Expositionsweg, die Mantelgeschwindigkeit und den verfügbaren Bauraum für das Magnetsystem. Die Arbeitslänge muss für die gesamte verteilte Beschickungsbreite ausreichen, ohne die Ränder zu überlasten.
Warum sind “Magnetbogen und Magnetschaltung” für diese Entscheidung wichtig?
Der Magnetbogen bestimmt, wo das Zielmaterial angezogen und bis zur Abgabe zurückgehalten wird. Der gewählte Magnetwerkstoff und die Polauslegung müssen zur Reaktion des Zielmaterials, zum Arbeitsabstand, zur Temperatur und zur Feldverteilung passen.
Ben — OSENC
Ben verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Magnetabscheiderbranche und arbeitet seit 2019 mit OSENC zusammen. Seine Schwerpunkte sind Magnetabscheider, Anlagen zur Entfernung von Eisenfremdkörpern, Metallrückgewinnungsanlagen und kundenspezifische Lösungen zur Magnetabscheidung.
Er unterstützt Kunden dabei, Materialart, Korngröße, Feuchte, Durchsatz, Zuführmethode, abzuscheidendes Metall und Einbaubedingungen eindeutig zu bestimmen. Dadurch werden falsche Modellauswahl, unzureichende Abscheideergebnisse und unnötige Probentests vermieden.