성공적인 선별을 위한 5단계

1. 노출: 원료가 표적을 깊은 층이나 덩어리 안에 묻히게 하지 않고 노출합니다.
2. 흡인: 입자가 실제 작업 위치에서 충분한 자기력을 받습니다.
3. 포착: 입자가 자력 작용 영역을 벗어나기 전에 흡인력이 입자의 움직임을 변화시킵니다.
4. 포집 유지: 선별기는 중력, 진동, 원료의 항력 또는 벨트 이동에도 입자를 계속 흡착합니다.
5. 배출: 청소 방식 또는 궤적 설계를 통해 포집된 금속을 별도의 수거 지점으로 이송합니다.

자석 자체가 강하더라도 어느 한 단계에서 문제가 발생하면 전체 성과가 저하됩니다.

거리가 중요한 이유

대상이 자극 표면에서 멀어질수록 자기장과 유효 흡인력은 감소합니다. 마그네틱 튜브는 외피 표면에서 높은 최대값을 나타낼 수 있지만, 수 mm 떨어진 지점에서는 자기장이 훨씬 낮을 수 있습니다. 현수식 자력선별기는 벨트 컨베이어 부근의 철계 이물에 작용하려면 공극과 원료층 깊이를 관통할 수 있어야 합니다.

측정 위치를 항상 명확히 규정해야 합니다. 측정 위치는 표면, 정격 현수 높이, 개구부 중심 또는 별도로 합의한 작동 지점일 수 있습니다.

일반적인 자력선별기별 입자 이동 변화

현수식 및 오버밴드 자력선별기

이송 중인 원료층에서 철계 이물을 들어 올립니다. 수동 청소식 장치는 철계 이물을 자석 표면에 유지하고, 오버밴드형 배출 벨트는 이를 제품 흐름 밖으로 운반한 후 배출합니다.

마그네틱 헤드 풀리

철계 입자는 풀리 둘레를 따라 벨트에 계속 흡착되어 비자성 원료 흐름보다 늦게 분리되므로 서로 다른 낙하 궤적을 형성합니다.

하우징형 마그네틱 드럼

원료는 회전하는 셸 가까이로 통과합니다. 자성 입자는 드럼을 따라 더 멀리 이동한 후 분리판에서 각 분획으로 나뉩니다.

마그네틱 튜브, 격자형 자석 및 서랍형 자력선별기

중력으로 공급된 원료는 튜브 자극 부근의 고구배 영역을 통과합니다. 포집된 철계 이물은 작업자 또는 간편 청소 메커니즘으로 제거할 때까지 표면에 남아 있습니다.

입자 특성이 선별 결과에 미치는 영향

재질 확인은 시작에 불과합니다. 노출된 대형 강철 볼트는 마이크론 크기의 철계 마모 입자, 플라스틱 내부에 갇힌 철 입자, 가공 경화된 스테인리스 조각 또는 녹 스케일과 자력에 서로 다르게 반응합니다. 형상, 질량, 자화율, 방향, 단체분리 상태 및 표면 상태는 모두 입자의 이동과 포집 유지에 영향을 미칩니다.

자력의 작용을 저해하는 공정 조건

• 벨트 또는 원료의 이동 속도가 높으면 노출 시간이 줄어듭니다.
• 원료층이 두꺼우면 철계 이물이 자석에서 더 먼 위치에 묻힙니다.
• 수분과 점착성은 입자를 덩어리로 뭉치게 합니다.
• 마모로 인해 간극과 선별기 표면 상태가 변할 수 있습니다.
• 제품이 축적되면 작업 간극이 증가합니다.
• 불안정한 공급은 입자 이동 궤적을 계속 변화시키고 일부 구간에 과부하를 일으킵니다.
• 부적절한 스플리터 또는 배출부 설계로 인해 선별된 산물이 다시 혼합됩니다.

선별 원리를 장비 선정에 적용하는 방법

1. 대상 입자의 특성을 파악하고 규명합니다.
2. 원료 이동 경로와 자력선별기 설치 가능 위치를 파악합니다.
3. 실제 작업 거리와 원료층 두께를 측정합니다.
4. 공급량, 속도, 입도, 수분 및 온도를 정의합니다.
5. 대상을 포집하고 배출할 수 있는 구조를 선정합니다.
6. 재현 가능한 자력 성능 및 공정 성능 인수 시험에 합의합니다.

자기장 세기와 자기장 구배 이해 선별 효율 영향 요인 검토 성능 검증 계획 수립