Séparation Magnétique OSENC
Les principaux types de séparateurs magnétiques sont les aimants suspendus, les séparateurs magnétiques autonettoyants de type overband, les poulies magnétiques de tête, les tambours magnétiques sous carter, les tubes magnétiques, les grilles magnétiques, les grilles à nettoyage facile et les séparateurs magnétiques à tiroir. Le choix du type approprié dépend avant tout du mode de déplacement du matériau, de l’emplacement des éléments ferreux, de la distance de travail et du mode d’évacuation requis pour les métaux captés, et non de la valeur en Gauss la plus élevée annoncée.
Présenter votre application si le type de séparateur n’est pas encore défini
Comparaison rapide des types
| Séparateur | Position habituelle | Meilleure première utilisation | Limitation principale |
|---|---|---|---|
| Aimant suspendu permanent | Au-dessus du convoyeur | Corps ferreux indésirables occasionnels | Nécessite un nettoyage manuel planifié |
| Aimant de type overband autonettoyant | Au-dessus du convoyeur | Présence fréquente de corps ferreux et évacuation continue | Nécessite un entraînement, un centrage de la bande et un espace d’évacuation |
| Poulie de tête magnétique | Décharge du convoyeur | Séparation continue sur la trajectoire de la bande | Doit être adapté aux charges de la poulie et à la géométrie du convoyeur |
| Tambour magnétique logé | Alimentation par chute libre | Séparation continue en circuit fermé | Nécessite une alimentation contrôlée et le réglage du volet de séparation |
| Tube magnétique | Goulotte, trémie ou unité OEM | Captage ponctuel et configurations sur mesure | Les performances sont limitées à la zone de champ du tube magnétique |
| Grille magnétique | Ouverture gravitaire pour poudres | Contamination ferreuse fine dans les matériaux à écoulement libre | Un espacement réduit peut provoquer un voûtage |
| Grille magnétique facile à nettoyer | Conduite gravitaire fréquemment nettoyée | Décollement plus rapide des corps ferreux collectés | Le fourreau extérieur augmente l’entrefer de travail |
| Séparateur magnétique à tiroir | Conduite gravitaire fermée | Plusieurs rangées de tubes avec accès par extraction | Nécessite un dégagement latéral et un comportement d’écoulement adapté |
Pour les matériaux transportés sur un convoyeur
Utilisez un séparateur magnétique suspendu lorsque le point de séparation se situe au-dessus de la couche de matériau. Une unité à aimant permanent avec nettoyage manuel peut convenir lorsque la présence de corps ferreux indésirables est peu fréquente ; un séparateur magnétique autonettoyant de type overband ajoute une bande de nettoyage motorisée pour une évacuation continue. La sélection nécessite de connaître la largeur de la bande, l’épaisseur de la couche de matériau, la vitesse de la bande, les corps ferreux ciblés, la masse volumique apparente, la hauteur de suspension et la position d’installation.
Utilisez une poulie magnétique de tête lorsque la séparation peut s’effectuer au point de déchargement du convoyeur. La fraction ferreuse reste attirée autour de la poulie, tandis que les matériaux non magnétiques suivent leur trajectoire normale. Cette configuration nécessite un déflecteur adapté et la confirmation du diamètre de la poulie, de la largeur de sa face, de l’arbre, des charges, de la vitesse de la bande et de l’arc magnétique.
Pour les matériaux en vrac en chute libre
Un tambour sous carter reçoit le matériau par une entrée, l’expose à une enveloppe magnétique rotative et répartit les trajectoires entre les sorties des produits magnétiques et non magnétiques. La répartition de l’alimentation, la granulométrie, l’humidité, la masse volumique apparente, la vitesse du tambour et la position du séparateur de flux déterminent si une capacité nominale est pertinente.
Pour les poudres fines ou les granulés, les tubes et les grilles placent le matériau à proximité des pôles magnétiques. Leur efficacité est optimale lorsque le matériau s’écoule librement et se répartit sur les surfaces magnétiques. Les matériaux collants, l’accumulation de produit et les gros morceaux peuvent empêcher le contact ou obstruer l’ouverture.
Systèmes à aimants permanents, à terres rares et électromagnétiques
Le terme « permanent » décrit le mode de génération du champ magnétique, tandis que « ferrite » et « terres rares » désignent des familles de matériaux magnétiques. Les électroaimants utilisent une excitation électrique et nécessitent de prendre en compte d’autres paramètres : alimentation électrique, refroidissement, isolation, élévation de température et systèmes de commande. OSENC ne présente actuellement aucun séparateur électromagnétique de type overband comme produit dont le lancement est confirmé.
Comparer les circuits magnétiques en ferrite et à terres rares Comparer les séparateurs à aimants permanents et électromagnétiques
Cinq paramètres qui déterminent généralement le type
- Parcours du matériau : convoyeur, trajectoire de déchargement, chute libre ou conduite gravitaire fermée.
- Éléments ciblés : corps ferreux indésirables de grande taille, pièces ferreuses libres ou contaminants fins.
- Distance de travail : épaisseur de la couche de matériau, entrefer, gaine de tube ou autre distance de séparation.
- Mode de nettoyage : évacuation manuelle, intermittente ou continue.
- Contraintes du procédé : capacité, aptitude à l’écoulement, pression, abrasion, température, hygiène et zone dangereuse.
Lorsque la séparation magnétique classique n’est pas adaptée
Les séparateurs à aimants permanents classiques n’éliminent ni l’aluminium ni le cuivre, ne trient pas les plastiques par polymère et ne garantissent pas la récupération des minéraux faiblement magnétiques ni de certains aciers inoxydables. Si la cible est incertaine, identifiez le contaminant et réalisez des essais représentatifs avant de sélectionner l’équipement.
Vérifier le comportement du métal ciblé Planifier des essais avec des matériaux représentatifs Consulter les gammes de produits OSENC
Adapter le type de séparateur au trajet du matériau
| Règle de décision | Sélectionnez l’équipement selon le mode de déplacement du matériau et l’endroit où la cible peut s’approcher du champ magnétique : les dispositifs de contact conviennent aux goulottes et aux conduites, les unités suspendues aux convoyeurs, et les tambours ou poulies à la séparation continue au point de déchargement. |
|---|---|
| Éléments à confirmer | État sec ou humide, forme en poudre, granulés, morceaux ou pulpe, granulométrie, masse volumique apparente, humidité, type de cible, débit, épaisseur de couche et emplacement disponible dans le procédé. |
| Risque ou limite | Les désignations des équipements ne sont pas interchangeables : un champ magnétique élevé à la surface d’un tube ne permet pas de traiter une couche profonde sur un convoyeur, tandis qu’un overband ne génère pas le gradient magnétique à faible distance d’une grille. |
| Action de l’acheteur | Schématisez le circuit du procédé et présélectionnez uniquement les équipements capables d’amener physiquement la cible à une distance de travail adaptée avant de comparer les valeurs magnétiques. |
Comment nous appliquons ce point technique lors de la sélection
Types de séparateurs magnétiques : choisir selon le flux de matériau et le point de séparation — analyse de l’application par le fournisseur
- Votre risque lors de la sélection : Le nom d’un équipement, une valeur de Gauss en surface ou un résultat statique de force d’arrachement peuvent conduire à un achat inadapté si le mouvement du matériau et la distance de travail ne sont pas pris en compte.
- Ce que nous examinons : Nous vérifions votre matériau, sa granulométrie, son humidité, sa température, le débit, la géométrie de la couche ou du flux, la contamination ciblée, la position d’installation et la méthode de nettoyage.
- Ce que nous déterminons : Nous appliquons le principe décrit ci-dessus pour comparer le circuit magnétique ainsi que les conditions d’exposition, de rétention et d’évacuation, avant de recommander ou d’écarter une configuration.
- Valeur pour l'acheteur : Cela vous aide à réduire le risque de fuite, à éviter un équipement surdimensionné ou inefficace et à relier les spécifications à un objectif de production mesurable.
- Limite : Une explication simplifiée ne constitue pas une garantie de performance de séparation ; des essais représentatifs sont nécessaires lorsque la réponse magnétique ou le changement d’échelle reste incertain.
- Prochaine étape : Envoyez le matériau et l'objectif, la plage de particules, l'humidité, la température, le débit, la contamination, le plan d'installation, l'espace disponible, la préférence de nettoyage et toute vidéo d'échantillon ou de site. Envoyez les informations sur le matériau et l’objectif de séparation
Support de projet
Besoin d’aide pour choisir la solution magnétique adaptée ?
Envoyez-nous les informations sur votre matériau, les conditions d’écoulement, le métal ciblé, la capacité, l’espace d’installation, ainsi que les plans ou photos du site disponibles. Nous étudierons l’application et vous recommanderons la prochaine étape concrète.
Questions fréquemment posées
Pourquoi le critère “ Pour les matériaux transportés sur un convoyeur ” est-il important pour cette décision ?
Utilisez un aimant suspendu lorsque le point de séparation se situe au-dessus de la couche de matériau. Un appareil à aimant permanent et à nettoyage manuel peut convenir lorsque la présence de corps ferreux indésirables est peu fréquente ; un séparateur autonettoyant de type overband ajoute une bande de nettoyage motorisée assurant une évacuation continue.
Pourquoi le critère “ Pour les matériaux en vrac en chute libre ” est-il important pour cette décision ?
Un tambour magnétique sous carter reçoit le matériau par une entrée, l’expose à une enveloppe magnétique rotative et répartit les trajectoires entre les sorties des fractions magnétique et non magnétique.
Pourquoi les “ systèmes permanents, à terres rares et électromagnétiques ” sont-ils importants pour cette décision ?
Le terme « permanent » décrit le mode de génération du champ magnétique ; la ferrite et les terres rares désignent des familles de matériaux magnétiques. Les électroaimants utilisent une excitation électrique et nécessitent également de prendre en compte l’alimentation électrique, le refroidissement, l’isolation, l’élévation de température et les systèmes de commande.
Ben — OSENC
Ben possède plus de 20 ans d’expérience dans le secteur des équipements de séparation magnétique et travaille avec OSENC depuis 2019. Il est spécialisé dans les séparateurs magnétiques, les systèmes d’élimination des corps ferreux indésirables, les équipements de récupération des métaux et les solutions de séparation magnétique sur mesure.
Il aide les clients à préciser le type de matériau, la granulométrie, le taux d’humidité, la capacité, le mode d’alimentation, le métal ciblé et les conditions d’installation, afin de réduire les erreurs de sélection du modèle, les résultats de séparation non conformes et les essais inutiles sur échantillons.