Élimination des corps ferreux sur convoyeur
Protégez les concasseurs, broyeurs et cribles contre les corps ferreux présents dans les flux de matériaux en vrac.
Vérifier l’adéquation +Choisissez le séparateur selon le comportement du matériau, et non selon le nom du secteur.
Chaque matériau transporte les corps ferreux indésirables différemment. La granulométrie, l’humidité, le mode d’alimentation et l’épaisseur de la couche déterminent le choix de la machine. Le secteur d’activité n’est qu’un repère rapide.
Même catégorie d’usine. Comportement différent du produit à traiter. Séparateur différent. C’est généralement ainsi que commencent les mauvais choix d’équipement.
Protégez les concasseurs, broyeurs et cribles contre les corps ferreux présents dans les flux de matériaux en vrac.
Vérifier l’adéquation +Récupérez les métaux ferreux issus de ferrailles mélangées, de résidus de broyage automobile (ASR), de métaux déchiquetés et de déchets de démolition.
Vérifier l’adéquation +Éliminez les éléments ferreux des mâchefers d’incinération, des scories d’acier et des cendres volantes avant leur élimination.
Vérifier l’adéquation +Éliminer les contaminants ferreux afin de protéger les extrudeuses et d’améliorer la qualité du produit.
Vérifier l’adéquation +Extraire le fer afin d’améliorer la pureté du verre et de protéger les équipements situés en aval.
Vérifier l’adéquation +Retirer les corps ferreux indésirables des minerais, des granulats et des minéraux afin d’éviter d’endommager les équipements.
Vérifier l’adéquation +Éliminer le fer incrusté dans le sable de fonderie afin de permettre sa réutilisation et d’améliorer la qualité des pièces moulées.
Vérifier l’adéquation +Éliminez le fer des déchets de batteries broyés avant l’alimentation par voie humide ou les étapes de recyclage fin.
Vérifier l’adéquation +| Comportement du matériau | Ce que cela implique | Orientation recommandée |
|---|---|---|
| Poudre sèche | Fine, fluide et à faible teneur en humidité | Aimant suspendu ou séparateur magnétique à tambour haute intensité |
| Granulés | Petites particules à écoulement libre | Aimant suspendu ou tambour magnétique |
| Ferrailles broyées | Formes irrégulières et tranchantes, granulométries variées | Séparateur magnétique de type overband ou tambour magnétique |
| Couche épaisse sur la bande | Forte épaisseur de produit sur la bande, charge élevée | Séparateur magnétique overband ou à bande transversale |
| Matériau humide et collant | Humide, forme des amas et adhère à la bande | Tambour magnétique avec racleur ou conception spéciale |
| Scories abrasives | Forte usure, température élevée | Séparateur overband renforcé ou tambour avec revêtement anti-usure |
Trois cas courants. Les désignations semblent simples, mais le choix de l’équipement ne l’est pas.
Le matériau en vrac transporté sur convoyeur contient des corps ferreux indésirables.
Endommagement du concasseur ou du broyeur, arrêts de production et coûts de réparation.
Électroaimant ou aimant permanent de type overband.
Photos du matériau, largeur de la bande, capacité et dimensions maximales des morceaux.
Poudres très fines sans conception appropriée.
Les métaux ferreux doivent être récupérés à partir de déchets mélangés.
Faible taux de récupération, contamination et perte de produit final.
Tambour magnétique ou séparateur magnétique de type overband.
Photo, granulométrie cible, vitesse de la bande, humidité.
Séparation des métaux non ferreux.
Le fer doit être éliminé des scories ou des cendres.
Fer résiduel dans les cendres, qualité insuffisante, manutention supplémentaire.
Séparateur magnétique de type overband ou tambour magnétique avec protection anti-usure.
Photo du matériau, température, humidité, épaisseur de la couche.
Particules ferreuses fines en conditions humides et collantes.
| Application | Séparateur magnétique de type overband | Séparateur magnétique à bande transversale | Tambour magnétique | Aimant suspendu | Grille magnétique |
|---|---|---|---|---|---|
| Élimination des corps ferreux sur convoyeur | |||||
| Récupération des métaux recyclés | |||||
| Scories et cendres | |||||
| Paillettes et granulés plastiques | |||||
| Calcin de verre | |||||
| Mines et minéraux | |||||
| Sable de fonderie | |||||
| Pré-nettoyage des déchets de batteries |
| Matériau / objectif | Pourquoi cela ne suffit pas | Équipement éventuellement nécessaire |
|---|---|---|
| Aluminium | Non magnétique | Séparateur à courants de Foucault |
| Cuivre | Non magnétique | Séparateur à courants de Foucault |
| Acier Inoxydable | Peut être faiblement magnétique ou non magnétique | Détecteur de métaux ou système spécial |
| Matériau humide et collant | Le fer peut rester piégé dans les agglomérats | Lavage, séchage ou conception spéciale |
| Couche épaisse | Fer enfoui profondément dans le matériau | Réduire l’épaisseur de la couche, utiliser un aimant plus puissant |
| Tri des plastiques mélangés | L’aimant élimine uniquement les métaux ferreux | Séparation par air, NIR, écartement ou densité |
Des informations plus précises permettent d’éviter les machines inadaptées, les retours et les échanges d’e-mails délicats.
Envoyer les détails du matériauQuatre étapes. Aucune zone d’ombre. Pas question d“” acheter d’abord et regretter ensuite ».
Nous examinons les photos de votre matériau et les détails de votre ligne.
Nous recommandons le type et le modèle d’aimant adaptés.
Nous vérifions l’espace d’installation, le montage et l’intégration.
Nous fournissons les plans, confirmons les détails et lançons la fabrication.
Des questions concrètes posées par des opérateurs et des ingénieurs. Si votre question ne figure pas ici, contactez-nous.
Commencez par le mode d’alimentation, l’épaisseur de la couche, la granulométrie, l’humidité et la taille des éléments ferreux à extraire. Le nom du secteur d’activité vient ensuite.
Envoyez des photos du matériau, la capacité, la largeur de la bande, l’épaisseur de la couche, l’humidité, le type de métal ciblé et l’espace d’installation disponible.
Certains aciers inoxydables peuvent devenir faiblement magnétiques après déformation. De nombreuses nuances ne peuvent pas être séparées de manière fiable par séparation magnétique classique.
Un aimant à bande transversale est un système overband autonettoyant. Il convient à l’évacuation continue des éléments ferreux sur les lignes à haut débit.
Utilisez un matériau magnétique adapté, une conception thermique appropriée, un revêtement anti-usure et une distance suffisante par rapport au matériau chaud.
Réduisez d’abord l’agglomération. Utilisez ensuite un racleur, un tambour adapté ou un système de nettoyage sur mesure.
Vérifiez l’usure de la bande, le contact du racleur, l’état des roulements, les boulons de fixation et l’évacuation des corps ferreux collectés.
Oui. Envoyez-nous d’abord les informations sur l’échantillon. Avant tout envoi, nous vous indiquerons quels résultats d’essai peuvent être raisonnablement obtenus.